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1、油水井站管理,第一节油水井开关 第二节油水井资料录取及整理分析,第一节 油水井开关,一、油水井开关的概念 一是地质上的关井：只要油井无产量，不管井是否处在采油状态都叫作关井。 二是生产上的关井，即油井生产二次或总闸门关死就叫关井，注水井同样是井口注水（来水）闸门或配水间注水阀门关死也叫关井，其特点是井间生产流程不通。 如果关井时间超过48h就叫暂闭井。在开发中把油井因高含水等原因指令性的关井叫做计划关井。,第一节 油水井开关,二、抽油机井的开关及抽油设备的启停 （一）抽油机井的开关 抽油机井井口装置如图所示,第一节 油水井开关,（1）正常生产流程 正常生产时井口关闭的闸阀有：套管热洗阀、直通阀
2、;半开的阀有：套管测试阀、油压阀；全开的阀有：生产总阀、生产阀、回压阀；控制的阀只有掺水阀。,（2）双管生产流程 如果抽油机井产能较高不需要掺水伴热就可改为双管生产流程，即在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭掺水阀就可双管出有生产。,第一节 油水井开关,（3）热洗流程 在正常生产流程状态下，打开套管热洗阀，再打开前可先打开直通阀再关闭掺水阀，其余阀门不动。,（4）压井流程 它与热洗流程完全一样，区别只是对洗井时的压力、温度、排量要求不一样而已，目的在于一是井口某部件需要卸压，并防止井喷而进行的洗井；二是因井下泵、管、杆等有问题需要检泵等作业时进行洗井。,第一节 油水井开关,（5）抽压流程 在正
3、常生产流程状态下首先准备好油压表，关生产阀或回压阀和掺水阀，待压力上升到一定值时或抽压次数够后，停止抽油机观察压力变化。 目的：当油井检泵后或日常管理中对井下泵况有疑问时而进行的井口憋压。,（6）关井 短期关井：指临时处理井口或流程中的其他问题关井，关闭生产阀或回压阀。 长期关井：指根据油田开发或生产管理需要有计划的关井，关闭生产阀。,第一节 油水井开关,（二）抽油机的启动停止 抽油机的启动停止是抽油机井管理最基本的操作之一，是指怎样合理地把具备运行的抽油机启动起来，或是把正常运行的抽油机停下来。下面下了解一下抽油机（常规游梁式抽油机）的启动装置。,第一节 油水井开关,上图为最简单（基本）的抽
4、油机启动控制配电箱的电路工作原理流程图。 对于初级采油工来说只需进行两项工作（即合空气开关通上电源，按启动按钮）就能够启动抽油机了。,第一节 油水井开关,1、启动抽油机 （1）启动前准备工作 检查井口流程是否正确，抽油机四连杆机构是否有问题，减速装置及传动是否正确，刹车机构有无松动、是否灵活，电机和配电箱应无问题 。 （2）通电：合空气开关，通电。 （3）起抽：松开刹车到位，点启动按钮，待曲柄刚摆起到约30时按停止按钮，让抽油机曲柄自由摆动，等回到最高位置之后再次下摆时，再次按下启动按钮，就可以正常启动抽油机了。 （4）启动抽油机后的检查：做到听、看、摸，听抽油机各部件运行声音是否正常;看抽油
5、机个连接部分是否正常；摸用手背接触电机外壳检查电动机温度。,第一节 油水井开关,2、停止抽油机 就是根据生产需要把运转的抽油机停下来。 （1）停机 在曲柄运转到要停的位置时按停止按钮并迅速拉回刹车。 （2）断电 在常规的停机操作项目中，除测示功图时不必拉下空气开关外其余大都必须拉下空气开关。 （3）挂牌警示,第一节 油水井开关,三、注水井的开关 注水井正常注水时从井口到井下管柱乃至油层，处处都在承受着相当高的压力，如果开井和关井操作不当有可能导致井口设备损坏，严重时可发生套管变形等生产故障，因此操作者要重视。,第一节 油水井开关,（1）正常注水流程 指注水井正常注水时井口装置中各闸阀所处的开关
