基础承台大体积砼施工方案

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1、大体积混凝土施工方案报审表大体积混凝土施工方案报审表 工程名称：周口天明名门世家住宅小区编 号： 致：河南博科工程管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成了 大体积混凝土工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批， 请予以审查。 附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） ： 河南省建设集团有限公司 项目经理（签字） ： 日期：2016 年月日 审查意见： 专业监理工程师（签字） ： 日期：年月日 审核意见： 项目监理机构(盖章)： 河南省万安建设监理有限公司 总监理工程师（签字、加盖执业印章） ： 日期：年月日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程

2、专项施工方案） ： 建设单位（盖章） ：周口天明城乡建设投资有限公司 建设单位代表（签字） ： 日期：年月日 注：本表一式三份：项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 周口天明名门世家住宅小区周口天明名门世家住宅小区 大大 体体 积积 混混 凝凝 土土 施施 工工 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：编制单位：河南省建设集团有限公司河南省建设集团有限公司 编制日期：编制日期：2016 年年月月日日 目录目录 一、一、编制依据编制依据1 二、工程概况二、工程概况. .1 三、施工准备三、施工准备1 1.材料1 2.主要工具和检测仪器

3、2 3.作业条件3 4.大体积砼配合比3 四、大体积砼制备及运输四、大体积砼制备及运输. .4 五、施工工艺流程图五、施工工艺流程图. .5 六、温度控制六、温度控制. .5 七、施工方法七、施工方法10 八、地下室后浇带施工八、地下室后浇带施工12 九、质量保证措施九、质量保证措施12 十、安全保证措施十、安全保证措施18 十一、大体积砼施工组织准备十一、大体积砼施工组织准备18 十二、大体积砼表面保温层计算十二、大体积砼表面保温层计算.20.20 十三、砼自约束应力计算十三、砼自约束应力计算.21.21 十四、砼外约束拉应力计算十四、砼外约束拉应力计算.22.22 1 一、编制依据一、编制

4、依据 1、周口天明名门世家住宅小区结构施工图 2、周口天明名门世家住宅小区施工组织设计 3、建筑工程通用施工手册 4、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） 5、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） 6、 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009） 二、工程概况二、工程概况 本工程位于周口市东新区人和路东侧， 淮阳路北侧， 共有四栋单体建筑和 一层地下车库构成，总建筑面积接近 8 万平米，四栋单体建筑为层高为 2.9 米 26 层的高层建筑，地下室两层（层高 3.1 米）筏板为 1.3 米厚 C30P6 抗渗混凝 土底标高-6.25m；车库底板 300m

5、m 厚层高 4.1m，车库地面标高-6.25m。 建设单位：周口天明城乡建设投资有限公司 设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司 勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司 监理单位：河南博科工程管理有限公司 施工单位：河南省建设集团有限公司 大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，要控制好砼内 部温度与其表面温度之差在 25以内,混凝土表面与大气温度之差不超过 20， 应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待， 主要是将温度应力产 生的不利影响减少到最小， 防止和降低裂缝的产生和发展对混凝土质量的不利影 响，特此编制此基础大体积砼施工专项方案。 三、施工部署三、施工部

6、署 3.1施工组织 1、项目部成立以经理张宇为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑 的质量。 2、施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，全 面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）。 2 第一管理班组：组长：张宇，组员：周培仁、李万虎、王丹。 第二管理班组：组长：刘涛，组员：龚若刚、周华、刘志远。 管理班组明确人员分工，对每个区施工时劳务班组人员组织如下 交通指挥 2 人，记录 2 人，振捣手 12 人，后台放料 4 人，布料、拆管 10 人，抹压、摊平 12 人，看模 2 人，调钢筋 2 人，临水 2 人，临电 2 人。 3、施工顺序：根据现场实际

7、情况及后浇带的划分顺序，底板分 8 个区浇 筑（根据图纸后浇带进行划分） ，每个区分为一个施工段。每个区施工时按照事 先编制的混凝土浇筑方案进行施工，先浇筑电梯基坑、集水坑承台部位，后浇筑 筏板底板，基础承台一定要分层浇筑，最后浇筑外墙 500mm 高的导墙。 4. 施工计划安排：底板砼浇筑安排在上午进行，预计最大一个区连续浇 筑砼需 20h，选在周末开盘，对砼的运输较有利 3.2施工准备 3.2.1. 技术准备 1、项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前 三天做好原材料的储备。 2、支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。 3、测温仪器采用 0100 摄氏度温度计，提前购

