污水处理厂工艺运行和管理

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1、污水处理厂的工艺运行和管理污水处理厂的工艺运行和管理 1 在格栅间工作怎样保证卫生和安全？ 答：(1)污水从市政干管到泵站输送长途中，容易产生腐化恶臭和硫化氢、甲硫 醇等有毒气体，在格栅间的散口处散发出来。恶臭强度一般在 703.90 个臭气 单位， 最高可达 130 个以上臭气单位。因此在室内或半散开式格栅间应采取强制 通风措施。特别在夏季闷热天气应保证每小时换气 10 次以上，还可采取一些简 易有效措施，如多设对流门窗，夏季可全打开，利用自然通风也能大大降低格栅 间的恶臭强度。临时加排气扇等,只有设置通风措施才能最大限度减少恶臭气体 对操作人员的危害和对设备的腐蚀。 (2)要及时清理栅渣和

2、砂子，防止腐败产生恶臭及蚊蝇。清洗落在地面上的 污水；防止产生二次污染。在流行病传播时期，还应穿戴隔离服装、口罩、眼罩 等。按时对曝露在地面上的污物打药消毒、杀菌。个人应注意工作后勤洗手、洗 澡，换洗工作服、鞋子等，要经消毒杀菌处理，防止疫情传播。 (3)冬季运行期间，在保证安全的前提下，要防止设备和仪表在水中被冻住， 3.2 污水提升泵站的作用是什么？应怎样控制和管理？ 答：（1）污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物 和设备。但由于厂区地形和地质的限制。必须在前处理处加提升泵站将污水提到 某一高度后才能按重力流方法运行。 污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提 升至后

3、续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。提升泵站一般由水泵、集水 池和泵房组成。 （2）泵站内的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干 式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安 装两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模，要求的扬程、工作介质和 控制方式等具体情况而定。 （3）集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启 动。 集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要 求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。 因此潜污泵集水池最好是两套 单独运行。 一些旧集水池只有一套运行， 当某个泵的底座或水下某一部

4、位损坏时， 不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量 的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵 或改造成干式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。 对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。 对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉 泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出 的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风最不利点 应设有毒气体、可燃气体报警器等。 尽管在集水池前有格栅拦截漂浮物，沉砂池除掉大部分砂子，但因污水进 入集水池后速度放慢，

5、 一些泥砂可能沉积下来， 一些浮渣漂浮在集水池的水面上， 使有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响了水泵的正常运行。为此集水池要根 据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。在密闭的集水池内进行清池工作 中最重要的是人身安全问题。因为在集水池沉淀的污泥、砂子是没有经过有效处 理而沉积在集水池内，会因厌氧分解产生出有毒气体如 H2S、SO2、CO 甚至可燃 气体甲烷等。清池人员下去之前，必须先强制通风，在通风最不利点检测有无有 毒气体、可燃气体，检测符合国家规定的标准后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下 去工作。人下到集水池后，通风强度可适当减少，但绝不能停止通风。这是防止 人下到池中后积存在池底的污泥

6、继续厌氧分解产出有毒易燃气体， 伤害操作人员。 同时下池操作人员最好不要超过半小时。 （4）对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则，一要保证来水量 与提升量一致，即来多少，提升多少。如来水量大于提升量，上游又没有及时采 取溢流措施，则可能淹泡格栅和沉砂桥。反之如来水量小于提升量，则可能使水 泵处于干运行状态，损坏设备。二要保持集水池高水位运行。这样可以降低泵的 扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的开、停不要过于频繁，否 则易损坏开关和水泵并降低使用期限。四要至少有一台备用泵。可在线备用，也 可池外备用。既来水量突然大时备用，又在在线水泵损坏或维修水泵时备用。五 要保持水泵组

7、内每台水泵的停、开时间均匀，投入运行的泵和备用泵之间定时转 换。一个是保证每台泵自身按时运转，比放在污水中静止状态备用寿命要长些。 二个是因为池内每一台泵对应着集水池内相应一部分容积， 如果某台泵长时间不 投入运行，它所对应的集水池某处成死角，泥、砂沉积，会影响泵的运行，甚至 堵塞水泵，造成事故。所以污水厂的运行管理人员要根据具体运行情况，不断总 结出集水池和提升泵组最佳运行调度方案。以利污水泵安全、经济运行。 3.3 沉淀池排浮渣时应注意什么？ 答： 平流式行车刮浮渣机辐流回转式刮浮渣机及竖流式回转刮浮渣机都是用刮板 将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。这种排渣方式问题较多，一是刮板与浮渣槽的配 合

8、不是很到位，浮渣经常不能全进浮渣槽。二是浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣 流不到浮渣槽中。在北方的冬季，浮渣槽内浮渣不及时清理，还会结冰。即使大 块浮渣能进入浮渣槽，油脂类物质形成的泡沫状浮渣也很难进入，漂在水面影响 浮渣槽的效果。现在流行一种简易有效方法，在平流沉淀池的末端，安装一根带 缺口的不锈钢圆管，转动圆管，大部分浮渣由缺口处流入管内，顺便将水面上的 泡沫浮渣也流入管内被水带走。如图 3-4 所示。 图 3-4 排浮渣装置 这种排渣的方式也可用液位计自动控制，当浮渣在圆管周围积累时，液位会稍微 上升，水位计动作，使圆管自动转动，造成缺口进浮渣和污水并同时排走。液位 降至原来水位后，圆管自动

