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1、 QB 上海隧道工程有限公司企业技术标准 QJ/STEC 001-2015 基坑工程钢支撑体系施工规程 2015-08-01 发布 2015-08-01 实施 上海隧道工程有限公司 发 布 前前 言言 本规程是根据上海隧道工程有限公司企业技术标准体系要求，在基坑 工程内支撑体系钢围檩施工操作规程 （试行）QJ/STEC 001-2009 基础上修 订而成，本规程除对原钢围檩内容修改完善外，还增补了钢支撑相关内容， 目的是为了提高钢支撑体系现场管理水平， 规范基坑工程钢支撑体系施工作 业。 在编制及修订过程中， 编制组根据施工现场实践经验， 经广泛调查研究， 认真总结近年来公司基坑工程钢支撑体系
2、的施工管理经验和主要科研成果， 参考国内外先进标准，并在广泛征求试行意见的基础上，最终完成修订。 本规程共分9章，内容包括技术筹划、施工准备、安装拆除、开挖保障、 应急管理、安全管理及新型钢支撑等，在试行稿基础上，本修订稿增补了钢 支撑相关内容及安全管理、应急管理等内容，并将条文和条文说明进行了合 并（正文中条文后方框内为本条文的说明），明确了项目经理部相关岗位过 程管理的职责要求，进一步提高了规程的操作性和可读性。 请各单位严格执行本规程，并认真总结经验，注意积累资料，如在执行 过程中有任何疑问和建议，请反馈至公司工程管理部（地址：上海市宛平南 路 1099 号 725 室，邮编：20023
3、2，E-mail：） ，以供今后修 订时参考。 主要起草人： 张世宏 朱雁飞 潘伟强 温锁林 主要审查人： 目 录 1 总 则 .1 2 术 语 .2 3 基本规定 .5 4 技术筹划 .9 4.1 一般规定9 4.2 钢支撑相关设计17 4.3 钢围檩相关设计25 5 施工准备 .34 6 安装与拆除 .38 6.1 钢支撑安装38 6.2 钢围檩安装40 6.3 钢支撑、钢围檩拆除47 7 开挖保障及应急管理 .49 8 其他类型钢支撑 .52 8.1 自补偿轴力钢支撑52 8.2 800 钢支撑54 9 安全管理 .56 10 附表 .58 1 1 总总 则则 1.0.1 为规范和提高基
4、坑工程钢支撑体系施工水平和管理能力， 确保基坑工 程的安全，根据安全可靠、经济可行、便于操作的原则制定本规程。 1.0.2 本规程适用于基坑工程的 609 钢管支撑和型钢围檩施工，其它钢结 构支撑及围檩类型可参照执行。 1.0.3 本规程执行的主要规范： GB50017 钢结构设计规范 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 JGJ311 建筑深基坑工程施工安全技术规程 JGJ59 建筑施工安全检查标准 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规程 DBJ08-61 基坑工程设计规范 DG/TJ08-61 基坑工程技术规范 DG/TJ 08-236 市政地下
5、工程施工质量验收规范 SZ-08 上海地铁基坑工程施工规程 1.0.4 本规程中未作规定的内容，应按设计、施工相关规范和图纸执行，本 规程与国家、行业、地方相关规定不一致之处，按较高标准执行。 1 2 术术 语语 2.0.1 固定段 支撑的一个端部，固定段长度为 3m。 2.0.2 活络头 支撑的另一个端部，活络头长度为 2.28m，最大可伸长 80cm。 2.0.3 中间段 支撑的中间部位，由数段管节组成，长度有 2、3、5、7、9（m）多种 模数的管节，同时备有 2050cm 的短管节可根据基坑宽度调整使用。 2.0.4 钢楔 在钢支撑活络头中设置的楔形钢块， 能够调节活络头的伸出长度并使
