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1、侧钻井施工流程及关键技术,侧钻一 队 刘锋涛,前 言,在作业处、工程部和技术室的大力支持下，侧钻一队从2006年至今共完成了14口侧钻井，施工成功率达到了100%。现将我队在施工现场的技术要求介绍给大家，以供大家交流及提出宝贵意见。,侧钻井主要工序,1. 技术调研 2. 通井，套管试压 3. 定向固定斜向器 4. 开窗和修窗 5. 钻进 6. 电测 7. 下套管固井 8. 测固井质量，试压,1. 技术调研,风险预测 技术人员对待上施工井位提前搞好风险预测，特别是对周边长期注水形成难以释放的异常地层高压的井，对可能有恶性井漏的井，对老井出现过工程事故的井要充分重视。通过技术调研和风险分析，确认该
2、井存在极大的施工风险的要及时汇报。,施工前需要调查的资料1 地质分层、地层孔隙压力、地层倾向及倾角。 周围注水井状况（距离、注水压力、注水量）。 老井井斜数据，固井质量，套管数据。,施工前需要调查的资料2 历次作业修井情况，套管损坏部位、井内落鱼及管柱情况，目前井口情况。 老井钻井情况及数据，特别是井漏和事故情况，所使用泥浆比重及钻具结构钻井参数。 核实井口坐标、靶心坐标及甲方要求，做好施工设计,2、通井技术重点,）通井规下井前，必须丈量、检查并上紧所有钻具丝扣。 ）通井时要平稳操作，注意观察悬重变化，发现遇阻，只能采取上下活动，不允许下砸或旋转操作。 ）下通井规速度应控制，中途遇阻必须做好其
3、位置的详细记录。分析遇阻原因，并处理至井眼畅通为止，方可继续通井。 ）通完井后，如又动用过水泥及其它堵剂，必须另行通井。 5）技术人员测量好联入，计算准确井深。,套管试压注意事项,1. 试压15MPa，30min压降不超过0.5Mpa为合格。 2.技术人员提前做好试压准备工作，施工过程中配合试压人员检查管汇、闸门组的密封情况。,3、定向、坐封斜向器,1. 清理套管内壁 在5 1/2套管内下入5 1/2套管刮削器，并在开窗位置上下10米反复刮削数次。 技术人员在套管刮削时，严格执行操作规程，计算好井深，保证刮削一次成功。,2.定向、坐封斜向器 斜向器的坐封位置一般应根据甲方要求选在完好套管部位，
4、该处固井质量为优质。 现场技术人员应搞好地面定向工作,严格按操作规程下达技术指令,并要盯好现场。 今年以来，在工程部有关领导和主要负责侧钻的王亚光副经理的大力支持下，下斜向器都采用了人工地面定向的技术，使每一口侧钻井节约3万元的陀螺费用。,双卡瓦封隔器锚定斜向器,目前我们采用了西南石油大学双卡瓦锚定式斜向器。 这种工具具有可以使斜向器以下井段与以上井段封隔密封、不用挤注水泥浆封固、定向较为准确、施工时间短的优点。,下斜向器技术要点 1）入井管柱的所有丝扣要上紧，丝扣连接处要带好丝扣膜。 2）下斜向器的整个下钻过程中，要严格控制下放速度，并且操作平稳，严禁猛放、猛顿。 3）下斜向器的过程中要保证
5、管柱内部清洁。 4） 技术人员要丈量准确入井钻具及工具的长度，盯好现场，严格按斜向器的操作规程下达技术指令。,开窗钻柱结构 窗口长度确定 不能过短，应能 满足起下工具无 挂阻；过长则浪 费施工时间，过 多磨损钻具。,4、开窗关键技术,开窗工艺,技术要求： 1）严格执行设计规定，开窗全过程要做到精心操作，加压平稳、均匀。技术人员要全程盯在现场，及时调整开窗参数。 2）遇到不正常情况时应查明原因，认真研究后，及时处理。 3）开窗之前必须对地面设备、仪表、钻具、做全面检查（特别是指重表的灵敏度），保证完好。,5.侧钻井钻进技术,定 向 钻 进 定向钻进是在试钻井眼的基础上，使用合理的钻具结构和钻井参
6、数，根据设计的井眼轨迹，通过随钻仪和单多点测斜仪控制实钻轨迹达到设计目的。,定向钻进示意图,定向钻进技术要求,1、在定向钻进时，技术人员要密切注意 井斜、方位、钻井参数的变化，及时调整工具面，控制好井眼轨迹。 2、在改稳斜钻进时（时间较长），必须将井内的沙子循环干净，最少要循环一个迟到时间，并将钻具起到窗口以上才可以倒换方钻杆、水龙带。,稳斜钻进技术要求,稳斜钻进时，现场技术人员要按要求测斜，跟踪井斜、方位的变化，及时调整钻井参数，保证井眼轨迹畅通，达到中靶要求。 每钻进50米短起一趟，保证井壁的稳定和畅通。 在短起下时技术人员要盯在钻台上，观察井下摩阻大小，如起下不正常，要提前处理，预防复杂
