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1、机械安全技术,第一章,25%,一、机械行业概要,人员（可能）进入区,机械危险部位及防护对策,机械：是由若干相互联系的零部件，按一定规律装配组合而成。,原动机,传动机构,执行 机构,支承机构,人员操作区,连接、传递 销子凸出,齿轮、皮带、链、曲柄连杆机构,噪声、振动 毒物、辐射,起动、制动、 换向、调速,控制状态 压力、温度、料量等,控制机构,机械伤害类型及防护对策,（一）机械的主要危险部位 P2 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 旋转的轴 旋转的凸块和孔处 对向旋转部件的咬合处 旋转部件和固定部件的咬合处 接近类型 通过类型 单向滑动部件 旋转部件与滑动之间,机械设备危险部位及防护对策,常用
2、机械,直接措施 （设计环节）,指导性措施 （规定、标志）,危险部位,外露传动部分,刀具、工具 静态危险,间接措施 （防护装置）,安全技术措施,机械运动危害,作业环境危害,外露旋转部分,消除危险部件 用机器代替人进入危险范围 减少人在危险范围的操作 封闭危险（运动）范围,P3,二、机械伤害类型及防护对策,（二）传动机构安全防护对策 齿轮啮合传动的防护 全封闭型防护装置 皮带传动的防护：皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方 防护：金属骨架防护网 联轴器的防护 防护罩 （型）,2012,1.齿轮、链条、皮带、联轴器等都是常用的机械传动机构。机械传动机构运行中处在相对运动的状态，
3、会带来机械伤害的危险。下列机械传动机构部位中，属于危险部位的是（ ）。 A.齿轮、齿条传动的齿轮与齿条分离处 B.皮带传动的皮带轮的中间部位 C.联轴器的突出件 D.蜗杆的端部,C,2103,1、齿轮、齿条、皮带、联轴节、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。各种机械传动机械的特点不同。其中，皮带传动的特点是（ ）。 A过载保护能力强 B传动精度高 C维护不方便 D静电危险性小,A,机械伤害类型及预防对策,（一）伤害类型 三种状态的的危险性 正常工作状态、异常工作状态、非工作状态 机构行业的14种危险、危害因素 P4,2011,106在机械行业，主要危险和危害包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起
4、重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒、窒息及其他伤害。下列各种事故中，属于物体打击的伤害是（ ）。 A建筑构件坍塌砸人 B车辆对人的撞击 C起吊重物砸人 D机床上工件飞出伤人,D,机械伤害类型及预防对策,（二）预防伤害对策措施硬、软两种对策 1）实现机械本质安全 (依次给出) 消除产生危险的原因（本质安全） 减少或消除接触机器的危险部件的次数 使人难以接近机器危险部位 提供保护装置或者个人防护装备 2）保护操作者和有关人员安全 通过培训提高人们辨别危险的能力； 通过对机器重新设计，使危险部位更醒目（或使用警示标志） 通过培训，提高避免伤害的能力； 采
5、取必要的行动增强避免伤害的自觉性。,机械伤害类型及预防对策,1）安全设施设计要素 （1）安全人机学 合理布置各种控制操作装置； 正确地选择工作平台的位置及高度； 提供座椅； 出入作业地点要方便。 （2）设置安全装置消除危险时应考虑 强度、刚度、稳定性和耐久性 对机器可靠性的影响（造成过热） 可视性（危险部位可见） 对其他危险的控制（如噪声）,2012,2.通过设计无法实现本质安全时，应选用安全装置消除危险，在安全装置设计中不必考虑的是( )。 A.强度、刚度、稳定性和耐久性 B.对机器可靠性的影响 C.机器危险部位具有良好的可视性 D.工具的使用,D,2013,3、机构设备中运动机械的故障往往
6、是易损件的故障。因此，在设计制造中应保证易损件的质量，在运动过程中应该对零部件进行检测。下列机床的零部件中，需要重点检测的是（ ）。 A轴承、齿轮、叶轮、床身 B床身、传动轴、轴承、齿轮 C传动轴、轴承、齿轮、叶轮 D刀具、轴承、齿轮、叶轮,C,机械伤害类型及预防对策,2）机械安全防护装置的一般要求 结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘 足够的可靠性（强度、刚度、） 与设备联锁运转 防护装置失灵时的报警装置 紧急停车开关 （联锁、颜色、易触及、重新启动顺序原则）,机械伤害类型及预防对策,3）机械设备安全防护罩技术要求 4） 机械设备安全防护网技术要求 P7表,2015,1.机械设备防护设
7、置应尽量采用封闭结构，当现场需要采用安全防护网时，应满足网眼开口尺寸和安全距离的需要。某车间机械设备安全防护网采用椭圆形孔，椭圆孔长轴尺寸为20mm，短轴尺寸为13mm，与机械传动装置的安全距离为30mm。该防护网能有效防护人体的部位是( )。 A.手掌(不含第一掌指关节)、手指尖 B上肢、手掌(不合第-掌指关节) C手掌(不含第一掌指关节)、手指 D手指、手指尖,B,2013,13、 安全防护罩是预防机械伤害的常用装置，现场应用十分普遍。设计安全防护罩必须全面考虑各项技术要求，下列技术要求中，错误的是（ ）。 A只有防护罩闭合后，传动部件才能运转 B对于固定安装的防护罩，操作人员身体的任何部
8、位不能触及运动部件 C防护罩与运动部件之间有足够的间隙 D为了便于调整，应安装开启防护罩的按键式机构,D,四、机械安全设计与机器安全装置,1） 本质安全 采用本质安全技术 避免锐边、尖角和凸出部分；安全距离；限制有关因素的物理量等 限制机械应力 材料和物质的安全性 履行安全人机工程学原则 设计控制系统的安全原则 防止气动和液压系统的危险 预防电气危害,四、机械安全设计与机器安全装置,2 失效安全 P8 操作限制开关 限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置 设置把手和预防下落的装置 失效安全的紧急开关 3 定位安全不可触及 4 机器布置空间、照明、管线布置、维修出入安全,2013,8、机械失效
