CA砂浆施工细则-讨论稿

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1、1广深港客运专线 ZH-1 标 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工细则中 铁十四局集 团广深港 ZH-1 标项目经理部2009 年 9 月 1 日21、概述1.1 为 保证广深港客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工技术要求，加强施工管理和过程控制，保证工程质量，制定本技术细则。1.2 水泥乳化沥青砂浆的主要施工人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。1.3 施工中采用的各种原材料与设备应符合相关技术条件及设计文件的规定。1.4 相关工程施工应符合设计要求，应做好接口衔接配合工作。1.5 在进行施工之前，各工区应收集铁道部颁布实施的相关技术条件及其涉及的国家标准、其

2、他行业标准以及设计文件规定的相关资料。铁道部颁布实施的主要技术标准如下：客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874 号； 客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂(CPU)暂行技术条件科技基 200874 号；客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件科技基 200874 号；客运专线铁路水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件；客运专线铁路板式无砟轨道充填层砂浆施工质量验收实施细则。水泥乳化沥青砂浆施工除应符合本技术细则要求外，尚应符合国家和部颁现行有关强制性标准的规定。2、

3、人员培训参与填充层施工的技术、质检、 试验、材料、工班长、设备操作人员均应参加岗前3培训。培训内容包括：原材料的组成、 检验、贮存，填充层的制备、运输、灌注、养护、质量检验，施工过程质量控制要点等相关技术标准。3、水泥乳化沥青砂浆的原材料与质量检测由中南大学负责研制的水泥乳化沥青砂浆主要由三种组分材料改性乳化沥青、干料和水构成，其中前两种组分材料从厂家购买 ，水由施工 现场准备。施工现场必须对这三种原材料进行质量检测。3.1 乳化沥青的质量检测根据CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件规定，乳化沥青的各项性能指标分别按照 JTJ0522000公路工程沥青及沥青混合料试验规程中规定的

4、方法进行测试与检验， 质量检验流程如图 3-1 所示，其性能指标应满足表 31的要求。合格不合格合格合格 不合格图 3-1 乳化沥青质量检测与验收流程图试验检测乳化沥青 检验报告出厂检验施工现场固含量和与干料相容性检验 拒 收入库储存用于施工 退回厂家4表 31 乳化沥青性能指标项 目 单位 指标要求 试验方法外观 浅褐色液体、均匀、无机械杂质JC/T797颗粒电荷 JTJ052- T0653恩氏粘度（25 C） 515 JTJ052- T0622筛余物（1.18mm） 97 JTJ052- T0607延度（5） cm 20蒸发残留物延度（15） cm 50JTJ052- T06043.2 干

5、料的质量检测性能指标见表 32，干料质量检验验收流程如图 3-2 所示。表 32 干料的主要性能指标序号 项 目 单位 指标要求 试验方法筛孔尺寸(mm)通过率1.18 1001 级配0.6%8090JGJ 52200650.3 50600.15 33500.075 332 温度 535 温度计3 24h 体积膨胀率 % 13 附录 C4 7d 线长度膨胀率 0.00.05% 比长仪法抗折强度 1.05 1d 强度抗压强度MPa3.0附录 D干 料 出厂检验合格施工现场干料级配筛分检验合格入仓储存不合格 拒收检验报告图 3-2 干料质量检测与验收流程图3.3 砂子品种与质量检测3.2.2.1

6、砂子的性能指标根据客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的规定，砂子的质量按照 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法中规定的方法进行检测，其性能指标应满足表 33 的要求。表 33 细骨料的技术指标序号 项 目 单位 指标要求 试验方法61 细度模数 1.41.82 表观密度 g/cm3 2.553 吸水率 3.04 泥块含量 1.05 含泥量 2.06 有机物（比色法） 比标准色浅7 氯化物含量 0.01JGJ52-20063.4 水砂浆拌和水应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的相关规定，在确定水源前，必须进行取样经试验室试配，以确定水没有

