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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划集成材料用单组份湿固化聚氨酯胶黏剂单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理湿固化型聚氨酯胶1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂聚脲结构。2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合
2、均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)聚氨酯浇注型橡胶的基料；(2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料；(3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000)51份MDI26份TDI(80/20)份
3、1，4-丁二醇份将上述四组分原料混合，在80反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达，伸长率360%，在80热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000)400份聚氧化丙烯二醇(4=XX)1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪份制成硅烷化合物。单组分聚氨
4、酯胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。配方3：高活性聚醚多元醇(M=5500)2556份PAPI(平均官能团度21)5108份苯乙烯568份丙烯腈568份高活性聚醚多元醇与PAPI于100反应，制得预聚体，于此预聚体中，要3h内慢慢加人苯乙烯和丙烯腈的混合液，并每隔1h添加28份偶氮二异丁腈(ABIN)，最后再反应2h，并于120减压抽除未反应单体，制得产品粘度为6000Pas，外观为浅褐色不透明的粘稠液，NCO含量为。称取上述预聚体100份，加入20份炭黑、份惰性填料，制成湿固化接枝型单组分聚氨酯胶粘剂，
5、其剪切强度达8MPa，而且有触变性。而未接枝的胶粘剂，其剪切强度为5MPa，外观为自由流动的粘稠液。配方4：聚醚多元醇(M=2800)200份辛酸亚锡份二月桂酸二丁基锡2份萜烯酚醛树脂20份烃类溶剂10份滑石粉50份将TDI、MDI辛酸亚锡、滑石粉以及烃类溶剂混合搅拌45-65min，再加人聚醚多元醇、萜烯酚醛树脂以及二月桂酸二丁基锡，混合均匀后制得单组分湿固型聚氨酯胶粘剂。该胶粘剂于空气中固化交联时间为4-5h，贮存期大于6个月。4.影响湿固化型聚氨酯胶粘剂性能的因素1制备湿固型聚氨酯胶粘剂所用的聚醚多元醇有聚氧化丙烯二醇及三醇、聚四氢呋喃二醇、共聚醚二醇及三醇等。常用的聚酯有聚己二酸烷基二
6、醇及三醇等。这些齐聚物多元醇分子量通常在500-3000之间。聚醚多元醇型预聚体粘度小，成本低。聚酯型聚氨酯预聚体粘度较大，但制成胶的粘合强度比聚醚型要好，有的预聚体采用聚酯和聚醚混合体系作为多元醇原料。2大多数单组分湿固化型胶粘剂的适用期较长，可在室温下固化，因以水为固化剂，因此要求空气的相对湿度至少在40以上，固化时间最短需，长者至数十小时，如是才能达到表面不粘的程度。因此，通常需用夹具将粘接件固定。粘接面积不宜太大，以免胶层中间固化不完全。有的湿固化型聚氨酯胶粘剂在施胶时，采用增湿器或水解决固化时间长的问题。3湿固化聚氨酯胶粘剂中异氰酸酯基(NCO)的含量对胶的性能有较大的影响。一般，N
7、CO含量低，预聚体分子量较高，则胶的粘度大，胶的贮存期、适用期和固化时间较短。粘度过大时需加溶剂或增塑剂进行稀释，以使之达到合适的施胶粘度。NCO含量高，则胶的粘度小，可制得无溶剂单组分胶粘剂，贮存期和固化时间相对较长。湿固化聚氨酯胶粘剂中NCO含量通常在210之间。4胶层的涂胶量要影响固化时间。涂胶层薄，则固化时间短。在粘接非常干燥的材料或涂胶量多的场合，作为固化剂的水分量相对来说显得不充分，或不易渗透到胶层内部，需很长时间才能完全固化，有的甚至固化不完全。提高固化温度，有利于水分参加反应，缩短固化时间。当被粘材料的含水量过高、空气湿度较大、胶所含的NCO含量较高、固化温度又较高时，胶粘剂固
8、化较快。这种情况下易产生较多的二氧化碳，而使胶层产生泡沫，降低粘合强度。5.潜固化型聚氨酯胶粘剂由预聚体潜固化剂组成的湿固化型单组分聚氨酯胶粘剂，当它遇到潮气或水分时，潜固剂分解成含活性氢基团的化合物，这种化合物与NCO基团反应的活性比水高，能显著提高胶粘剂的初粘性，同时可避免胶层产生气泡。1嗯唑烷和环胺潜固剂为念唑烷类(oxazolidine)和环胺类(cyclicaminals)化合物。2酮亚胺化合物潜固剂是酮亚胺化合物。将端羟基聚丁二烯100份和份制成预聚体，25下将预聚体与甲苯二胺丁酮亚胺20份搅拌均匀，即制成单组分胶粘剂。将它用于软PVC薄膜的粘合，180。剥离强度为m。由酮亚胺作潜