9、安全和定位安全都属于机械本质安全设计的范围。下列做法中，不属于机械失效安全设计的是（ ）。 A设计操作限制开关 B将机械的危险部件安置到不可触及的地点 C预设限制不应该发生的冲击及运动的制动装置 D设置预防下落的装置,B,四、机械安全设计与机器安全装置,5.机器安全防护装置 固定安全装置 连锁安全装置 控制安全装置 自动安全装置 隔离安全装置 可调安全装置 自动调节安全装置 跳闸安全装置 双手控制安全装置,2012,3.在机械安全设计与机器安装中，车间中设备的合理布局可以减少事故发生。车间布局应考虑的因素是( )。 A.照明、空间、管线布置、维护时的出入安全 B.预防电器危害、空间、维护时的出
10、人安全、管线布置 C.预防电器危害、照明、空间、降低故障率 D.空间、管线布置、照明、降低故障率,A,五、机械制造场所安全技术,1、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。 2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。P9 3、设备布局：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间）,高于2m的输送线的防护网。 4、物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍）；物
11、料摆放不得超高。 5、地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。,2015,2.为了保证厂区内车辆行驶、人员流动、消防灭火和救灾，以及安全运送材料等需要，企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。车间内人行通道宽度至少应大于( )。 A. 0.5m B. 0.8m C. 1.0m D. 1.2m,C,2013,61、机械制造场所的通道包括厂区干道和车间安全通道。通道的规划、设置与厂内车辆安全行驶、人员安全通行、物料安全运送、灭火救灾等有密切关系。下列关于机械制造场所通道的说法中，正确的有（ ）。 A车辆双向行驶的干道的宽度不应小于5m B厂区干道的危险地段设有限速、限高等类型的警示标志 C电瓶车通道宽度应大
12、于15m D通道边沿标记应醒目，拐弯处应画成直角边沿线 E人行通道的宽度应大于05m,AB,二、金属切削机床及砂轮安全技术,一、金属切削机床,(一)、金属切削机床的危害因素 1)机床危险因素 静止部件的危害因素 旋转部件的危害因素 内旋转咬合 往复运动或滑动的危害 飞出物。 P11,一、金属切削机床,2）金属切削机床常见事故 设备接地不良、漏电，未采用安全电压-触电； 旋转运动部位未加防护罩-绞缠人体 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜-刺割及崩伤； 加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架-伤人； 零部件装卡不牢-击伤； 防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时-绞伤、碾伤 ； 砂轮有裂纹
13、或装卡不合规定-碎片伤人 操作旋转机床带手套-绞手。,一、金属切削机床,3.金属切削机床常见危险因素的防护措施 （1）设备可靠接地，照明采用安全电压。 （2）楔子、销子不能突出表面。 （3）用专用工具，带护目镜。 （4）尾部安防弯装置及设料架。 （5）零部件装卡牢固。 （6）及时维修安全防护、保护装置。 （7）选用合格砂轮，装卡合理。 （8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。,三、砂轮机安全技术要求,1砂轮机安装 P13 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护,2砂轮机使用,（1）用砂轮圆周面磨削 （2
14、）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作,2012/13,5.下面为机械冷加工车间采用的合式砂轮机。安全检查中，一台砂轮直径200mm砂轮机的检査记录是：（1)砂轮机无专用砂轮机机房，但正面装设有高度1.8m的防护挡板；（2)砂轮托架与砂轮之间相距30mm;(3)砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为65;(4)砂轮法兰盘(卡盘）的直径为100mm。请指出检查记录中不符合安全要求的是（ ）。 A.(1) B.(2) C.(3) D.(4),B,三、冲压/剪机械安全技术,(一)冲压作业的危险因素,设备结构具有危险性： 离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。 动作失控：零部件损坏后，发生连冲。
15、开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。 模具危险： 系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。,（二）冲压作业安全技术措施,使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业。 模具防护措施：包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。 冲压设备的防护装置：防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。 P15,2015,4.冲压事故可能发生在冲压设备的不同危险部位，且以发生在冲头下行过程中伤害操作工人手部的事故最多。下列危险因素中，与冲手事故无直接关系的是( )。
16、A应用刚性离合器 B模具设计不合理 C机械零件受到强烈振动而损坏 D.电源开关失灵,D,3. 剪板机安全技术措施,3. 剪板机安全技术措施 安全检查； 多人配合，统一指挥； 准确调整剪刀间隙； 皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩； 安全距离。200mm,2013,5、冲压(剪)是指靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加外力使之产生分离获得预定尺寸和形状的工件的加工方法。冲压(剪)作业的危险因素较多，使用时应严格执行操作规程，否则容易造成伤害。下列危险因素中，不属于冲压(剪)作业的是（ ）。 A模具危险 B动作失控 C开关失灵 D尘毒危害,D,四、木工机械安全技术,(一)木工机械危险有害因素,机械伤害 火灾和爆炸 木材的生物、化学危害 木粉尘危害 噪声和振动危害,(二)安技措施 P17,1
