u型槽结构施工方案

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1、 X XXXXXXX 建设工程建设工程 U U 型槽结构模板施工方案型槽结构模板施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录 第第一章一章 编制依据编制依据 . 1 第第二章二章 工程概况工程概况 . 1 2.1 项目概况 1 2.2 U型槽结构概况 . 1 第第三章三章 施工准备施工准备 . 5 3.1 技术准备 5 3.2 施工准备 5 第第四章四章 施工方案施工方案 . 6 4.1 U型槽模板工程施工方案的选择 . 6 4.2 U型槽底板模板施工 . 6 4.2.1 施工流程 6 4.2.2 施工工艺 6 4.3 U型船槽挡墙施工 11 4.3.1 施工流程 . 11 4.3.2 施工

2、工艺 . 11 4.4 U型船槽边墙模板施工 14 4.4.1 施工流程 . 15 4.4.2 施工工艺 . 15 4.5 验收及拆除的批准程序 . 17 4.6 模板拆除 . 17 4.7 穿墙止水螺杆的封堵 . 18 第第五章五章 质量保障措施质量保障措施 . 19 第第六章六章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 21 6.1 安全管理措施 . 21 6.2 模板安装和拆除的安全措施 . 22 6.2.1 模板安装安全注意事项 . 22 6.2.2模板拆除 22 6.2.3其他安全保证措施 24 6.3 模板的清理维修、存放 . 25 6.4 监测措施 . 25 第第七章七章 模板

3、计算书模板计算书 27 U 型槽结构模板施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 为了保证本工程支模架体系的施工安全，根据建设部关于危险性较大的分部分项 工程安全管理办法 的要求， 加强施工安全的管理， 按相关规定特编制本专项施工方案。 方案编制计算依据如下： 1、U 型槽结构设计施工图纸； 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ； 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 4、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； 5、 建筑施工模板安全区技术规范 （JGJ162-2008） ； 6、 施工现场临时用电安全技

4、术规范 （JGJ46-2005（2012） ） ； 7、 建筑施工高层作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ； 8、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 9、 公路桥涵施工技术规范 （JGJ041-2000） ； 10、 公路隧道施工技术规范 （JGJ042-94） ； 11、 公路工程施工安全技术规范 （JTJ076-95） ； 12、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； 13、 公路桥涵地基及基础设计规范 （JTG D63-2007） ； 14、本方案支撑系统计算采用 PKPM 软件进行计算，软件版本为：CMIS2014 版。 第二章第二章

5、 工程概况工程概况 2.1 2.1 项目概况项目概况 XXXXXXX 2.22.2 U U 型槽结构概况型槽结构概况 U 型船槽段里程桩号 K1+060K1+240（180m） ，K1+408K1+628（220m）为单箱双 向六车道敞开段，采用现浇钢筋混凝土 U 型槽结构，总长共 400m，底板净宽 35.83m （K1+060K1+240 段） 、39.83m（K1+408K1+628） ，底板厚度 11.5m，边墙高 1.568.46m，边墙底部厚 0.691.56m，顶部 500mm 厚，内挡墙高 1.083.96m，内挡墙 底部厚 0.881.89m， 顶部 500mm 厚。 U 型

6、槽采用 C35P8 防水混凝土浇筑， 每 20m 设一节， U 型槽结构模板施工方案 2 节与节之间设一道 2cm 宽伸缩缝，伸缩缝处两端底板、边墙以穿销相互连接。 A2#A9#及 B1#B10#U 型槽地板下设抗拔桩，抗拔桩深入底板 0.1m，桩径 1.2m， 桩长 511m，纵向桩间距 5m，横向桩间距 510m。 U型槽底板底部与地基土之间设计0.1m厚的C25细石混凝土保护层以及0.15m厚的 C25 素混凝土垫层。 具体 U 型槽平、立面详见下图： 智慧大道建设工程 U 型槽结构模板施工方案 3 U 型船槽平面图 K1+060（船槽里程碑起点）K1+120 段 U 型船槽结构侧立面图

7、 K1+120K1+180 段 U 型船槽结构侧立面图 智慧大道建设工程 U 型槽结构模板施工方案 4 K1+180K1+240（南侧船槽终点里程碑号）段 U 型船槽结构侧立面图 K1+060K1+240 段 U 型船槽结构侧立面图 K1+060K1+240 段 U 型船槽结构正立面图 K1+060K1+240 段和 K1+408K1+628 段 U 型船槽结构基本对称相同。 U型槽结构模板施工方案 5 第三章第三章 施工准备施工准备 3.1 3.1 技术准备技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配置数量（包含周转次数） ，确定每个部位模板施工 方法，编制模板施工方案。 2、项目技术负责人或方

