重庆海尔三期项目施工方案

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1、目录目录 一、编制依据及原则一、编制依据及原则.3 1.1 编制依据3 1.2 编制原则3 1.3 编制说明.3 二、工程概况二、工程概况.3 2.1 工程概况3 2.2 结构设计概况.4 2.3 特点、难点及施工重点分析.4 三、三、施工准备施工准备.5 3.1 技术准备5 3.2 施工现场准备.5 3.3 施工机械准备6 四四. .施工安排施工安排.6 4.1 施工目标.6 4.2 施工内容.6 4.3 项目组织管理机构.6 4.4 劳动力的组织与计划.8 4.5 施工流水段的划分.8 4.6 主要材料的备料计划.8 4.7 施工进度计划.9 4.8 主要施工部位的模板选型.9 4.9 模

2、板配置及周转计划.10 五、五、主要部位模板设计主要部位模板设计.11 5.1 0.000 以下模板设计.11 5.1.1 基础垫层模板.11 5.1.2 承台模板.11 5.1.3 梁模板11 5.1.4 柱模板12 5.2 0.000 以上模板设计.14 5.2.1 梁模板14 5.2.3 板模板设计14 5.2.4 楼梯板模板设计17 5.2.6 其他部位模板17 六、模板的安装六、模板的安装.18 6.1 钢管支撑搭设工艺.18 6.4 混凝土的浇筑方法.19 6.4.1、混凝土的浇筑顺序19 6.4.2、泵送混凝土的布料20 七、模板的拆除七、模板的拆除.20 7.1 模板拆除的一般

3、要求20 7.2、柱模板拆除21 7.3 顶板、梁模板拆除21 八、模板的维护与修理八、模板的维护与修理.22 8.1 模板使用过程中的注意事项22 8.2 模板的维修22 九、九、质量保证措施质量保证措施.23 十、质量通病的防治十、质量通病的防治.24 1、模板轴线位移24 2、模板变形25 3、标高偏差25 4、其他25 十一、成品保护措施十一、成品保护措施.26 十二、安全措施及文十二、安全措施及文明明施工措施施工措施.26 附录计算书附录计算书.27 模板施工方工程案模板施工方工程案 一、编制依据一、编制依据及原则及原则 1.1 编制依据 1） 风神襄阳公社工程施工图 2） 风神襄阳

4、公社工程施工组织设计 3）规范规程 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2010） ； 4）工程现场施工环境、条件 5）变更、洽商 1.2 编制原则 实用性：主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）接缝严密， 不漏浆；（2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；（3）模板的构造简 单，支拆方便。 安全性：保证在施工的过程中，不变形、不破坏、不倒塌。 经济性：针对工

5、程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、 质量的前提下，尽量减少一次性的投入，增加模板的周转利用，减少支拆用 工，实现文明施工。 1.3 编制说明 本方案模板支撑高度小于 8 米。一层层高 5.35 米，采用钢管扣件 支撑体系。 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程概况 为了预防高空坠落和高空落物事故，保障施工人员的人身安全，圆满实 现项目部的安全管理目标，特编制本方案。 工程名称：风神襄阳公社二期 D5#楼 建设单位：襄阳风神房地产开发有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理公司：湖北公力工程服务有限公司 总包公司：新七建设集团有限公司 一、工程概况： 风神襄阳公社

6、二期 D5#楼位于襄阳市高新区富康路以北，奔驰大道以东。 项目使用性质为商住楼。D5#楼为地上 26 层，地下 1 层，全现浇钢筋 混凝土框架剪力墙结构，建筑面积合计11891.98。抗震设防烈度为 6 度，地下室防水等级为二级。 2.2 结构设计概况 序序 号号 项目项目内内 容容 1 结构形式现浇钢筋混凝土框剪结构 2 基础形式阀板基础 3 层 数D5#楼 26 层 4 地上楼层高度 89 米 5 抗震等级6 度设防 2.3 特点、难点及施工重点分析 2.3.1 特点及难点： （1）工期紧，现场施工场地狭窄，各种周转材料堆放困难。 （2）本工程结构模板采用木胶合板拼装，施工质量难以控制。

7、2.3.2 施工重点分析： （1）对于劳动力方面，根据工程进度需要，及时调整劳动力计划，组织劳 动力进场，满足施工生产需要，同时，做好施工人员的后勤保障工作。 （2）对于物资供应方面，要求进入现场的物资首先要及时，满足生产的需 要，但又不能影响后续工程施工需要物资的进场，即运来现场的物资要及时 用于施工消耗中。我们将根据施工总进度计划和实际施工进展，制定详细的 月需求计划，和材料堆放场地布置安排，由材料部门组织车辆及时按照计划 将材料运至现场，保证施工生产需要。 （3）面对工期紧、场地狭小等特点，模板方案的编制应当充分考虑这些不 利因素。现场无施工场地，对各种周转料的加工及堆放必须合理的划分施

8、工 流水段；同时，模板的选型、模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短 工期。 （4）加强模板自身进场质量以及安装施工过程的控制，体现真正的 PDCA 循 环。 （5）针对特殊季节的施工，提前做好各项应急预案，做好预控措施，加强 检查。 三、三、施工准备施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问 题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。 3.1.2 模板资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工 期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配 置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人

9、员进行参观考察。 3.1.3 施工方案的确定：根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成 本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。 3.1.4 技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术 人员和工人进行详细的口头和书面交底。对非常规的工序、新工艺、新技术 和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。 3.1.5 岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训， 提高工人操作的技术水平和熟练程度。 3.2 施工现场准备 3.2.1 周转材料堆放及加工场地的安排具体见施工总平面布置图 。 3.2.2 模板安装具备的条件： （1）柱钢筋绑扎已经完成，并经