8、置。 4、对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及 施工程序。 5、注意天气预报，避开大雨浇筑砼。 6、防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发 生裂缝，应选用普通硅酸盐水泥。 7、模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模 板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢 筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 8、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用 适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 3.2.2. 生产准备 1、临时用水砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入澄清池；养护

9、3 用水利用已接至基坑周边，用橡皮管将水引至用水点。 2、临时用电8 根振捣棒分接 2 台移动配电箱，为确保安全，振捣器实 行一机一闸一漏，其漏电电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1 秒。 3、准备塑料薄膜约为 2000 ，开盘前全部到位。 3.2.3.施工机械根据现场情况，所需机械如下表 序号机 械 名 称数量备注 1罐车(10m3)15 辆 242m 汽车泵2 辆 3QTZ5512 塔吊1 台配合浇筑 450 振捣棒10 根2 根备用 3.2.4 主要工具和监测仪器 砼布料机；插入式振动棒十套（用八备二） ；平板振动器四台、砼磨光 机两个；串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁

10、锨等砼摊铺辅助工具； 水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔） 、 靠尺、塞尺等。 3.3 作业条件 3.3.1 砼施工段的砖胎膜，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经 检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。 3.3.2 机械已进行试运转调试合格。 3.3.3 项目技术负责人已对班组和现场施工管理人员进行安全技术交底及施 工操作交底，并备案。 3.3.4 已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。 3.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。 3.3.6 运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。 3.3.

11、7 现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。 各工种人数、技术符合要求，并已进行了培训和交底工作。 3.3.8 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。 3.4 大体积混凝土制备及运输 混凝土在搅拌站内集中搅拌，在炎热季节时，混凝土搅拌站对骨料采取遮 4 阳，降温措施；混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车进行防风、 防晒、防雨处理，运输过程中搅拌罐保持 36 转/分钟的慢速转动，以保证运输 过程中混凝土的质量均匀性和不离析。 四、施工工艺流程图如下：四、施工工艺流程图如下： 5 大体积混凝土浇筑施工流程图 混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速

12、转动； 卸料时， 筒体应加快运转20s 30s后方可卸料。 五、温度控制五、温度控制 施工中主要采取以下措施： 5.1 尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管； 5.2 为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即 进行保温保湿养护，保温保湿时间不少于 14 天。 5.3 保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定； 5.4 如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施； 5.5 砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算， 验算保温措施是否满足要求。 六、施工方法及技术措施六、施工方法及技术措施 6.1

13、 技术措施 为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于 25， 最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施 1、砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。 2、砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。 3、水泥选用水化热较低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥 出厂合格证。 4、外加剂：在预拌混凝土中掺入 HEA 防水剂，实现混凝土结构的自防水，控 制温差裂缝。 在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂， 可减小新拌混凝土的泌水率， 延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。 在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土 的坍落度，增加流动性，从而获得良好的

14、可泵性。 5、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用， 不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥 水化热量。 6、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用 540mm 级配的碎石，这样可以减 少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于 3%和 6 1%。 7、当气温高于 30C 时，应采用冷却法对原材料降温，水加冰或用井水；骨料 料场搭棚防烈日暴晒，或浇水降温；水泥提前放于通风库房内降温；罐车淋水降 温。 8、 利用混凝土后期强度。 在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下， 采用 60d 龄期的混凝土强度代替 28d 龄期强

15、度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。 9、设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收 缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。 6.2 砼的浇注 6.2.1 砼的浇注路线 本工程采用基础承台与筏板砼一次浇筑成形，以后浇带为界分段施工，根据 现场实际情况，分段分区域依次浇筑。 6.2.2 砼的浇注方法 a) 混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配 合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责 处置， 现场试验人员做好首车的混凝土试块留置工作，现场应指定专人对混凝土 的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。 b) 混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方 式（见下图） ，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般以每 层500mm为宜） ，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 （如