8、案编制人及主管责任师对操作班组做好岗前培训，明确模 板加工、安装标准及要求。 3、根据施工进度，主管责任师提前制定模板加工计划。 3.2 3.2 施工准备施工准备 （1）人员准备 序号 工种 人数 计划进场时间 1 木工 30 2017.07 2 架子工 20 2017.07 3 木工（配模） 30 2017.07 （2）施工机具准备 序号 机械名称 型号 数量 备注 1 压刨机 MB103A 6 单机功率 3KW 2 平刨机 MB503A 6 单机功率 3KW 3 圆锯 MJ103 6 单机功率 4KW 4 手提圆锯 MB104 10 单机功率 1.7KW 5 手提电钻 8 单机功率 0.5

9、KW （3）材料准备 序号 材料名称 规格、型号 数量 备注 1 模板 15mm 3000 周转十次以上、绿模 2 木方 50X100 100m 3 钢管 A48X3.0 30000m 4 对拉螺杆 14 6500m 确保材料质量合格， 货源充足， 按材料进场计划分期分批进场， 并按规定地点存放， U型槽结构模板施工方案 6 做好遮盖保护。模板加固钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、 低压 流体输送用焊接钢管 GB/T3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求， 其材料性能应符合现行 国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。钢管焊接前应进行调质除锈，钢管直线度应 小于 1

10、.5L/1000（L 为使用钢管的长度） 。钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分 层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、 缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧 化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺 陷。 第四章第四章 施工方案施工方案 4.14.1 U U 型槽模板工程施工方案的选择型槽模板工程施工方案的选择 本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求， 故在选择方案时， 应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条

11、件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工模板安全技术 规范 （JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 及 公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015）检查标准要求，要符合成都市青白江 区安全文明施工的有关标准。 4.2 4.2 U U 型槽底板模板施工型槽底板模板施工 4.2.1 4.2.1 施工流程施工流程 模

12、板制作定位筋焊接模板安装 螺栓焊接 模板调整 螺栓焊接 模板调整 模板验收混凝土浇筑拆模 4.2.2 4.2.2 施工工艺施工工艺 U型槽结构模板施工方案 7 （1）U 型船槽底板侧模施工 U 型船槽底板施工时按设计图纸要求垫层往上 400mm 范围设置 240mm 厚砖胎膜，在 船槽底板混凝土浇筑前船槽底板防水外翻于砖胎膜上， 同时考虑支模时可能对防水卷材 造成破坏，故当防水卷材外翻露头后，在防水卷材上部做三砖厚（约 150mm 厚）防水保 护层压顶。由于各船槽段底板厚度分别为 1m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m，且跨度 较大。考虑经济及模板稳定性，船槽砖胎膜以上模板加固

13、采用 23 根止水螺杆（14） 加木横龙骨（10050 木方）加竖钢龙骨（48 双钢管500） ，止水螺杆严禁与底板主 筋焊接，避免损伤主筋。400mm 高砖胎膜在 C25 混凝土垫层施工完成后砌筑，与底板防 水同时施工。具体配置参数如下： 船槽底板厚度船槽底板厚度 1m1m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+3 道间距 275mm 10050 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+200mm+200mm；示意图如下： 船槽底板厚度船槽底板厚度 1.1m1.1m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+3 道间距 325mm 100

14、50 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+250mm+250mm；示意图如下： U型槽结构模板施工方案 8 船槽底板厚度船槽底板厚度 1.2m1.2m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+4 道间距 250mm 10050 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+300mm+300mm；示意图如下： 船槽底板厚度船槽底板厚度 1.3m1.3m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+4 道 10050 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+400mm+300mm；示意图如下： U型槽结构模板施工方案 9

15、 船槽底板厚度船槽底板厚度 1.4m1.4m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+4 道 10050 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+300mm+300mm+200mm；示意图如下： 船槽底板厚度船槽底板厚度 1.5m1.5m： 400mm 砖胎膜+150mm 防水临时保护层（三砖厚）+4 道 10050 木方； 止水螺杆间距：150mm（防水临时保护层起）+350mm+350mm+200mm；示意图如下： U型槽结构模板施工方案 10 （2）U 型船槽吊模施工 设计图纸要求在边墙处需设置施工缝，故U型槽底板混凝土浇筑时，U型船槽边墙上 翻300mm，并沿边墙通长设置止水钢板。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直定位 筋采用141200钢筋与底板附加钢筋焊接牢固， 水平定位筋采用141200钢筋与墙附 加钢筋焊接。模板用14止水螺杆（间距400mm）对拉。侧模用10050木方及48双 钢管加固。同时考虑U型船槽上翻段边墙墙厚较厚，故上口以钢管扣件加固，严禁定位 筋与主筋焊接，避免损伤主筋。具体做法详见下图： 需注意模板竖向定位筋标高准确、不下沉，水平定位筋位置准确、不侧移。 边墙厚度1m，横龙骨间距 150mm，竖龙骨间距 450mm； 边墙厚度