13米空心板梁施工方案

《13米空心板梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13米空心板梁施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 1 目目 录录 1 工程概况工程概况.3 2 施工方案编写依据施工方案编写依据.3 3 施工组织机构及计划工期施工组织机构及计划工期.3 3.1 施工组织机构 .3 3.2 计划工期 .3 4 施工场地布置施工场地布置.4 5 施工工艺施工工艺.4 5.1 工艺流程图 .4 6 钢钢筋筋加工加工.6 6.1 钢筋加工顺序 .6 6.2 钢筋加工质量要求 .6 7 预应力施工预应力施工.7 7.1 准备工作 .7 7.2 关键工序 .7 7.3 张拉施工 .8 8 模板工程模板工程.11 8.1 外模 .11 8.2 内模 .11 2 9 梁体混凝土浇筑梁体混凝土浇筑.12 9.1 混凝土配合

2、比的设计及要求 .12 9.2 梁体混凝土浇筑.12 9.3 梁体混凝土的养护12 9.4 模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁 .12 10 质量保证措施质量保证措施.12 10.1 质量保证体系框图 .12 10.2 质量保证体系 .14 10.3 质量保证的技术措施： .15 10.4 保证工程进度措施 .16 11 施工安全的保证措施施工安全的保证措施.16 11.1 安全保证机构及体系 .16 11.2 安全保证措施： .17 12 环境保护与水土保持措施环境保护与水土保持措施.18 12.1 环境保护目标 .18 12.2 环境保护的具体措施 .19 12.3 施工环境保护达到标准 .

3、21 12.4 创建良好的生产与生活环境 .22 12.5 树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 .22 3 13 米预应力空心板梁施工方案米预应力空心板梁施工方案 1 工程概况工程概况 13 米小桥单跨 HQLJ-4 合同段共有 13 米空心板梁 32 片、中板 24，边板 8 片；见表 1-1： 表 1-1：空心板梁工程梁统计表 序号桥梁名称中心里程跨度 每桥空心 板梁数量 横坡度 1 13 米小桥 K94+206.313m18 1.5 2 13 米小桥 K94+453.313m18 1.5 2 施工方案编写依据施工方案编写依据 两阶段施工图设计设计图纸 公路桥涵施工技术规范 JTJ

4、0412000 公路工程质量检验评定标准 JTJ（071-98） 公路工程技术标准 JTG B012003 3 施工组织机构及计划工期施工组织机构及计划工期 3.13.1 施工组织机构施工组织机构 为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制,项目经理部 选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。具体施工组织机构如图： 现场施工负责人： 技术负责人： 试验负责人： 安全负责人： 材料负责人： 测量负责人： 图 3-1：施工组织机构框 图 4 3.23.2 计划工期计划工期 预制空心板梁计划开工日期为 2010 年 8 月 25 日，竣工日期为 2010 年 10 月 15 日。

5、 4 施工场地布置施工场地布置 预制厂设 3 座预制板梁台座，具体布置见附图 1：预制厂台座布置图 5 施工工艺施工工艺 5.15.1 工艺流程图工艺流程图 5 85设计强度 100%shejiqi 先张空心板梁施工工艺框图 5-1： 图 5-1：先张空心板梁施工工艺框图 选用混凝土配合比 浇筑底板混凝土 检查以上工序的质量 安装侧模板 张拉钢绞线 调整初应力 安装钢筋骨架、穿钢绞线 安装端模 建造张拉台 模板内侧涂脱模剂 张拉机具检查 钢绞线下料、编束 承力横梁及定位板制作 钢筋骨架制作 制备混凝土 制作或整修模板 制作试块 锚夹具制作 安装、固定内模 拆除侧、内模 养护混凝土 封 端 切断

6、钢绞线 放松钢绞线 整修锚夹具 压试块 100%sheji qi 浇筑腹板、顶板混凝土 梁体出槽和堆放 6 6 钢筋加工钢筋加工 6.16.1 钢筋加工顺序钢筋加工顺序 钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接， 验收合格后，运至制梁台座处。人工卸至作业面。预应力管道跟随钢筋之后及 时安装固定。钢筋接长时利用双面搭接焊的方法连接。钢筋保护层采用混凝土 垫块形成，以确保均匀可靠。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁 体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。 6.26.2 钢筋加工质量要求钢筋加工质量要求 1、钢筋进场检验合格后方可使用。 2、钢筋需要接

7、长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。 3、钢筋制作要求见表 6.1： 表 6.1 钢筋骨架制作及安装钢筋骨架制作及安装 序号项 目允许偏差 1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 2弯起钢筋的位置 20mm 3箍筋内边距离尺寸差 3mm 4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 5、箍筋的接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 6、绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。 7、钢筋的绑扎允许偏差见表 6.2： 表 6.2 钢筋的绑扎允许偏差钢筋的绑扎允许偏差 序号项 目允许偏差 1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 15mm 2底板钢筋间距

8、及位置偏差 8mm 3箍筋间距及位置偏差 15mm 4腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15mm 7 5混凝土保护层厚度与设计值偏差 +5 0 6其他钢筋偏移量 20mm 7 预应力施工预应力施工 7.17.1 准备工作准备工作 7.1.1 在每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取 一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如果每批少于 3 盘，则应 逐盘取样进行上述试验。如试验中有一项不合格时，则不合格盘应报废，并再 从该批末试验过的钢绞线中取双倍数复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线 为不合格。每批重量应不大于 60T。 7.1.2 张拉机具选择：采用 27T