9、回到原来位置。这种排渣方式简单易行，运行方便， 排渣彻底，并逐渐推广开来。 3.4 沉淀池运行巡视及维护应如何进行？ 答：（1）运行人员应定时巡视初沉池运行情况，注意观察桥的行走状况，是否 有异常声音。刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里。平流沉淀池桥到头是否按 要求停下，链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物。刮泥板在水下行平是否平衡。 （2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。 沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象。导致 进、出水短流跑泥。影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。一般 通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度， 但铁螺栓经

10、过长时间浸泡后易生锈， 最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。 （3）对于不经常开关的进、出水闸门、闸阀等，要每隔一周或二周人工或 电动活动几个来回， 对于暴露在空气中的丝杠 （明杆闸门） 要及时上润滑油、 膏。 对于内丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定时下去检查或打开箱盖检查上润滑油。对 于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。 （4）备用的初沉池最好采用动态备用，即按一定时间轮换投入使用，最好停 运或备用时间不要超过一个月。对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用 二级出水或再生水流满，每隔一个月左右最好开动刮泥和行走设备。 （5）初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检

11、查清理。检查污水下 设备部件的锈蚀情况， 确定防腐维修； 池底是否有积砂， 池内是否有泥砂异物等； 刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或 池底的混凝土表面保护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进、出水闸门是否需 维修或更换等。 3.5 如何分析及排除初沉池运行异常问题？ 答：（1）污泥上浮原因 如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、 溢流负荷的数据是否在控制参数内，如不在内应加以调整。 来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮， 这时应加强去除浮渣的工作， 使上浮的污泥经浮渣刮板的动作， 及时的去除浮渣。 二沉池回

12、流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉 池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。这时可控制 后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序。也可加大回流污泥量使 之停留时间减少。 污泥浓缩池的上清液、脱水机的大部分废液含有机废水高，进入初沉池内 导致出水混浊。解决的办法有改进消化池、浓缩池运行，提高消化池、后浓缩池 的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。 （2）污泥短路流出 堰板溢流负荷超标造成。或堰板不平整造成。解决办法：减少堰板的负荷 或调整堰板出水高度一致。 刮泥机故障造成污泥上浮。 辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。 （

13、3）排泥不及时 刮泥机故障或排泥泵故障造成污泥上浮或浮渣聚集在池面上。 （4）排泥浓度降低 排泥时间过长导致含固率下降，污泥浓度降低。 刮泥与排泥步调不一致，各单体池排泥不均匀。 积泥斗严重积砂，有效容积减小。 3.6 预处理单元对后续处理单元有什么影响？ 答：（1）如果从格栅流过的栅渣太多，会使初沉池、曝气沉砂池及曝气池、二 次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观， 增加恶臭气味。 （2）如果从沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积， 影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；进入 泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进

14、入泥泵后将使泥泵过度过快磨损， 降低泵的使用寿命； 砂粒进入曝气池会沉在曝气池底部逐渐积累妨碍曝气头出气， 甚至覆盖曝气头，大大降低曝气效率。 （3）从预处理向后漂移的破布条、棉纱、塑料条、铁丝、头发等杂物会在表 曝机或水下搅拌设备、浆板上缠绕，增大阻力，损坏设备。还会缠绕在水下电缆 上，形成很大的棉纱团、铁丝头发团、塑料团等，导致扯坏电缆。进入二沉池将 会使浮渣增加挂在出水堰板上影响出水均匀； 进入生物滤池会堵塞配水管、 滤料， 甚至堵塞出水滤头、滤板等；进入生物转盘将在转盘上缠绕，增大了阻力，加快 生物转盘的损坏。减少有效容积。 （4）从预处理单元漏出的杂物进入浓缩机后将在栅条上缠绕，影响

15、浓缩效果。 并在上清液出流的堰板上漂浮结块，影响出流均匀。进入消化池前后会堵塞排泥 管道或送泥泵。还会在消化池内上浮结成大的浮壳。这些杂物进入离心脱水机， 会使高速旋转的叶轮失去平衡，从而产生振动或严重噪声，导致密封破漏，损坏 水泵。一些棉纱、毛发有时会塞满叶轮与涡壳之间的空间，使设备过载，烧坏电 机。 （5）从水处理设施进入浓缩池的细砂，可能堵塞排泥管路，使排、送污泥泵过 度磨损。进入消化池将沉在底部，影响排泥，减小有效容积。如果这些细砂进入 离心机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和叶轮。增加维修更换次数。如 进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率， 使搅拌机容易磨坏， 滤布过度磨损，

16、转辊之间磨损和不均匀。 3.7 预处理单元的重要性如何？ 答：预处理单元能否将漂浮物、砂、沉淀物有效去除对于保证整个污水处理厂的 正常运转是至关重要的。据有关专家统计，约有 50%的污水处理厂因预处理单元 有问题而严重影响了后续处理的运转。究其原因，一是运行人员认为预处理单有 些问题不必全力以赴解决掉。结果预处理单元的沉砂、棉纱、头发、塑料橡胶制 品等经过一定积累， 再给后续各个处理单元或者是各单机运行造成了困难和事故。 如果在预处理单元中的每个环节上努力解决这些各自环节去除的杂物， 就避免了 这些杂物去磨损和破坏后续各个环节的运行。 二是运行人员没有认真评价和分析 在预处理单元的运转效果，如格栅的截污效果如何，栅前栅后流速的影响如何。 沉砂池的沉砂效果如何，多少砂粒随水流走，什么样的沉淀物容易流走等等。导 致运行人员忙于解决表面问题，如忙于解决修理损坏的设施、设备。而没有考虑 产生这些问题的根源所在，即预处理单元各个环节是否按设计、流程逐个把关， 把该处理掉的杂物一项一项处理达标，不给后续工艺留麻烦。 3.8 曝气池 MLSS 或 MLVSS 数值怎样控