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1、(10)申请公布号 CN 103300161 A(43)申请公布日 2013.09.18CN103300161A*CN103300161A*(21)申请号 201310268108.4(22)申请日 2013.06.28A23C 20/02(2006.01)(71)申请人叶建斌地址 523000 广东省东莞市东城区国泰大厦15楼1501室(72)发明人叶建斌(54) 发明名称一种清余热复胃津的豆腐及制备方法(57) 摘要本发明公开了一种清余热复胃津的豆腐，按重量份计，包括以下组成成份：大豆3050份、淡竹叶超微粉515份、麦冬超微粉515份、沙参超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量
2、。同时还公开了该豆腐的制备方法。本发明的豆腐气味芳香、口感嫩滑、味道浓郁，具有清余热复胃津之功效，有益健康。(51)Int.Cl.权利要求书4页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书4页 说明书6页(10)申请公布号 CN 103300161 ACN 103300161 A1/4页21.一种清余热复胃津的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆3050份、淡竹叶超微粉515份、麦冬超微粉515份、沙参超微粉515份、盐卤水2.253.75份、水适量；所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)淡竹叶超微粉的制备选料：取新鲜淡竹叶，
3、去杂质，洗净，晾干；干燥：将淡竹叶干燥；粉碎：干燥后的淡竹叶，先预粉碎至60120目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min，得到淡竹叶超微粉；(2)麦冬超微粉的制备选料：取新鲜麦冬，去杂质，洗净，晾干；干燥：将麦冬干燥；粉碎：干燥后的麦冬，先预粉碎至60120目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min，得到麦冬超微粉；(3)沙参超微粉的制备选料：取原料沙参，去杂质，洗净，晾干；干燥：将沙参干燥；粉碎：干燥后的沙参，先预粉碎至60120目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为1000018000r/min，得到沙参超微粉；(4)调配：将淡竹叶超微粉、麦冬超微粉、沙参超
4、微粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为56小时，水温1025；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的38倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复34次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到9095，并沸腾35分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮
5、浆后，用100120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每300500份豆浆用2.253.75份的盐卤水，点浆时温度控制在7585，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置3035分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清余热复胃津的豆腐。2.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆30份、
6、淡竹叶超微粉5份、麦冬超微粉5份、沙参超微粉5份、盐卤水2.25份、权 利 要 求 书CN 103300161 A2/4页3水适量；所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)淡竹叶超微粉的制备选料：取新鲜淡竹叶，去杂质，洗净，晾干；干燥：将淡竹叶干燥，在30干燥0.51.5h，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的淡竹叶，先预粉碎至60目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min，得到淡竹叶超微粉；(2)麦冬超微粉制备选料：取新鲜麦冬，去杂质，洗净，晾干；干燥：将麦冬干燥，先在40干燥0.51.5h，然后温度降至30干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的麦冬，先预粉碎至60目
7、，再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min，得到麦冬超微粉；(3)沙参超微粉的制备选料：取原料沙参，去杂质，洗净，晾干；干燥：将沙参干燥，先在40干燥0.51.5h，然后温度降至30干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的沙参，先预粉碎至60目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为10000r/min，得到沙参超微粉；(4)调配：将淡竹叶超微粉5份、麦冬超微粉5份、沙参超微粉5份按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为5小时，水温10；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为100目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆
8、重量的3倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复34次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90，并沸腾3分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用100目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每300份豆浆用2.25份的盐卤水，点浆时温度控制在75，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢
