《机械制造工程学——试例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工程学——试例（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造过程概论,过程的概念 生产过程、制造过程、加工工艺过程、工艺规程等； 工序的概念 工序定义、工序组成、划分工序的作用、工序卡片及其内容； 生产类型的概念 生产纲领的定义与作用、生产类型的划分、不同生产类型的工艺学特点等； 质量的基本概念 质量的定义与划分、加工精度与加工误差、误差的分类、九大误差因素等； 应力重新分布产生的误差和测量产生的加工误差的形成原因； 加工误差的分析方法 随即误差与系统误差的概念、工艺能力指数、多项因素产生误差的合成、分布曲线法、正态分布法、点图及图分析法等。,机械加工的切削表面运动及其实现,加工表面成型的概念 加工表面的类型、生成加工表面的四种方法，常见的表面
2、加工方法等； 金属切学机床的命名规则和分类； 常见的机床形式及基本组成； 原理误差的概念 原理误差的定义、常见的原理误差形式； 设备因素造成的加工误差概念 机床误差的分类、导轨误差的影响情况、误差敏感方向、主轴误差的分类和影响结果、传动链误差的特点等。,加工表面的形成及其质量,加工表面与切削运动的基本概念 加工过程中的加工表面、切削运动、切削用量的定义等； 刀具参数的概念 刀具的组成、刀具角度、切削层参数的定义、刀具材料与涂层的特点等； 金属切削过程的机理 金属切削的变形过程机理、变形区的特点和变形度量等； 切削过程中的摩擦、切削力和切削热，包括切削力的产生原因和变化规律、切学热的特点等； 表
3、面质量的概念 表面质量的组成、表面质量对机械产品性能的影响等； 表面粗糙度的形成原因 三大因素对表面粗糙度的影响、在不同加工条件下，三种因素的影响程度、不同加工参数对三种因素的影响。,加工表面的形成及其质量,减少表面粗糙度值的加工方法 珩磨、研磨、超精研磨、挤压加工等； 切削力对加工精度的影响 工艺系统刚度的概念、工艺系统刚度的合成、工艺系统刚度的测量和误差复映规律等； 机械加工振动的概念 振动的形式、受迫震动的特点、减少震动的措施、自激振动的五种振型理论等。 切削热对加工精度的影响 工艺系统的热源、热量和温度在工件和道具中的分布、热变形对加工精度的影响形式等； 刀具磨损的概念 刀具磨损与破损
4、的概念、刀具磨损的定义、耐用度的概念、耐用度与切削用量的关系等。,工艺过程与加工精度,工艺过程精度保证的概念； 工序集中与分散； 基准的概念 各类基准的定义、不同基准的相互关系、基准不重合所带来的问题、基准的选择原则等； 定位误差的概念 定位误差的组成和影响因素、定位误差的计算等； 工艺尺寸链的计算。,生产率与经济性,生产率的概念； 生产时间的概念 三个时间、工序时间及其组成、工序时间定额； 缩短工序时间的方法； 工艺成本构成； 可变成本、不变成本的概念； 提高经济性的方法。,机械加工工艺规程编制的若干问题,加工余量的概念 余量的定义、最大余量与最小余量、工序余量与总余量、单边余量与双边余量；
5、 粗基准与精基准； 工序组合与排序原则； 结构工艺性。,题目的形式,名词解释 10%15% 简答论述题 65%75% 计算题 15%20%,名词解释,一解释下列工艺学名词：（每题3分，共15分） 1生产过程包括从产品设计开发直至产品销售的全过程。 2刚度在工艺系统中，刀尖垂直于工件方向的受力与刀尖相对于工件位移之比，市工艺系统抵抗外力变形的能力。 3生产类型根据生产纲领（产量）的大小和产品的特点，确定的生产方式。 4工艺规程工艺过程的文字记录，是生产的指导文件。 5生产率单位时间获得的合格产品数量或获得一个合格产品所要的时间，包括企业生产率和劳动生产率。,简答论述题,二试述在铣削螺纹加工中，母