10、过验收合格； （2）模板施工所需的各类控制线已经放设完毕，并经过专业工程师验 收合格； （3）施工前检查机械运转是否正常以及材料的准备情况； （4）合模前水电管线及预埋件已经安装完毕，办完隐蔽验收手续，并 经过专业工程师的签字认可。 3.3 施工机械准备 施工机械使用一览表 序 号 名称型号功率数量 备注 1 电锯 M044-2A34 2 电刨（含压刨） YW9032.24 3 砂轮机SG-250 型 0.53 4 手提电锯 5 5 手提电刨 5 6 手提电钻 6 四四. .施工安排施工安排 4.1 施工目标 4.1.1 质量目标：合格；分项工程一次验收合格率 100%。 4.1.2 工期目标

11、：根据施工进度要求，每栋楼周转料按照 1.5 层配置，以保 证施工进度。 4.1.3 现场管理目标：重庆市安全、文明工地； 4.2 施工内容 本工程模板分项工程的施工内容主要包括基础结构模板、主体结构模板 及其他附属配套结构工程的模板工程。 4.3 项目组织管理机构 4.3.1 组织管理机构图 项目经理 施 工 员 技 术 员 质 量 员 测 量 员 安 全 员 材 料 员 工程 技术部 综合部生产部质量 安全部 财务部 物资部试验室 反馈 4.3.2 主要岗位的职责 （1）项目经理：整个工程的统筹协调管理； （2）项目技术负责人：主要施工方法的确定，组织施工方案、技术交底等 的编制与报审，审

12、核施工方案及对其的修改，现场的协调管理； （3）工长：按照施工方案组织劳动力进行实施以及现场的管理，现场工料 机的管理与调度； （4）技术室：编制施工方案、技术交底及相关的作业指导书，负责对施 工方案及交底进行修改，并对施工方案及技术交底进行相关的培训，现场 的技术指导、检查以及质量控制； （5）施工科：负责组织工人按照施工方案、技术交底的要求进行施工，场 容场貌的管理，过程的检查与控制；以及现场的安全管理； （6）材料科：组织模板工程施工所需材料的订购与进场，并满足施工现场 的需要； （7）劳务班组：按照项目的技术、质量及安全要求进行施工，并对项目部 提出的相关的施工问题进行整改。 4.4

13、劳动力的组织与计划 本工程施工由 2 个木工施工队承担,，高峰时需 80 人，负责模板工程的 安装与拆除及施工所需的脚手架的安装与拆除。 4.5 施工流水段的划分 流水段划分见区域分段图，按照收缩缝进行划分，2 个木工队进行施工。 4.6 主要材料的备料计划 序 号 物资名 称 规格型号 估算数 量 计量单 位 物资采 购单位 采 购 地 点 使用部 位 1 模板 1830*915*18 厚木胶合板 10000 平方米 劳务分 包 重 庆 2 木方 70*70*2000200 立方米 劳务分 包 重 庆 基础及 主体结 构 5 钢管 1000、2000 、3000 等 200 吨 劳务分 包

14、重 庆 基础及 主体结 构 6 扣件 直角、转角 扣 8000 个 劳务分 包 重 庆 基础及 主体结 构 7 U 型托 8000 个 劳务分 包 重 庆 基础及主 体结构 4.7 施工进度计划 具体计划见本工程总进度计划网络图 。 4.8 主要施工部位的模板选型 具体详见下表： 承台 采用 18mm 厚木胶板；次龙骨用 7070 木 方竖向布置，间距 300；横向主龙骨用 2 根 483.5 钢管与模板方木连成整体， 间距 300mm；设置 M12 对拉螺栓，间距 500（横向）300（竖向） ；斜撑采用 483.5 钢管间距500 0.0 00 以下 模板 设计 框架柱 面板用 18mm

15、厚木胶合板，龙骨用 7070 mm 方木，柱箍用 483.5mm 双钢管，拉 杆用 M12 螺杆（两端套丝 100mm） ，1.2m 以 下间距 300mm，1.2m 以上间距 500mm，483.5mm 钢管斜撑500。 框架柱同0.000 以下柱模板设计 主龙骨 钢管支撑体系采用 483.5mm 钢管，中 心间距为 1000 mm； 次龙骨7070 mm 方木，间距 300 mm。 边龙骨7070 mm 方木。 支撑体系 钢管支撑架以及 U 托，钢管架立杆纵横间 距为 1000 mm* 1000mm,横杆步距 1700mm。 0.0 00 以上 模板 设计 板 面板18mm 厚的木胶合板。

16、 侧模板 主次楞采用 7070mm 方木，次楞间距为 300mm，主楞间距 500mm，面板用 18mm 厚 的木胶合板。截面净高2m，8m砼强度必须达 75% 1 板 8m 砼强度必须达 100% 8m 砼强度必须达 75% 2 梁 8m 砼强度必须达 100% 3 悬挑构件砼强度必须达 100% 以同条件养护试 块抗压强度为准 1.2 强度等级的确认，用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试 块必须放在作业面上。 1.3 侧模拆除的要求：在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。 1.4 拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。 1.5 拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱 离开侧面砼。 1.6 拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处 理后方可继续。 1.7 模板拆除由施工科工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写 砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。 1.8 拆下来的模板要及时按要求进