6、钢 支撑逐步撑紧受力。 图 2.0.1：钢支撑示意图 2.0.5 装配式牛腿 一种基坑开挖斜支撑支座形式，包括凹形预埋件和凸形斜牛腿，凹形预 埋件先行浇筑于地下连续墙内，凸形斜牛腿与其斜交镶嵌后螺栓连接，组成 一个水平方向受力构件。 图 2.0.5：装配式牛腿现场照片 2.0.6 焊接式牛腿 一种基坑开挖斜支撑支座形式，在地下墙内预埋斜支撑预埋件，基坑开 2 挖到该标高后，配置一定长度、角度的钢板牛腿，进行就地焊接。 图 2.0.6：焊接式牛腿现场照片 2.0.7 套筒 当钢支撑预埋于结构侧墙时，需要在钢支撑外设置钢套筒。钢套筒采用 圆形面板、薄壁环状钢板、止水钢板组成。圆形面板与薄壁环状钢板
7、固定连 接，止水钢板环绕薄壁环状钢板按结构角度固定连接。 图 2.0.7：套筒现场照片 2.0.8 轴力计垫箱 一种与支撑系统相连的集钢支撑垫箱和轴力计套筒为一体的支撑系统。 轴力计设置于钢垫箱内部，钢垫箱与钢支撑通过钢法兰上的高强螺栓连接。 图 2.0.8：轴力计垫箱现场照片 2.0.9 钢系杆 3 设置于两个钢立柱之间， 承受钢支撑自重的由单榀或双拼型钢组成的钢 构件。 2.0.10 自补偿轴力钢支撑 一种采用位移与压力综合控制的支撑系统， 由现场控制器和液压动力站 加载装置，通过远程操作界面进行监控，用于补偿基坑钢管轴向支撑力。 自补偿轴力钢支撑每一套液压动力站最多可同时控制八个液压缸
8、（对应 八个钢支撑）以实现对钢支撑轴向力的补偿。当系统检测出轴力值超出设定 范围时，系统能够自动进行升压或降压，以维持压力的稳定。系统设置位移 传感器，用于监控基坑支撑钢管轴向位移变化，当位移量超出预设的监控量 时，便于施工单位采取应急措施。 4 3 基本规定基本规定 3.0.1 基坑围护施工前应根据本规程要求、施工筹划及设计施工图等，深化 设计支撑体系，必要时与设计协商，取得设计单位的书面认可。 1） 深化设计支撑体系的具体内容及要求详见条文 4.2.1，4.3.1。 2） 项目部可通过设计变更或工程洽商记录形式取得设计单位的书面认 可。 3.0.2 应严格按设计要求施工钢支撑体系，严禁随意
9、减少钢支撑数量、道数 及对钢支撑布置作较大调整，严禁超挖。 应严格按设计要求施工钢支撑体系，严禁随意减少钢支撑数量、道数 及对钢支撑布置作较大调整，严禁超挖。 3.0.3 钢支撑体系施工应以经总包项目总工签字的施工作业图为依据。 1 钢支撑体系施工作业图应包括，但不限于以下内容： 1）钢支撑平面布置图 钢支撑平面布置图中至少应包含钢支撑，立柱桩、结构立柱或隔墙、降 压井的平面位置及钢支撑与轴线的关系等。 2）钢支撑立面布置图 图中应包含每根钢支撑的编号、钢支撑平面和立面的距离、钢支撑与结 构板梁的相对关系。该立面布置图可作为项目部施工现场形象进度控制使 用。 3）钢支撑轴力预加值表（参照表式如
10、下） 斜撑 直撑 支撑道数 区域 预加应力 （kN） 对应油压值 （MPa） 预加应力 （kN） 对应油压值 （MPa） 第一道钢支撑 第二道钢支撑 4）钢支撑节点设计图 应包括钢格构柱与钢联系梁节点连接图、支撑预埋件及牛腿节点图、钢 垫箱（或钢套筒）节点图等。 5）钢围檩设计图 应包括钢围檩的选型，加劲板、小牛腿及特殊节点处理图等。 6）钢支撑配料表 5 钢支撑配料应根据钢支撑长度、部位、编号进行配料，具体要求详见 4.2.8 章节。 2. 钢支撑体系施工作业图（表）是在设计蓝图基础上，由项目总包单 位进行深化的施工作业图纸， 包括与设计洽商后的施工图或与监理协商对支 撑体系微调的施工图等。
11、 无论何种施工图必须由项目总工签字并向施工作业 人员交底。 3.0.4 施工前应结合开挖筹划编制专项施工方案，并按公司相关规定报审。 3.0.5 钢支撑体系应严格按图 3.0.5 流程图组织施工。 钢联系梁安装 钢围檩 N Y 小牛腿 加劲板 围檩拼装 节点处理 围檩安装 小牛腿安装 斜撑支座 安装 钢围檩 Y 整体稳定性 分析 N 围檩选型或验算 Y 方案优化 加劲板设计 N 平、立面 调整 节点设计 钢支撑深化设计 施工作业图 节点设计 钢围檩深化设计 小牛腿设计 支撑配料 设计图纸 钢支撑/围檩拆除 钢构件加工技术交底 钢支撑材料 进场 设备校定 钢围檩材料 进场 支撑拼装 技术 筹划
