机械加工技术实训指导书

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1、高高 等等 职职 业业 技技 术术 学学 校校 机机械械零零件件的的数数控控加加工工 实实 践践 教教 学学 指指 导导 书书 （适用于机电一体化专业） 宜 宾 职 业 技 术 学 院 2013-3-1 1 宜宾职业技术学院宜宾职业技术学院 机机械械零零件件的的数数控控加加工工 实实 践践 教教 学学 指指 导导 书书 适用于机电一体化专业 一、一、 实习在本专业的地位和作用实习在本专业的地位和作用 机械加工技术实训是学习机械加工技术这门课程的重要实践环节。通过教师 对现有机械加工设备加工零件操作的讲解示范指导，以及学生亲手动手 操作思考寻求方法解决问题，主要达到以下目的： 1、培养学生勤于思

2、考、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生 产意识； 2、使学生能将所学的数控编程理论知识、 数控车削与普通车削加工基础知识 和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识； 3、能根据零件图正确拟定加工工艺方案、数学处理、编写程序、并能在模拟 仿真软件上正确调试程序； 4、能用现有设备（FANUC 数控车床）编写并加工出典型的形状较为简单的 轴类零件。 二、实习的基本要求实习的基本要求 1、 严格遵守实习时间； 2、严格遵守校规校纪，特别是休息时间，必须按照学院规定严格执行； 3、严格按照实验室的规章制度执行安全操作设备的各项规程； 4、实习要专心，多看、多问、多动脑、多动手；

3、5、实习时必须穿着规范（女生必须戴安全帽操作） ，在机床上操作时，应特 别注意操作安全，必须在指导教师的指导下进行，否则,发生事故，一切后果自负； 6、在实习过程中应作好实习记录，以便实习结束时作小结和填写实习报告。 三、三、 实习场地与主要设备实习场地与主要设备 1、 实习场地：数控车削加工中心、数控编程室。 2、 主要设备：仿真软件 50 节点、FANUC 车床及附件。 2 四、四、 实习环节实习环节 1、实习动员：由实习指导教师，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间： 实习前一天） 。 2、分组实习：实习班级分成 6 个小组，每组轮流进行仿真软件、FANUC 数控车 床实践操作。 五、

4、五、 实践教学项目及教学目标、要求、实践教学项目及教学目标、要求、实习内容实习内容 1、零件图（附后） 。 2、教学目标、要求、实习内容： 根据给定的零件图进行分析,制定合理的加工工艺方案、正确进行有关数学处 理、正确编写并调试好程序；典型工件和刀具的装夹、刀具偏置参数的设定、根 据自己编写的程序加工零件并进行检验及误差分析等。 序号序号学习情境名称学习情境名称项目单元（工作任务）名称项目单元（工作任务）名称学时分配学时分配 1 数控车床基本操 作 任务一：数控车床面板操作4 任务二：模拟仿真软件应用操作4 任务三：刀具安装及工件坐标系设定操作4 任务四：刀具刀偏值测定操作4 任务五：对刀操作

5、8 任务六：基本指令编程调试4 2轴类零件加工 任务一：阶梯轴的加工8 任务二：锥度轴的加工8 任务三：外沟槽零件的加工8 3 成型面零件的加 工 任务一：简单成型面零件的加工8 任务二：复杂成型面零件的加工4 4 盘、 套类零件的加 工 任务一：小孔零件的加工8 任务二：套类零件的加工8 任务三：盘类零件的加工8 5螺纹零件加工 任务一：普通三角外螺纹零件的加工8 任务二：内螺纹零件的加工8 任务三：梯形螺纹零件的加工8 6 数控零件综合加 工 任务一：中等复杂零件加工8 合合计计 120 六、六、 成绩评定成绩评定 （一）考核要点（一）考核要点 3 1、安全及遵守纪律情况； 2、实际操作技

6、能； 3、完成作业质量（实习报告） 。 （二）评定标准及评分表（二）评定标准及评分表 优秀（90 分） ：安全及遵守纪律好、操作熟练、作业质量完全达到要求； 良好 （7589） ： 安全及遵守纪律好、 操作较熟练、 作业质量大部分达到要求； 及格（6074） ：安全及遵守纪律较好、操作不够熟练、作业质量基本达到要 求； 不及格（60 分以下） ：安全及遵守纪律差；操作不熟练；作业质量差。 ( (三三) )考核项目考核项目 项目内容分值 考核标准与评分方法 考核 方式 数 控 车 削编程 45 模拟仿真软件应用操作5 选错机床扣 2 分，不会启动机床扣 1 分，机床操作每错 1 次扣 0.5 分

7、，面 板操作每错 1 次扣 0.5 分。 统一 考试 基本指令编程调试10 1、按指定图基本指令编程 4 分：重 要性错误扣 1-3 分，每段错误扣 0.5 分；2、程序调试 6 分：不能编辑扣 2 分，不会图显扣 3 分，不能加工扣 3 分，调试错误每处扣 0.5 分。 统一 考试 螺纹加工指令编程调试5 1、按指定图 G92 编程 3 分：重要性 错误扣 1-3 分，每段错误扣 0.5 分； 2、程序调试 2 分：不能编辑扣 1 分， 不会图显扣 1 分，不能加工扣 1 分， 调试错误每处扣 0.5 分。 统一 考试 循环加工指令编程调试10 1、按指定图 G70G71G73 编程 4 分