6、状态，如流程图所示，关闭的阀门有：油套连通阀、测试阀、油管放空阀; 小开的阀为：套压阀;全开大的有：注水上流阀、来水阀、注水总阀；控制的阀为：注水下流阀。 说明：一是注水井注水量主要是靠注水下流阀来实现调控的;二是套压阀在有的油田被去掉直接安装套压表。,第一节 油水井开关,（2）洗井流程 是把井底和井筒的腐蚀物、杂质等沉淀物冲洗出来，达到井底和井筒清洁的一种措施。 流程：在正常注水流程状态下关来水阀，开油管放空阀，再开油套连通阀即可实现反洗井，配水间来水经油套连通阀后，由油套环空进入井底再从油管返出井口。 （3）吐水流程 如果注水井下的是不可洗井封隔器，其注水量变差需要清除井底脏物时，采取一种
7、直接从井口把井底的脏物吐出来的措施。 流程：在正常注水流程状态下，关来水阀，开油管放空阀即可。 （4）关井流程 关闭来水阀或注水下流阀即可。,第二节 油水井资料录取及整理分析,一、油水井资料全准的内容及标准 （一）抽油机井资料九全九准 指油压、套压、电流、产量、汽油比、原油含水、示功图、动液面、静液面全准。 （1）油压、套压全准：正常情况下油压套压按规定天数录取，特殊情况加密录取以程的1/32/3 范围内，且以每月校对一次合格的压力表为准。每月不少于30/n次具有代表性的压力资料为全，录取压力所用仪表量程必须在量 （2）电流全准：每天测一次上下冲程电流，正常生产井每月有25d以上资料为全准。,
8、第二节 油水井资料录取及整理分析,（一）抽油机井资料九全九准 （3）产量全准：按规定每n天量油一次，每月量油不少于30/n次，正常每两次之间的间隔不少于n天为全，每次量油按产量数多少量m遍，且取平均值为准。 （4）气油比全准：正常生产井每月必须测气两次，并且与量油同步，两次测气间隔不少于10天，使用双波纹管压差计测气每十秒记录一次压差数，共取10个数值求平均数并于当日产量计算出气油比为全。双波纹管压差计必须是校检合格的为准。 （5）原油含水全准：见水井每n天取样一次，且至少有两次与量油同步进行，化验含水为全。含水不小于40%的前后两次波动不超过5%，含水小于40%的前后两次波动不超过10%为准
9、。,第二节 油水井资料录取及整理分析,（一）抽油机井资料九全九准 （6）示功图全准：示功图每月测试两次，其中有一次必须与动液面同时测试为全。示功仪每月校对一次合格为准。 （7）动液面全准：每月测试一次（与示功图同时测试）为全，回声仪每月校对一次为准。 （8）静液面全准：动态检测井点每半年测试一次为全，一年两次测试间隔不少于4个月，回声仪必须是校检合格为准。,第二节 油水井资料录取及整理分析,（二）注水井资料八全八准 注水井资料八全八准是指注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验全准。 （1）注水量全准：注水量每天有仪表记录水量，有故障估水量累计不超过48h为全，干式水表必须是半年一
10、次检查合格为准。 （2）油压、泵压全准：油压、泵压每天录取一次为全，压力表每季度检查合格且压力读数在压力表1/32/3范围内为准。 （3）井口油压套压全准：井口油压套压录取，下套管保护封隔器的每月录取三次，两次间隔不少于7d为全，无套管保护封隔器的分层井每月一次为全。压力表每季度检查合格且压力表读数在压力表量程1/32/3范围内为准。,第二节 油水井资料录取及整理分析,（二）注水井资料八全八准 （4）静压全准：动态监测井点每年测一次，年压差不超过本油田规定的饿范围为全，压力计和时钟必须在测试前检查合格为准。 （5）测试资料全准：正常分层注水井每半年测试一次为全，测试水量要与卡片水量对扣，且在1
11、0d或一周内稳定为准。笼统注水井每半年测一次指示曲线。 （6）洗井资料全准：正常按计划洗井，不对扣、作业调整开井后应及时洗井为全，其洗井时排量符合要求，水质进出口达到一致为准。 （7）水质化验资料全准：注水监测井点每月取水样一次为全，按规定标准及时进行化验，记录准确为准。,第二节 油水井资料录取及整理分析,二、油水井资料的录取与整理分析 （一）抽油机井资料的录取与整理分析 1、井口录取油压、套压 抽油机井的油压、套压按资料录取标准规定要每天在井口录取一次，特殊情况要加密录取次数；每次录取时可在抽油机井口油套压表上直接录取其数值大小，并记录在记录本上。 注意：一是压力表必须是按期校对合格的压力表
