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1、沖压模具组立流程简介,单位 ：冲压模具开发,制作 ：余宇亮,日期 ：2011.10.16,第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程,课 程 大 纲,单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应做哪些工作并且注意哪些事項,第一单元 模具组立前的准备工作,组立前7S的准备工作 工具量具的使用 设计工程师交底 零件的清點 模板作钳工处理 零件作钳工处理 各部件的量测与确认,目 录,要在独立的组立工作室进行以减少灰尘。 （废铁屑铜屑等因素影响模具组立时的精度要了解我們的模具加工精度為正負0.002mm),1.做好7S工作：,钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等,千分表,抛光輪,塊
2、規,高度規,千分尺,常用工具,如：氣槍，抹布，酒精，抛光膏，L型扳手，638/680 胶，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規，千分尺，塞規等等,2.工具/量具及輔助用品的准備,塞規,了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：,3. 設計师交底：,依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。,4. 零件備品清点：,5-1.上下模座處理：,5.模板作鉗工处理：,5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除,并用油石将模座上下平面毛头、 毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀)。,（模座材質：45C/A7075）
3、清理螺纹孔内之 废屑,并确認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現象。,5-4.使用挫刀帶柄砂輪 對圓 孔方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化 層处理.,方孔倒角及氧化層处理,精定位部份要 作特殊处理,5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。,5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員,5.模板作鉗工处理(續),磨床加工残留之毛刺清除,磨床加工残留之毛刺,5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外
4、露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差,提示：線割之圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理,5.模板作鉗工处理 (續),5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用,保持平穩,5.模板作鉗工处理 (續),5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影响組模精度,5.模板作鉗工处理 (續),5-9 模板清洁,使用汽槍將模板清除过的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清
5、理干淨再用酒精徹底清洗乾淨。,1,2,3,5.模板作鉗工处理 (續),警示： 組立過程中最重要的關鍵,就是清洁 ,6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2对所有導向入子做引入角 6-3将每一站備品組合進行試配 6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角 6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类,6.零件之处理：,7-1 模板平行度量測：,固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模板46點,將數據記錄下來模板最高與最低点不可超過0.003 mm,7.各段部件的量測確認,7-2 模板翹曲量測：,利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化来量测模板有否翹
6、曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量一般不超过0.003mm,7.各段部件的量測確認(續),7-3模板累計誤差量測：,将模板組合在一起用千分表量測模板翹曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来 ，理輪上要求變形量不超過0.016 mm,7.各段部件的量測確認 (續),提示：量測时整个面不能低于六点,将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8块之間的距离，以確定加工精度,7-4 模板實際測試：,7.各段部件的量測確認 (續),7-5 主導柱量測：,量測主導柱过盈配合之加工精度符合 圖面要求以保証組立順利進行 前面的工作无誤后将所有模板；零件再次作一次清理，進入組模階段,过度
7、配合,过盈配合,量测方法,7.各段部件的量測確認 (續),第二單元,模具組立的步驟,課程特色 讓我們了解組模的前后順序對組模的步 驟做詳細介紹籍以提升我們的工作能力,实际上模具组立有很多种方法，不同的公司采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中的一种方式。,目 錄,1.模架組立,1-1将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取 下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度 1-2用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次 类推将其它的導柱裝好 注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内,1-3采用標准限位柱確保上下模座平行用錫剛片将導套三点定位先取出一導套周邊均匀塗上680缺氧胶,然后緩緩旋轉壓入, 此時導
8、套約深進上模座面5，对角進行,注：目前在使用的胶水有两种680缺氧胶和AB胶，在使用AB胶时要注意比例關系，其是由树脂和結合劑組成表面固化比較快,1.模架組立（續）,1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚料寬.,1.模架組立（續）,2-1.将下模板平放于工作平台上，反面向上将副導套过渡部分沾少許润滑油裝入，用等同大小之標准鐵塊敲入，力量要适中，过程中要用块規量測導套与模板的垂直度，以次类推将其它導套裝入，導套不可以露出模板正表面。 注意：敲入的力量要适中，過緊时孔内
9、易拉毛，影響垂直度及導向精度,2.下模板組立,垂直度量测,过度配合区域,2-2在裝入定位PIN时要在PIN杆，模板， PIN套相对位置刻上標記，灌胶时以 保証配合精度,别忘了垂直度当下 模墊板增厚时，PIN的總長度應随之 加長，以保証模板与下模座的定位精 度,確認垂直度,PIN灌膠,2.下模板組立(續）,2-3.用定位銷将下模墊板和下模座定位，以对角固 定的方試将墊板鎖好，要注意下料口的位置 有无錯位或裝反。,2.下模板組立 (續),3-1 .在灌胶之前再次将敲擊的鐵銅屑清理干淨，将三塊 板叠合在一起用0.01mm之錫剛片進行再次確認可防 止另件組裝不佳,所產生之間隙,而影响組裝的精度,3.下
10、模部分組立灌膠(續),再次確認精度,3-2. 将下模板，墊板，下模座用定位PIN進行定位，用M8螺絲采用对角固定方法将下模三块板進行連接固定,定位銷進 行精定位,3.下模部分組立灌膠(續),3-3.将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干淨再用气槍吹干淨,将PIN套的周边涂上680胶,用卡簧鉗輕輕放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：680胶表面固化時間為13H完全固化時間為12H以上,3.下模部分組立灌膠(續),4.上模組立,用定位銷將墊板與上模座進行定位采用 對角定位的方式固定,定位孔固定,4-1冲子固定板背板組立:,灌膠PIN組裝,量測確認,量測確
11、認,副導套組裝,4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內 4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出,4.上模組立 (續）,5-1.將副導柱及導柱內孔涂上少許潤滑油 易將副導柱裝入且不傷及模板內孔 5-1.將副導柱敲入模板內,不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形,1,2,3,5.剝料板組裝,5-3.將付導柱裝入后從側邊用M6止付螺絲作二次固定 5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內 螺絲將背板固定,1,2,3,4,5.剝料板組裝（續）,6-1以主付導柱為上下定位 基准將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙避免組裝后帶來的誤差,6.上模灌膠,6-3確認無誤后對角將上 下作銜接固定 6-4用638膠對上模進行灌膠,对角固定,6.上模灌膠（續）,6-5 用680膠时注意四周要 均匀，以避免脱胶現象 6-6 12H完全固化后開始組 裝零件,6.上模灌膠（續）,