8、： 重要性错误扣 1-3 分，每段错误扣 0.5 分；2、程序调试 6 分：不能编辑 扣 2 分，不会图显扣 3 分，不能加工 扣 3 分，调试错误每处扣 0.5 分。 统一 考试 FANUC系统指令综合应用 编程 15 1、按指定图编程 4 分：重要性错误 扣 1-3 分，每段错误扣 0.5 分；2、 程序调试 6 分：不能编辑扣 2 分，不 会图显扣 3 分，不能加工扣 3 分，调 试错误每处扣 0.5 分。 抽考 或抽 查 数 控 车 床操作 55 4 FANUC 车床界面操作10按界面操作熟练程度评分， 缺一项功 能操作扣 3 分。 抽考 或抽 查 刀具安装及工件坐标系 设定操作 10

9、 刀具安装 4 分，回参考点 2 分（回错 一个坐标扣 1 分） ，设工作座标 4 分 （测量错误扣 1 分， 设置坐标错误扣 1-3 分） 。 抽考 或抽 查 刀具刀偏值测定操作10 对刀 6 分（对刀点错误扣 2 分，设置 坐标错误扣 2 分、 换刀错误扣 2 分） ， 刀补值 2 分（设置错误扣 1-2 分） 。 抽考 或抽 查 程序在机床中的调试操 作 5程序调用正确 3 分，正确执行 2 分。 抽考 或抽 查 轴类零件自动加工演示20 装夹 5 分，准备 5 分，加工过程 5 分 （监视不当扣子-2 分） ，零件成型 5 分（测量 2 分、零件合格 3 分） 。 抽考 或抽 查 合计

10、100 七、七、FANUC0i 数控车削仿真系统简明操作方法数控车削仿真系统简明操作方法 一）开机、数控仿真系统进入一）开机、数控仿真系统进入 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序” ，如图 1-1 所示。 图 1-1 进入数控加工仿真系统界面 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。 此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统” ，系统弹出“用户登录” 界面，如图 1-2 所示。 5 图 1-2 用户登录界面 进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1

11、点击“快速登录”按钮，直接进入。 2 输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。 二）数控机床（车床或铣床）与系统的选择（二）数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i） 1选择机床类型 打开菜单 “机床/选择机床” ， 在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按 确定按钮，此时界面如图 1-3 所示。 图 1-3 选择机床 三）数控机床操作面版主要内容的熟悉三）数控机床操作面版主要内容的熟悉 为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。 掌握数控车床的调整， 做好加工前 的准备工作，首先需要熟悉面板操作。 1FANUC 0I MDI 键盘操作说明键盘操作说明 图 1-4FA

12、NUC 0I MDI 键盘 6 1）MDI 键盘说明键盘说明 图 1-4 所示为 FANUC0I 系统的 MDI 键盘（右半部分）和 CRT 界面（左半部分） 。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI 键盘上各个键的功能列于表 1-1。 表 1-1 MDI 键盘说明 MDI 软键功能 软键实现左侧 CRT 中显示内容的向上翻页；软键实现左 侧 CRT 显示内容的向下翻页。 移动 CRT 中的光标位置。 软键实现光标的向上移动； 软键 实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实 现光标的向右移动。 实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的 字符。例如：点击将在 CR

13、T 的光标所处位置输入“O”字符， 点击软键后再点击将在光标所处位置处输入 P 字符； 软键 中的“EOB”将输入“； ”号表示换行结束。 实现字符的输入， 例如： 点击软键将在光标所在位置输入 “5” 字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“” 。 在 CRT 中显示坐标值。 CRT 将进入程序编辑和显示界面。 CRT 将进入参数补偿显示界面。 本软件不支持。 本软件不支持。 在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。 输入字符切换键。 删除单个字符。 将数据域中的数据输入到指定的区域。 字符替换。 将输入域中的内容输入到指定区域。 删除一段字符。 本软件不支持。 机床复位。 2）机床

14、位置界面）机床位置界面 7 图 1-5 相对坐标界面图 1-6 绝对坐标界面图 1-7 所有坐标界面 点击进入坐标位置界面。 点击菜单软键绝对、 菜单软键相对、 菜单软键综合， 对应 CRT 界面将对应相对坐标（如图 1-5） 、绝对坐标（如图 1-6） 、和综合坐标（如图 1-7） 。 四）回参考点（或回零）操作四）回参考点（或回零）操作 1数控车床回参考点操作（车床准备）数控车床回参考点操作（车床准备） 1）激活车床）激活车床 点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 2）车床回参考点）车床回参考点 检查

15、操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯 不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的“X 轴选择”按钮，使 X 轴方 向移动指示灯变亮，点击“正方向移动”按钮，此时 X 轴将回原点，X 轴回原点灯变亮 ，CRT 上的 X 坐标变为“390.00” 。同样， 再点击“Z 轴选择”按钮，使指示灯变亮， 点击， Z 轴将回原点，Z 轴回原点灯变亮，此时 CRT 界面如图 1-8 所示。 图 1-8 数控车床回参考点 2数控铣床回零操作实验（机床准备）数控铣床回零操作实验（机床准备） 1）激活机床）激活机床 8 点击

16、“启动”按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查“急停”按 钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 2）机床回参考点）机床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯 不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将 X 轴回原点，点击操作面板上的“X 轴选择”按钮，使 X 轴方向移 动指示灯变亮，点击，此时 X 轴将回原点，X 轴回原点灯变亮，CRT 上的 X 坐标变 为“0.000” 。同样，再分别点击 Y 轴，Z 轴方向按钮，使指示灯变亮，点击，此 时 Y 轴，Z 轴将回原点，Y 轴，Z 轴回原点灯变亮，。此时 CRT 界面如图 1-9 所示。 图 1-9 数控铣床回零 五）数控程序的输入法与程序管理 1.“记事本或写字板等编辑软件”输入法及程序的导入 （1） “记事本或写字板等编辑软件”输入法 在“数控加工仿真系统”上运行程序前，将要运行的“程序”可事先用“记 事本或写字板等编辑软件”输入并保存为文本格式文件取