7、有害影响，水质变化时及时进行抽样检测。3.4 灌注袋灌注袋的质量及检测方法应符合客运专线铁路 CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的要求，同厂家、同批号、同出厂日期的灌注袋每 1000 个为一批，不足上述数量时，也按一批计，检测灌注袋的外 观质量、外型尺寸、 单位面积质量等，性能指标见表 3-4、3-5。表 3-4 灌注袋袋口材料的性能指标要求序号 项 目 单位 指标要求 试验方法1 单位面积质量 g/m2 772 GB/T13762-1992纵向 % 32 断裂伸长率横向 % 2GB/T3923.1-1997纵向 N 153 撕破强力横向 N 13GB/T3917.2-1997

8、7表 3-5 水泥乳化沥青砂浆用灌注袋材料的性能指标要求序号项目 单位 指标要求 试验方法1 单位面积质量 g/m2 1005 GB/T13762-19922 厚度 mm 0.420.06 GB/T3820-19973 透气率 mm/s 32040 GB/T5453-19974 抗渗水性 cmH2O 274 GB/T4744-1997纵向 1905 断裂强力横向 N/5cm 130纵向 2396 断裂伸长率横向 % 289GB/T3923.1-1997纵向 257 撕破强力横向 N 22 GB/T3917.2-1997纵向 % 3.68 干热收缩率(18010min) 横向 % 1.74、水泥

9、乳化沥青砂浆施工原材料的储存为了确保生产供应和质量稳定，原材料在生产、运 输和使用过程应严格按照客运专线铁路 CRTS型板式无 砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件中原材料储存规定的要求，做好储存工作。4.1 储存规则进场原材料在按规定检验合格后，应按品种、生 产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。减水剂、引气 剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射。4.2 储存条件4.2.1 原材料在储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化 沥青、干料的温度控制在 535 ，不允许处于太阳直射或高温（ 30）之下。末作明确要求的，其适宜的温度以保证 原材料的质量和砂浆的温度要求

10、为前提。环境温度低于5时，应对原材料采取必要的保温措施。84.2.2 储罐必须保持干净，不允许污物（如：油脂、油或者清洁剂、 盐类化合物等）污染，并 应设有可以从外部确 认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。4.2.3 储存期间，温度必 须严格控制在 535以内，当需要周期性储存时，为了避免改性乳化沥青的沉淀和干料的离析，需要专人定期进行搅拌，24 小时不少于 1 次，时间约 10 分钟。乳化沥青只允许采用合适的泵（齿轮泵）泵送。4.2.4 干料保存时必须保持干燥状态，应做好防潮。干料的运输和存储时间最长不超过 4 周。4.3 储存数量乳化沥青现场储罐的容量宜为现

11、场施工 3 天的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。原材料的总存 储 量应满足拌制约 200 m的 垫层砂浆（干料最大储存量为300t，乳化 沥青 100m3，外加剂采用桶装存储，最大 储存量为 2 吨）。4.4 乳化沥青向搅拌车输送的要求乳化沥青泵在使用结束后通常用柴油清洗，使泵内与管道内会存有一定量的柴油，为防止 这部分柴油与乳化 沥青一起进入搅拌车内引起乳化沥青破乳。泵送乳化沥青前应用清水将泵循环清洗 5 分钟以上，放干管道中的存水后，将入口管道插入乳化沥青桶，出口置于一空桶中，泵出约 5kg 以上，以避免柴油、水等杂物带入搅拌车，然后，再向搅拌车输送乳化沥 青，并必 须在乳化沥青

