主要漏雨部位施工要求图示1.顶蒙皮焊缝的密封操作者：王刚检验员：朗红玲1.1 检查焊缝是否有漏焊、焊穿、虚焊等焊接缺陷，对有缺陷处进行修整和弥补；1.2用角磨机对顶蒙皮焊缝进行打磨，打磨要求见《顶蒙皮装配工艺卡片》1.3 蒙皮粗化后，用910清洁剂清洁涂胶部位；1.4 粘胶带纸限位（胶带纸内距宽度为35-40mm）；1.5用打胶枪涂胶，用橡胶刮板刮匀，厚度高于焊缝余高2mm.；胶缝两侧毛边用手蘸清洁剂涂沫平1.6 除去胶带，清残胶、毛刺1.7未提及部分执行《顶蒙皮装配工艺卡片》焊缝2顶蒙皮天窗口、空调口折边操作者：王刚 检验员：朗红玲2.1蒙皮装配后，在顶盖总成下部沿空调口框、天窗框内边沿开出空调口，要求周边距空调口框、天窗口框内沿5-10mm；2.2点焊翻边与空调口框处接逢处，要求焊点焊缝8-10，间距25-30， 顶蒙皮与骨架贴合间隙不大于1.5，2.3修整翻边高度5-10，翻边连接不间断（翻边如有对接缝，要求补焊严密,防止渗水）修磨外表面焊缝，焊缝余高不大于1折边高度5-10主要漏雨部位施工要求图示3. 电装空调支架的安装密封操作者：王刚检验员：朗红玲3.1支架在顶蒙皮上焊接前，用8984清洗剂清洁所有焊缝，在所有焊缝处、对接缝涂密封胶，要求涂胶严密、平顺、美观；3.2焊装空调支架前，自检空调支架打胶是否严密；3.3支架在顶蒙皮上焊接后，磨平焊点，用清洗剂清洗支架与顶蒙皮的焊缝；清洗剂挥发后，在空调支架外沿周圈焊缝处涂密封胶并刮平，要求打胶连续、首尾相接、胶层严密、平顺、美观。
支架4.空调的安装密封操作者：张建超检验员：朗红玲4.1所有粘接面清洁彻底，海绵与蒙皮粘贴可靠4.2在蒸发器进回风口处海绵与顶蒙皮形成的角上涂胶、再在海绵层外立面的中部涂胶；要求胶首尾相连，然后把胶刮匀，保证海绵与顶蒙皮角处的胶厚不小于3，胶在顶蒙皮上的胶宽不小于5；4.3 蒸发器进回风口海绵上平面除中间部位打胶外，沿上平面外沿打一圈胶4.4 蒸发器进回风口外层胶、内层胶均要涂严密，无外露海绵4.5空调两器在顶蒙皮上的螺栓固定孔要密封严密,密封胶沿螺栓根部涂成密封环4.6顶置两器之间的过管孔、过线孔密封可靠4.7未提及部分执行《空调安装调试工艺守则》相应要求回风口出风口主要漏雨部位施工要求图示5. 行李仓门框止口的密封操作者：刘新检验员：朗红玲5.1焊接完毕后，要自检，确保止口上无焊渣、焊孔；上止口与立止口对接处在一个平面上，对接间隙小于1；5.2当有新车型时，止口弯弧处未有成型压模，止口需对接拼焊时：止口对接部位，两个面对接处要对齐；保证对接处无错位，对接后的平面在一个平面上；对接处的止口要对齐、保证止口呈一条直线；焊后磨平，无焊接缺陷5.3常规涂胶要求：所有焊缝处均需涂胶，涂胶后抹平顺；胶厚能盖住焊点、焊缝；密封严密；5.4除按常规要求涂胶外，图示止口下部用钢板件拼焊成的角钢内焊缝处要涂胶严密。