12、施工 准备 安装 拆除 钢支撑安装 支撑吊装 预加轴力 背部处理 开挖维护 管理 钢围檩 Y N 图 3.0.5 钢支撑体系施工流程图 6 3.0.6 钢支撑施工应选择具有相应资质的分包单位承担， 优先考虑经验丰富 的分包单位。 若钢支撑体系施工采用专业分包， 则分包单位应具备地基基础专业承包 资质，资质等级与合同金额相关。 3.0.7 钢支撑体系施工作业及管理人员应取得相应的资格证书或上岗证书。 从事钢支撑体系施工的分包单位作业及管理人员必须经公司内部培训， 取得由分包办公室核发的钢支撑作业证书后方可上岗，电焊工、起吊司机、 起吊指挥、 机械操作工等特殊工种作业人员必须取得由专门机构颁发的上
13、岗 证书。 3.0.8 施工前应对施工作业及管理人员进行施工方案、 施工作业图和安全技 术交底，并留存相应的交底记录。 3.0.9 钢支撑体系安装应严格遵循“时空效应”原理， 并合理安排挖土作业进 度，调配作业人员及设备，及时支撑，减少无支撑暴露时间。 通常每个支撑作业面的作业人员相对固定，钢支撑安装的快慢与作业 人员的数量不成正比，故应合理筹划土方开挖的流程及进度，应确保其与钢 支撑安装能力匹配，必须保证开挖后 16 小时内相对应的钢支撑预应力施加 到位，且单次开挖面暴露支撑不超过 3 根。否则应放缓开挖速度。 3.0.10 基坑开挖过程中应及时安装供施工人员方便上下的安全通道。 开挖阶段除
14、施工作业人员上下基坑外，管理人员也要下基坑对围护渗 漏情况、支撑安装质量等进行巡查，每个安全通道的单向服务范围最长不应 超过 50m。 3.0.11 基坑开挖阶段施工现场应至少储备 3 根标准基坑宽度支撑作为应急 使用。 当某一开挖面所对应围护变形趋势突然增大且对基坑安全产生风险 时， 可以通过增加临时钢支撑的措施来控制围护变形。因此现场预先储备支 撑对及时采取应急措施起着关键的作用。 3.0.12 与分包单位签订分包合同时，应将本规程作为合同附件，分包单位 在合同履行期间应严格执行本规程相关规定。 7 3.0.13 在与分包单位进行验工计价时，应将项目总工对分包单位执行规程 的评价作为重要参
15、考依据。 3.0.14 总包项经部各相关岗位应按表 3.0.14 要求对钢支撑体系施工全过程 进行控制，各岗位职责可根据实际情况由项目经理进行调整。 表 3.0.14 项目经理部岗位职责汇总表 岗位 重点执行条文 项目经理 3.0.2、3.0.6、3.0.12、3.0.13、3.0.14、7.0.10、9.0.5 项目总工 3.0.1、3.0.3、3.0.8、第 4 章、6.1.14、6.3.1、6.3.2、6.3.6、 7.0.67.0.9 生产副经理 3.0.9、3.0.10、5.0.10、5.0.11、5.0.13、9.0.3、7.0.17.0.6 质量员 5.0.1、5.0.7、第 6
16、 章 安全员 3.0.7、3.0.8、6.1.9、7.0.4、7.0.6、第 9 章 技术员 5.0.4、5.0.9、第 6 章 设备员 5.0.12 材料员 3.0.11、5.0.1、5.0.2、5.0.7、9.0.4 施工员 7.0.17.0.6、第 6 章 测量员 6.1.1 3.0.15 在确保安全和质量的前提下，鼓励科技创新，引进先进技术，改良 施工设备与工艺。 目前已使用的先进技术有轴力自补偿、800 钢支撑等，但针对钢支撑 变形控制能力差、无法实测每根支撑轴力等问题仍需作相关研究和改进。 8 4 技术筹划技术筹划 4.1 一般规定 4.1.1 钢支撑体系深化设计应以下述技术资料及文件作为依据： 1 总体施工筹划 2 基坑开挖、结构回筑工况 3 围护结构设计施工图（含地下连续墙分幅图） 4 主体结构设计施工图 5 降水井平面布置图 4.1.2 施工过程中当发生