7、情况及井下事故的发生。 例：卫37-10井,侧 钻 施工现场技术要求,裸眼内钻具要进行精选，其强度大于套管内钻具，避免发生钻杆折断。 技术人员必须盯好在裸眼段的起下钻。 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢，以防止在窗中处顿、碰、提、挂。每次起下钻要检查在窗口位置处活动的钻具。 4每次起下钻都要倒换钻具，改变钻具的受力点，保证不疲劳使用钻具。,侧 钻 施工现场技术要求,5 特别注意钻井液性能的调整与钻压、转速、排量配合，它是快速钻进的关键。 6 因故停钻，钻具一定要起到窗口以上井段。 7 每个班都要测试井下的摩阻大小。 8 施工时我队采用每钻进一个单根必须充分划眼、每钻进50米短起下钻一趟的
8、措施，有效地清理了井壁积砂，每起下一次钻都要测试后效，及时调整钻井液密度，预防了复杂情况及井下事故的发生。,电测、下套管、固井,电测：电测前大排量循环两周以上，搞好短起下，测量后效，正常后起钻电测。 下套管：1、根据井径图，针对井径小的井段采用PDC钻头扩眼，保证下套管一次到底。2、调整好套管长度，计算好悬挂器、短套管、阻位的深度，确认无误后才能下套管。 固井：严格按固井设计施工。,为保证固井质量，应采取以下措施 下套管前下钻通井，并大排量循环泥浆，用来清洗井壁，最大限度地改善井壁上的泥饼质量。对于复杂的井，用偏心PDC钻头专门扩眼一趟。 固完井后大排量洗井8小时以上，起出钻具后候凝48小时。
9、 实践证明，我队施工的侧钻井固井质量合格率达到了100%。,钻井液,钻井液俗称泥浆被称为钻井的血液，钻井液的好坏直接影响着钻井成本的高低 1. 目前主要使用的钻井液体系为：低固相聚合物泥浆。在侧钻施工中对钻井液的性能要求比较高，必须能够防地层缩径、携带岩屑和造壁。 2.技术人员必须掌握钻井液的性能，根据地层的变化及时调整。在卫侧402井施工中遇到严重的井塌，泥浆组长王斌采取用塞流携砂，钾盐稳定井壁的措施，及时消除了井下出现的复杂情况。 3.每次起钻都必须做到先测量后效，无后效显示方可起钻，起钻时灌好泥浆浆。,钻 具 管 理,在钻具管理方面，容不得丝毫马虎。我队采用钻具一到井，就进行精确丈量，仔
10、细检查，保证每根钻具有记录，保证绝对完好的钻具入井。 在场地上，坏钻具和好钻具分开摆放，并作好明显标致，钻具上下钻台均戴好护丝。 钻具入井均涂抹丝扣油，戴好丝扣膜，坚持每起钻一趟错一次扣，并由内外钳工认真检查，定期倒换钻具，坚持对接头、井口工具、新钻铤、加重钻杆定期进行探伤。,井 控 管 理,无论深井、浅井，井控管理是决对不能忽视的。我队远控房有两种供能方式，即使在停电的状态下也能用高压液氮供能，这样给井控提供了双重保险。 节流压井管汇各闸门坚持经常活动，经常保养，使各闸门转动灵活，手动锁紧装置转动灵活。并且每班由副司钻对远控房、节流、压井管汇、节流液控阀进行检查，保证井控设备完好、灵活好用，
11、从而保证井控工作安全。 开窗钻遇第一组砂层，做好地层抗破压力试验，为压井提供依据。,井 控 管 理,严格坐岗，我队坚持每口井从开窗开始坐岗，密切监视油气显示和泥浆液面，直到固井候凝24小时。 严格按照“六不钻开”的规定，钻开油气层前检修设备、检查电路，按要求储备足够的重晶石粉。 坚持进行不同工况下的防喷演习。进入目的层后起钻前和下钻到底测后效，了解油气活跃情况，保证起下钻时的井控安全。,总 结,2006年至今我队在侧钻井施工中开窗成功率100%，电测一次成功率100%，下套管到底成功率100%，固井质量成功率100%。 在以后的工作中，加强学习，充分利用技术服务，提高自身技术水平。尤其是根据单牙轮钻头的特点，全面推广螺杆+钻头复合钻进技术，更好的控制井眼轨迹和减少起下钻次数，提高钻进速度，缩短钻井周期，追求单井最大利润。,谢 谢 ！,