止口钢板件拼焊焊缝6. 侧围蒙皮下沿的密封操作者：刘智勋检验员：范继东6.1侧围蒙皮下边缘处要涂胶严密、规范；6.2尤其注意侧蒙皮前后下沿角部的密封要严密注意角部密封要严密主要漏雨部位施工要求图示7. 腰梁处的密封操作者：刘智勋检验员：范继东7.1用棉纱清洁欲涂胶部位； 7.2腰梁与型钢之间、型钢与角钢之间的间隙要涂胶严密、规范腰梁型钢与型钢间隙涂胶严密型钢与角钢间隙涂胶严密8. 进气罩与顶蒙皮的密封 操作者：黄德文吴学礼检验员：范继东8.1用气带子吹净进气口周圈及固定螺栓周圈涂胶部位的灰尘 8.2 用棉纱蘸8984清洗剂清洁涂胶部位，待清洗剂干后再涂胶8.3在进气口周圈焊缝处涂密封胶，要求胶覆盖焊缝、胶首尾相连、涂胶严密8.4 在固定螺栓周圈，沿螺栓根部涂密封胶，胶首尾相连8.5 安装进气罩，紧固螺母8.6在进气罩的外露螺栓及进气罩的外围涂密封胶，涂胶要严密、平顺8.7在外露螺栓上盖防水帽，保证粘接牢固进气罩固定螺栓主要漏雨部位施工要求图示9. 前后围蒙皮与顶中蒙皮对接缝操作者：袁东志赵静检验员：范继东9.1用纤维腻子将铆钉眼填实填平，干燥后打磨平整9.2将玻璃钢蒙皮与铁蒙皮用原子灰把高度差顺平（清理出对接缝内的原子灰），干燥后打磨平整。
9.3中涂打磨后，对打胶部位先吹尘，再用清洁剂清洁干净9.4用胶带纸在玻璃钢蒙皮与铁蒙皮接缝、顶铁蒙皮与铁蒙皮之间的接缝两侧拉直线，宽度要求为50±2mm，对接缝在中间，前后围胶缝与顶蒙皮胶缝为丁字接头，要求对接平直、连续9.5用橡胶刮板刮匀，厚度高于焊缝余高或铆钉2mm.9.6胶缝两侧毛边用手沾清洁剂涂沫平（禁止用肥皂水）9.7胶缝工艺要求：胶形连续，胶边平直，表面基本平整，无漏涂，无气泡，无空洞眼，无砂眼涂胶严密10. 前后围蒙皮与顶中蒙皮两侧弯弧接缝的密封操作者：前顶圆弧：袁东志赵静后顶圆弧：魏征检验员：范继东10.1前、后围玻璃钢蒙皮与顶侧蒙皮接缝沟槽内填满、填实密封胶；打胶必须与前后围蒙皮与顶中蒙皮对接缝的胶连接10.2型材粘接时覆盖接缝，并将溢出的胶刮匀、确保型材四周缝胶充实、均匀主要漏雨部位施工要求图示11. 前风窗右立柱与玻璃钢蒙皮之间的密封操作者：张绪龙杨兵刘庆军检验员：范继东11.1前风窗右立柱与玻璃钢蒙皮之间（对应乘客门的长度），间隙要涂满腻子；11.2防止雨水通过型钢立柱与玻璃钢蒙皮之间的间隙后，进入车内右立柱与玻璃钢蒙皮之间的间隙要涂满腻子12. 进气道及胶管对接缝的密封操作者：于西浩检验员：郎红玲12.1进气道焊接对接处为制件车间打胶密封，要求胶缝平顺，无突起。
若制件不合格，拒绝使用12.2进气道与胶管用卡子固定牢固，防止进入进气道的水从夹缝流入车内进气道与胶管用卡子连接主要漏雨部位施工要求图示13. 驾驶区底板、侧板的密封操作者：刘新检验员：柯栋华13.1清洁涂胶部位；13.2密封板之间对接缝处涂胶要严密；13.3密封板与车身侧围骨架之间要涂胶密封；13.4过线孔、过管孔要涂密封胶13.5预留孔在地板安装前，在孔周圈涂密封胶14. 航空灯操作者：吴书库检验员：张振昌14.1用干净绵纱清洁涂胶部位的灰尘、脏物，在航空灯及玻璃钢粘接面用清洗剂8984及底涂V500进行处理14.2 在蒙皮灯座止口部位、螺钉孔部位涂AM120，要求胶首尾相接14.3 航空灯安装完毕后，在灯具周圈涂AM120，要求胶充满灯具与蒙皮灯座止口形成的间隙；胶要首尾相接，严密、平顺；在灯具固定螺钉上涂胶14.4 清除残胶，保证非涂胶部位的清洁14.5 凯越等封闭式安装结构，在车内过线孔处涂严密封胶凯越的前航空灯主要漏雨部位施工要求图示15. 前顶长条装饰灯罩的安装密封操作者：吴书库检验员：张振昌15.1在顶蒙皮灯座上配钻螺钉安装孔；15.2用干净绵纱清洁涂胶部位的灰尘、脏物；用干净绵纱蘸清洗剂清洁涂胶部位；15.3在蒙皮螺钉固定孔上涂胶；15.4固定装饰灯罩；15.5在装饰灯罩与顶蒙皮灯座的间隙内涂胶，胶首尾相连；用自制刮胶板刮胶，要求胶平顺、无气孔，胶与蒙皮、灯罩周圈粘接良好；在灯具固定螺钉上涂胶。