12、泵 入口管道放置合适孔径的过滤网。4.5 搅拌车中乳化沥青的要求4.5.1 搅拌车中乳化沥青应现装现用，并实施车载控温。若因客观原因不能用完、需暂时存放时，应将搅拌车 停放在阴凉处，以防太阳曝晒，造成乳化 沥青温度升高，引起车内乳化沥青变质。4.5.2 搅拌车中的乳化沥青进入砂浆搅拌罐之前应通过过滤器，以防止乳化沥青9破乳结块及杂物混入砂浆。针对搅拌车现状， 应定期清理车内乳化沥青的结皮物。4.5.3 搅拌车中暂存的乳化沥青，应定时进行搅拌，或进行自循环。 搅拌车乳化沥青罐中应配有搅拌设施。4.6 建立原材料供应站现场大规模施工时，在 2 号站和梁场各建立原材料供应站一座，供应站组成包括：干料

13、存储仓及加料系统，乳化沥青罐及泵送系统，添加剂存储及泵送系统，供水系统，电控系统等。各储存仓的大小以施工需要及 储存数量规定要求设计。5、主要施工设备、配套及人员配置5.1 砂浆搅拌车5.1.1 采用三一水泥乳化沥青砂浆车进行垫层砂 浆的拌制。水泥乳化沥青砂浆车内的材料储备可制成约 810 块轨道板的垫层灌浆。5.1.2 送料与计量装置，其 计量最大允许偏差应满足表 51 的要求（图 5-3），并要求年检，出现异常或要求 时必须进行计量校核。表 51 乳化沥青砂浆搅拌车计量精度要求序号 原材料种类 最大允许偏差（）1 改性乳化沥青 12 干 料 13 拌合用水 14 添加剂 0.55.1.3

14、水泥乳化沥青砂浆车自动记录每批生产的日期，时间，称重数据和原材料温度等。垫层灌浆的轨道板的板号用手工输入。数据 进 入电子数据存储器。每天将数据10转存到一台个人电脑中并打印出来。5.2 其它配套设备（1）自行式悬臂龙门吊：用于从桥下吊水泥乳化沥青砂浆至桥上。（2）水泥乳化沥青砂浆中转料斗：用于中转水泥乳化沥青砂浆至桥上，其容量不小于灌注一块板所需砂浆量，并 应配有叶片式搅拌装置和快速接头。（3）灌注斗：用于盛装砂浆，并连接灌注袋口。由 储浆斗和输送管组成，以保持砂 浆料位距轨道板面的高度一致，使砂浆灌注连续稳定。5.3 施工人员配置一个施工作业面的人员配置见表 51，并应指定 2 位负责人，

15、一位主要负责砂浆的拌制与检测，另一位 负责砂浆的灌注施工。表 51 施工人员配置序号 人员分布 人数 备注1 材料检验员 12 装卸料 5 吊车配合装卸3 砂浆车装料 4 吊车配合装料4 底座板清理 15 砂浆搅拌、检验 56 砂浆灌注 67 合计 22注：装卸料人员可根据实际情况配置。6、试验室建设及水泥乳化沥青砂浆工艺性试验116.1 试验室建设6.1.1 中心试验室的职责 在理论配合比的基础上，综合考虑原材料、作 业环境等因素，通 过配合比试验，确定初始配合比； 充填层砂浆原材料的进场检验； 充填层砂浆的相关试验和日常监督检验； 组织特殊材料委托送检。6.1.2 工区试验室的职责 在基本配合比基础上，根据原材料、作 业环境等因素，换算施工配合比进行施工生产，并 监督指导施工全 过程； 充填层砂浆原材料的进场取样送检； 充填层砂浆的相关的试验和施工日常检验； 特殊材料组织委托送检。6.1.3 试验室及人员的基本要求试验室应明确其组织和管理结构、在母体组织中的地位，以及质量管理、技 术运作和支持服务之间的关系。并建立并保持文件编制、审核、批准、 标识、发放、保管、修订和废止等的控制程序，确保文件现行有效。试验室应有适合自身具体情况并符合现行管理体系的记录制度。试验室质量记录的编制、填写、更改、 识别、收集、索引、存档、维护和清理等应当按照适当程序规范进行。所有工作应即时