12、，且所读的压力值在量程1/32/3范围内；二是录取时抽油机井处在正常生产状态下。,第二节 油水井资料录取及整理分析,2、测抽油机工作电流 按资料录取标准规定要每天测一次上下冲程电流，测电流时选用一块合适且校验合格的钳型电流表，分别测出上下工作电流;在抽油机驴头上行时读出最大峰值，在抽油机驴头下行时读出最大峰值，注意电流表所选的挡位要正确，以及表的指针最好在表盘量程的1/32/3之间。,第二节 油水井资料录取及整理分析,3、产量（量油）、气油比（测气） 这两项资料的录取是指采油井的量油、测气，在计量间进行，方法较多，现场常用的量油方法，从基本原理方面可分为容积法和重力法两种，从控制方法上可分为手
13、动控制和自动控制。以常规的手动玻璃管量油、双波纹管差压计测气为例介绍量油、测气的具体操作。,第二节 油水井资料录取及整理分析,单井量油、测气流程的特点是密闭的，其量油原理为U形管压力平衡原理；测气为孔板节流差压计算流量原理,第二节 油水井资料录取及整理分析,第二节油水井资料录取及整理分析,3、产量（量油）、气油比（测气） （1）量油 准备工作：纸、笔、秒表、玻璃管、量油上下线刻度及高度、分离器进出口阀门及液面高度情况都是否正常，无误后开始倒流程；开分离器进口阀和单井量油阀，关闭单井来油阀，再开气出口阀，用量油出口阀的开关控制玻璃管内的液面，待玻璃管内液面略低于玻璃管量油下刻度线时，关闭出口阀门
14、。 开始量油：等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11 T11，在液面上升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力，直到液面上升至玻璃管量油上线时记录下时间T12，迅速打开量油出口阀，其他阀门流程不动；等玻璃管内液面降至下量油刻度线以下时，再次关闭量油出口阀，即重复上一次操作过程，记录下第二次量油时间流程流程T21，与 T22，连续测5次；如本次量油与测气同步，可直接进行测气，否则就要尽快恢复该井正常生产流程；最后把记录时间整理计算出本次量油时间，再与分离器量油常数换算出该井的当日产液量：T =（ T12 - T11 ） +（ T22 T21 ）+ （ T32
15、 T31 ） + （ T42 T41 ） +（ T52 T51 ） （s） Q1=量油常数/T(m3/d),第二节 油水井资料录取及整理分析,3、产量（量油）、气油比（测气） (2)测气 准备工作检查测气装置：差压计、主副测气孔板等后，开始倒流程，其主体流程和量油流程是一样，开测气平衡阀，查看差压计指针是否归零，再同时打开测气高低压阀，确认无问题后，关测气平衡阀。 开始测气：每隔10秒记录一次差压计数值N1及测气分压p1,共记录10次，再把流程恢复正常；最后把录取的数据与测气主副孔板直径数值对照测气换算表查出该井的当日产气量q. 计算气油比：在录取产液量、产气量后通过地质化验该井的含水率结果，
16、先计算出该井的产油量，再与产气量相除即为该井的气油比。,第二节 油水井资料录取及整理分析,4、原油含水 指见水井采出的液体中化验含水率的大小，它是在井口用取样桶通过取样阀放喷溢流录取油井抽出的新鲜油样，经化验室化验后取得的原油化验含水数据。如化验的含水率上升超过正常允许的波动范围，要及时分析是泵况还是取样操作问题影响的原因。,第二节 油水井资料录取及整理分析,（三）注水井资料的录取与整理分析 1、注水量 指注水井每日实际注入井下油层的水量，通常是每日水表当日的底数与昨日同一时刻水表底数的差值。 2、泵压、油压 泵压是指注水井每日注水时的注水干线的压力，是在压力表上直接录取的，由于注水压力的波动变化，在现场是在每日的几个班次录取的各个压力数值选出一个代表当日注水生产实际情况的泵压值为当日该井的注水泵压，而不是平均值。 油压是指注水井实际注水时控制调控阀的压力值，在压力表上直接读出的，选值与泵压一样。,第二节 油水井资料录取及整理分析,（三）注水井资料的录取与整理分析 3、井口油压、套压 注水井井