9、固剂制成的单组分聚氨酯胶粘剂，存在着贮存稳定性问题，因为酮亚胺也能极缓慢地直接与NCO基团反应，贮存过程中粘度慢慢增加。也有报道指出，在组分中添加沸石吸附1，8-二胺基-对盖烷与异辛醛的缩合物(酮亚胺)，50密封贮存一周后，粘度没有增加，若在20固化，只需12h信与不加沸石的胶粘剂相比，贮存稳定性得到提高，固化时间也缩短了。热固化型单组分聚氨酯胶粘剂在室温下稳定的单组分胶粘剂，加热后会使其内部组成发生化学反应而得以固化。组成中的活性氢或异氰酸酯基以掩蔽形式存在，这种*热源固化的单组分聚氨酯胶粘剂稳定性好，固化后没有副产物产生，因此粘合强度特别优秀。两相体系组成的胶粘剂1一种体系中，羟基组分为固
10、态，室温时对异氰酸酯为非反应性，异氰酸酯组分为端基NCO基预聚体，两种组分混匀后密封保存，使用时加热，则微小而分散均匀的多元醇颗粒熔化并与NCO基团反应，得以固化。AccuthaneUR-1100(美国HBFuller公司)是热固化单组分聚氨酯胶粘剂，物性如下：拉伸强度，伸长率32，硬度(邵尔D)68-72，梁式缺口冲击强度为m。2另一种单组分聚氨酯体系中，多异氰酸酯固体分散于多元醇中，多异氰酸酯组分可以是TDI二聚体的微粒，预先用胺或水进行表面失活，这种单组分聚氨酯胶粘剂可有3个月以上的室温贮存期，在70-180容易固化。掩蔽活性氢组成的胶粘剂1由4，4-二苯胺甲烷(MDA)的氯化钠复合物与
11、二异氰酸酯形成稳定的、混合组成的单组分聚氨酯胶粘剂，使用时加热固化。2N，N-二取代-5-乙酰亚胺咪唑烷酮将羟基多元醇掩蔽起来，与多异氰酸酯组分混合配制成室温稳定的单组分聚氨酯胶粘剂，加热至140以上进行固化。掩蔽异氰酸酯组成的胶粘剂利用双环脲化合物，加热成能分解成二异氰酸酯的原理，将双环脲类化合物与羟基组分混合，可制成热固化单组分聚氨酯胶粘剂。双环脲化合物分解反应如下：1.双衍生物bis(tetramethyleneurea)derivative2.烯化二氮杂丁烷二酮封闭型聚氨酯胶粘剂1.封闭机理把NCO端基预聚体或多异氰酸酯中的异氰酸酯基团在一定条件下用封闭剂封闭起来，就成为封闭型预聚体或
12、多异氰酸酯，实际上就是把NCO基团保护起来，使其在常温下没有反应活性，变成稳定的“基团”，当加热到一定温度发生离解，又生成活性的NCO基团，与活性氢化合物(如多元醇、水等)发生化学反应，生成聚氨酯树脂。封闭剂也是含活性氢的化合物，不过氢原子的活性较小，一般BH中B为吸电子基，电负性小，故BH与NCO基团的反应活性也较低。多数的封闭剂解离温度较高。异氰酸酯基团的封闭剂种类很多，有酚、醇、仲(叔)胺、亚硫酸氢盐等。封闭型异氰酸酯的解离温度在60-200之间，解离温度受不同封闭剂和异氰酸酯结构的影响，在相同封闭剂时，HDI比TDI的封闭解离温度要高10-20，加入叔胺类或有机锡类催化剂可降低解离温度
13、，加速解离反应。常用封闭剂及其解离温度见表。2.封闭剂表常用封闭剂及其解离温度封闭剂解离温度，无催化剂有催化剂乙醇180-155苯酚140-110己内酰胺160-丙二酸二乙酯130-140-乙酰乙酸乙酯125-130丙酮脘130-150-甲基乙基酮脘130-130乙酰丙酮140-150-咪啜类130-140-亚硫酸氢钠60603.多异氰酸酯基的封闭方法1苯酚封闭的TMP-TDI加成物TMP-TDI加成物用3摩尔(或略过量)的苯酚或甲酚封闭。将苯酚溶于醋酸乙酯中，把TMP-TDI加成物的溶液按摩尔数加入，混匀(或苯酚稍过量2-5)。溶液加热至100，保持数小时(或可加入少量叔胺以促进反应)，取样
14、以丙酮稀释，倒人苯胺而无沉淀析出时，表示异氰酸酯已封闭完成，即可停止。蒸除溶剂，得到固体产品，软化点120-130，含12-13有效NCO基，是封闭型聚氨酯中常用的交联剂。2苯酚封闭的TDI三聚异氰酸酯由3摩尔TDI与3摩尔苯酚在150反应，在TDI的4位上生成氨酯，再将上述氨酯在160加热，并加入催化剂使其三聚而成。产品全溶于醋酸乙酯和丙酮。苯酚封闭的TDI三聚异氰酸酯，因含稳定的三聚异氰酸酯环，比上述苯酚封闭的TMP-TDI加成物的耐热性高。单组份湿固化聚氨酯防水涂料产品概述单组份湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应性湿固话成膜的高分子防水涂料。它是以异氰酸酯、聚醚为主材料，配以混合潜固剂、增
15、塑剂等各种辅剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反应而成。使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气进行化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。产品特点现场即开即用，施工方便。对基层含水率要求不苛刻。可在浇湿的基面上施工，也可在相对湿度较大的条件下施工。聚氨酯涂膜拉伸强度高，延伸率高。弹性好，耐高、低温性能好。对基层收缩和开裂变形的适应性强。一次涂刷可达1-3mm厚，涂抹密实，无针孔，无气泡。粘结力强，在符合要求的各种基层上不需涂抹基层处理剂。颜色可调，可满足不同客户对表面色彩不同的人性化要求。适用范围适应于层面、地下室、厕浴间及游泳池等各种民用于工业建筑的防水施工。更适合于形状复杂、管道纵横的部位防水工程。施工工艺基层要求坚固、平整、无杂