15.6清除残胶前顶装饰灯16. 前顶长条装饰灯的安装密封操作者：吴书库检验员：张振昌16.1在顶蒙皮灯座上配钻螺钉安装孔；16.2用干净绵纱清洁涂胶部位的灰尘、脏物；先用清洗剂（8984）擦拭航空灯四周棱边；清洗剂挥发后，刷玻璃粘接用底涂；底涂刷涂后15分钟至24小时内粘接使用；16.3在蒙皮螺钉固定孔上涂胶；16.4固定装饰灯；16.5在装饰灯与顶蒙皮灯座的间隙内涂胶，胶首尾相连；用自制刮胶板刮胶，要求胶平顺、无气孔，胶与蒙皮、灯罩周圈粘接良好；16.6在灯具固定螺钉上涂胶；清除残胶 主要漏雨部位施工要求图示17. 高位刹车灯的密封操作者：吴书库、梁兆辉检验员：张振昌17.1当高位刹车灯的过线孔、螺钉固定孔通往车内时： 1）过线孔不要打在蒙皮灯座的正中间，而是尽可能偏向上沿开孔，以减少雨水顺着灯线进入车内的隐患；2）在高位刹车灯及玻璃钢粘接面用清洗剂8984及底涂V500进行处理3）灯具固定前，首先把保护导线的塑料软管插入灯具的过线孔内，再在灯具过线孔周圈涂胶（以防止雨水沿着塑料软管内部的导线流入车内），并在灯具螺钉周圈涂胶；灯具固定后，从车内，在灯具过线孔周边涂密封胶17.2当高位刹车灯的过线孔、螺钉固定孔不通往车内时，不需要做密封的操作。
后高位刹车灯18. 天窗操作者：苏光亮检验员：张振昌18.1用绵纱清理干净车顶天窗口周圈50范围内灰尘及杂物18.2 顶蒙皮配钻孔后用纯棉纱蘸清洗剂清洗两预粘接面18.3 在顶蒙皮固定孔内侧且距固定孔2-3处粘接橡胶垫块，垫块长度3-518.4 沿各固定孔中心连线涂AM-120胶，胶底宽10-12,高度5-818.5将天窗中框与所划标示线对正，将天窗一次性放好, 先铆接对角，再铆接其它孔,要求四周均有胶挤出18.6在天窗中框边沿与顶蒙皮接缝处涂适量AM120密封胶，刮成坡面，胶要严密、平顺18.7 未提及要求按《天窗安装工艺卡片》主要漏雨部位施工要求图示19. 天线操作者：苏光亮检验员：张振昌19.1 在顶蒙皮天线的导线安装位置及螺钉固定位置钻孔；19.2 清理铁屑并清洁安装孔周圈的灰尘；19.3用干净绵纱蘸清洗剂清洁涂胶部位；19.4 在天线的导线周圈、底座固定螺钉周圈、支撑座固定螺钉周圈涂胶；19.5 安装固定天线支撑座及天线固定座；19.6在固定座及支撑座周圈涂胶、胶要盖住螺钉头；用手蘸肥皂水把胶外表面抹均匀、平顺，无胶孔等缺陷；19.7清理残胶，保证蒙皮漆面的清洁天线支撑座天线固定座20. GPS顶置天线密封操作者：苏光亮检验员：张振昌20.1用棉纱清洁天线过线孔周圈及天线固定盒内表面，要求过线孔周圈清洗面积直径不小于150；用干净棉纱蘸取8984清洗剂清洁涂胶部位；20.2用手保持GPS天线竖立，预留合适长度，然后向过线孔内及孔周圈均匀打胶，打胶直径约40，高10。
20.3反持固定盒，向固定盒内打胶，使固定盒内充满胶20.4向车后方弯曲线束，保持线束根部略微上翘使固定盒的豁口对准线束，并保持固定盒与过线孔基本同心，把固定盒扣在天线打胶部位20.5挤压固定盒，使密封胶从固定盒边缘挤出，然后用刮板把固定盒边缘的密封胶刮平，要求刮胶后保持固定盒边缘胶宽3-5，胶厚1-220.6刮实豁口线束处的密封胶，使得胶与线束无间隙自制固定。