9、 小型千斤顶进行作业。 7.1.3 开工前，张拉设备（包括千斤顶、油泵、油压表）必须由有标定资 格的计量单位进行校验标定。 锚夹具：预应力使用的锚具性能应符合行业标准预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用技术规程JGJ85-93 的规定，其类型必须与预应力钢绞线配套使 用。预应力钢材与锚具组合件锚固能力，不得低于预应力钢绞线标准抗拉强度 的 90%，它具评定锚具是否安全可靠的重要指标。 锚夹具必须有质量检验合格证书，并抽样送有关部门检验，合格后方可使 用。进场前进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过偏差，对 锚具强度、刚度、锚固能力，应根据情况复验。 7.1.4 对钢绞线施加预应力，是

10、预应力空心板梁施工最关键的工序，必须 由经验丰富和操作熟练的技术工人组成，并在上岗之前进行技术培训和技术交 底。要求油泵操作员、千斤顶活塞伸长时测量人员配合默契，确保施加的预应 力符合设计要求。 7.1.5 张拉前应检查钢绞线安装位置是否准确、锚具夹片是否牢固 7.27.2 关键工序关键工序 预应力系统为空心板梁质量控制的关键工序。在本工程中，采用现行国家 标准预应力混凝土用钢铰线 （GBT5224-2003）规定的钢绞线，标准公称直 径为 15.2mm，公称面积 A=139mm2，标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95105Mpa。 8 预应力空心板梁采用的钢铰线规格见表

11、 7.1 钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为： L=l+2（l1+100）+l2+l3 L下料长度，l构件的孔道长度，l1夹片式工作锚厚度，l2穿心式 千斤顶长度，l3夹片式工具锚厚度。 钢筋绑扎及预应力束安装 人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架。 钢绞线穿过端模和塑料管后安装由钢管制成的引导工具穿束。梁体有效范 围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。 表表 7.1 预应力空心板梁钢铰线规格表预应力空心板梁钢铰线规格表 梁型号钢铰线规格张拉控制应力张拉力 中板 s15.2 1302MPa181KN 12.96m 边板 s15.2 1302MPa181KN 7.37.3 张拉施工张

12、拉施工 1）调整初应力 采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力，张拉对称进行。 2）初始张拉 施加 10的张拉力，将钢绞线拉直。 3）正式张拉 张拉采用小型千斤顶，张拉采用“应力应变”双向控制，如实际伸长量 比计算伸长量大 10%或小 5%，应暂停张拉并分析原因，调整后方可继续张拉。 钢绞线的实际伸长量在初应力约为 10%时开始量测，但必须加上初应力以下的 推算伸长值。 张拉完毕后用钢垫块在反力架与横梁之间锁紧，然后回油锚固。为保证安 全，可在张拉到 90%k时安装模板、钢筋、预埋件等。 4）张拉力和伸长值计算 对夹片式具有自锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为： 9 0 初应力 0.

13、9con con（持荷 2min 锚固） 钢绞线张拉控制应力为： con=18600.7=1395 Mpa 每根钢绞线控制张拉力为 181 KN， 采用小型千斤顶在一端张拉,千斤顶张拉力为： P=181KN 则: 0.1P=18.1KN; 0.2P=36.2KN; 0.3P=54.3KN; 0.4P=72.4KN 0.9P=162.9KN; 根据千斤顶标定报告，对 YS27 千斤顶，压力表编号：7120 回归方程为 Y=0.2308X-1.0449 其中，X 为压力（KN） ，Y 为油压表读数（Mpa） ， 当 X = 18.1 时 Y = 3.13（Mpa） 当 X = 36.2 时 Y =

14、 7.31（Mpa） 当 X = 54.3 时 Y =11.49（Mpa） 当 X = 72.4 时 Y =15.67（Mpa） 当 X = 162.9 时 Y = 36.55（Mpa） 当 X =181 时 Y = 40.73（Mpa） 10 既张拉到控制应力，该压力表读数为 40.73Mpa。 对 7125 油表回归方程为 Y=0.2307X-1.1753； 当 X = 18.1 时 Y = 3.00（Mpa） 当 X = 36.2 时 Y = 7.17（Mpa） 当 X = 54.3 时 Y =11.35（Mpa） 当 X = 72.4 时 Y =15.53（Mpa） 当 X = 162

15、.9 时 Y = 36.41（Mpa） 当 X =181 时 Y = 40.58（Mpa） 既张拉到控制应力，该压力表读数为 40.58 Mpa。 以上压力表读数列表如下： 张拉力 （KN） 270 顶配 7120 表（Mpa）270 顶配 7125 表（Mpa） 18.13.133.00 36.27.317.17 54.311.4911.35 72.415.6715.53 162.936.5536.41 18140.7340.58 根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式） ，先用单顶逐根对钢绞线进 行张拉，之后把张拉梁锁定后进行下道工序施工。 理论伸长值为：L=Pp*L/Ap*Ep 11 其

16、中 P张拉端张拉力（N） L预应力筋的长度（mm） Ap预应力筋的截面面积（mm2） Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2） L=P*L/Ap*Ep =181000*14460/（139*195000）=96.56mm。 预应力筋张拉的实际伸长值为： L=L1+L2 其中 L1初应力（0.1P）至最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力（0.1P）以下的推算伸长值，可用相邻级的身长值。 8 模板工程模板工程 8.18.1 外模外模 外模采用组合钢模板，外模及内模刚度、几何尺寸、精度均应符合图纸设 计和规范要求。制梁台座底部预留模板的对拉螺栓孔，模板顶部设置拉杆。模 板底部以拉杆保证模板内部尺寸不增大制梁台座保证模板内部尺寸不减小；模 板顶部用拉杆保证模板尺寸不变化。 外模安装应符合表 8.1 所列