6、线和导线是什么形状？各由什么形成？属于什么形成方法？（10分） 答题要点： 铣削加工，刀具旋转实现切削运动，由工件的转动和移动形成螺旋线； 因此，刀具切削刃的旋转包容线为母线，工件转动和移动形成的螺旋线是导线； 是相切法。,简答论述题,三机床的基本组成部分有哪些？并说出普通车床每一个组成部分的作用（15分）,CA6140的组成,主轴箱(1) 刀架(2) 尾座(3) 进给箱(8) 溜板箱(6) 床身(4、7、5),简答论述题,四刀具磨损的原因有哪些？在低速和高速切削条件下分别有哪些因素起主要作用? （10分）,刀具磨损的原因,硬质点磨损 由于工件材料中的极硬质点和积屑瘤碎片在刀具表面的刻划，在刀
7、具表面形成沟槽。硬质点磨损在各种切削条件下都存在，对高速钢等较软刀具表现明显，是低速切削下的主要因素。 粘结磨损（冷焊磨损） 由于工件材料与刀具表面之间的强烈挤压摩擦，刀具本身的局部区域发生破裂，破裂的材料被切屑和工件带走，在刀具表面形成磨损。一般在重载低速切削时发生。,刀具磨损的原因,扩散磨损 由于在第二和第三变形区与刀具表面紧密接触，并且温度很高，根据扩散定律，刀具与工件间发生化学元素的相互转移（由含量高的向含量低的部分转移），从而改变了刀具接触表面的化学性质、削弱了这部分区域的强度，加速了磨损。一般发生在高速切削的硬质合金刀具和金刚石刀具中，也与工件材料有关。 化学磨损 在切削时，刀具表
8、面与周围环境介质（空气、冷却液等）中的硫和氯等作用，生成较软的硫化物和氯硫化物表层，这样的表层在切削中不断地被磨去和生成，从而加速磨损。一般发生在高速切削过程中。,刀具磨损的原因,四种磨损原因与切削速度的关系 1-硬质点磨损 2-粘结磨损 3-扩散磨损 4-化学磨损,简答论述题,五工艺系统刚度为什么会造成加工误差？试以车削外圆柱体为例，说明加工误差出现的机理。（10分） 答题要点： 解释什么是刚度 车削时刀具相对于工件作用一个切削力 由于力的平衡，工件与机床连接的两顶尖处和刀架也受到力的作用 工件，机床和道家受力都会产生变形使刀尖相对工件加工表面产生“让刀”位移，从而使加工尺寸发生变化，这个变
9、化就是加工误差。,切削力 的作用 机床主轴箱的变形 机床尾座的变形 机床变形使工件在刀尖处的位移,车削时的加工变形,刀架的变形 工件变形 总变形,简答论述题,六在切削加工中，产生表面粗糙度值的因素有哪些？切削用量（切削速度、进给量和背吃刀量）和表面粗糙度值的关系如何？（10分） 答题要点： 影响表面粗糙度三个因素：残留面积、塑性变形和振动； 切削速度不影响残留面积，但一般情况下，切削速度越高，切削力越小，因此塑性变形和振动也越小，因此粗糙度值越小； 进给量增大，残留面积增大，而且切削力也有一定增大，塑性变形和振动也增大。因此，粗糙度值增大。 背吃刀量增大，残留面积不变，切削力正比增大，塑性变形
10、和振动也增大。因此，粗糙度值增大。,多工序保证的尺寸链换算,在轴上加工键槽，设计尺寸如左图所示，相关工序如下：粗、精车外圆、铣键槽、高频淬火，最后磨外圆到尺寸。其工序图如下图所示。计算工序尺寸。（20分）,多工序保证的尺寸链换算,车外圆,铣键槽,磨外圆,尺寸链计算题,设计工序尺寸 保证设计尺寸 （可直接让 等于 ）。 设计工序尺寸 保证设计尺寸 （但张不能及算），设计尺寸为封闭环。 设计工序尺寸 保证加工工序尺寸 时的加工余量。,论述题,八简述提高劳动生产率的方法。（10分） 答题要点： 从减少工序时间的角度提高产品生产率和劳动生产率。减少工序时间的方法： 减少基本时间 减少辅助时间 工作地服务时间 从工艺路线的角度提高产品生产率和劳动生产率。 选用高效自动设备 选用新的加工方法 选用数控加工手段 改变劳动组织方法,