9、，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置30分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清余热复胃津的豆腐。3.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆40份、淡竹叶超微粉10份、麦冬超微粉10份、沙参超微粉10份、盐卤水3份、权 利 要 求 书CN 103300161 A3/4页4水适量；所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)淡竹叶超微粉的制备选料：取新鲜淡竹叶，去杂质，洗净，晾干；干燥：将淡竹叶干燥，在40干
10、燥0.51.5h，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的淡竹叶，先在粉碎机中预粉碎至60目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min，得到淡竹叶超微粉；(2)麦冬超微粉制备选料：取新鲜麦冬，去杂质，洗净，晾干；干燥：将麦冬低温干燥，先在45干燥0.51.5h，然后温度降至35干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的麦冬，先在粉碎机中预粉碎至5080目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min，得到麦冬超微粉；(3)沙参超微粉的制备选料：取新鲜沙参，去杂质，洗净，晾干；干燥：将沙参低温干燥，先在45干燥0.51.5h，然后温度降至35干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的沙参，先在粉碎
11、机中预粉碎至5080目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为14000r/min，得到沙参超微粉；(4)调配：将淡竹叶超微粉10份、麦冬超微粉10份、沙参超微粉10份按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡：将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温18；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为130目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的38倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制
12、在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到90，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用110目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每400份豆浆用3份的盐卤水，点浆时温度控制在80，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清余热复胃津的豆腐。
13、4.根据权利要求1所述的清余热复胃津的豆腐，其特征在于：按重量份计，包括以下组成成份：大豆50份、淡竹叶超微粉15份、麦冬超微粉15份、沙参超微粉15份、盐卤水3.75份、水适量；权 利 要 求 书CN 103300161 A4/4页5所述的清余热复胃津的豆腐的制备方法，包括以下步骤：(1)淡竹叶超微粉的制备选料：取新鲜淡竹叶，去杂质，洗净，晾干；干燥：将淡竹叶干燥，在50干燥0.51.5h，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的淡竹叶，先在粉碎机中预粉碎至80目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min，得到淡竹叶超微粉；(2)麦冬超微粉制备选料：取新鲜麦冬，去杂质，洗净，晾干；干燥：将麦
14、冬低温干燥，先在50干燥0.51.5h，然后温度降至40干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的麦冬，先在粉碎机中预粉碎至5080目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min，得到麦冬超微粉；(3)沙参超微粉的制备选料：取新鲜沙参，去杂质，洗净，晾干；干燥：将沙参低温干燥，先在50干燥0.51.5h，然后温度降至40干燥，直至含水量低于15；粉碎：干燥后的沙参，先在粉碎机中预粉碎至80目，再用研磨式粉碎粉碎机转速为18000r/min，得到沙参超微粉；(4)调配：将淡竹叶超微粉15份、麦冬超微粉15份、沙参超微粉15份按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；(5)浸泡
15、：将大豆浸泡，浸泡时间为6小时，水温25；(6)磨制：将浸泡的大豆磨碎，磨浆液细度为150目利于蛋白质浸出充分溶解在水中，磨制时采用砂轮磨，加水量为大豆重量的8倍；(7)混合：磨出的豆浆迅速与步骤(4)混料充分搅拌均匀；(8)滤浆：采用离心机将不溶性的粗纤维分离，把磨好的糊浆倒入后，加水适量搅拌均匀，开机离心再加水适量，再离心，反复4次，直至用手捏豆渣感到不黏，水温控制在50；(9)煮浆：煮浆采用可控型电热锅，煮浆温度达到95，并沸腾5分钟，升高温度不超过15分钟，沸腾后降低温度，防止溢锅或糊锅，煮浆后，用120目的铜纱滤网过滤；再进入点浆工序；(10)点浆：每500份豆浆用3.75份的盐卤水
16、，点浆时温度控制在85，搅拌时方向一致，上下搅拌熟浆，使浆从缸底向上翻滚，再将凝固剂慢慢加入，边加边搅，当缸内出现50芝麻粒大小的碎脑时，搅动逐渐放慢，出现80碎脑时，停止搅拌使其凝固，此时温度在80，静置35分钟，加压成形；(11)包装：用聚乙烯薄盒定量50克、100克、250克包装，严密封口，杀菌6080/15min，装箱成件，置于阴凉干燥处保藏，既得清余热复胃津的豆腐。权 利 要 求 书CN 103300161 A1/6页6一种清余热复胃津的豆腐及制备方法技术领域0001 本发明涉及一种清余热复胃津的豆腐及制备方法，属于食品保健领域。背景技术0002 中暑的原因是非常多的，在高温作业的车间工作，如果再加上通风差，则极易发生中暑；农业及露天作业时，受阳光直接暴晒，再加上大地受阳光的暴晒，使
