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3、火材料其他有限责任XXXXXXXXXXXXXX成立时间XX耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段：第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表；第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表；第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表；第四阶段以氧
4、化法熔铸氧化铝制品为代表。目前，熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段，而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉B格法线窑炉C电窑D日用玻璃熔窑，E玻璃纤维F特种玻璃J平拉玻璃熔窑H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉B横火焰窑炉3熔制玻璃分类?日用玻璃类：A瓶罐玻璃B器皿玻璃类C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类?平板玻璃类?药用玻璃类：A中性硼硅安瓶玻璃B其他玻璃玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度3池壁整块电熔AZS33#QX或WS4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7
5、下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分AZS33#PT12胸墙瓦13大拱蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度2蓄热室低温区墙体高纯超细氧化铝粉，纯度%、%，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域，是21世纪新材料中尖端材料之一。高纯氧化铝根据其纯度的不同，市场价格不同，根据我们对高纯氧化铝的抽样调查，主要高纯氧化铝的售价如下：1、龙岩市纳星超硬材料发展有限公司，提供高纯氧化铝.刚玉相95%.中
6、粒径微米.原晶微米.含量，目前售价：元/公斤；2、淄博鑫美宇氧化铝有限公司，提供高纯氧化铝价格为元/公斤，产品详细参数如下：表1淄博鑫美宇氧化铝有限公司供给高纯氧化铝详细参数3、山西龙盛高新技术材料有限责任公司，提供高纯氧化铝价格为(来自:写论文网:郑州光辉窑炉耐火材料有限公司)元/公斤，其产品详细参数如下：表2山西龙盛高新技术材料有限责任公司供给高纯氧化铝详细参数高纯氧化铝是熔铸氧化铝耐火材料的主要原材料，目前随着物价通货膨胀，原材料价格的上涨，对我国熔铸氧化铝耐火材料的价格也起到一定的抬升作用，因此熔铸氧化铝耐火材料原材料成本的变动对熔铸耐火材料的整体影响不大，主要是熔铸氧化铝耐火材料的需
7、求弹性不大。锆英石的物理及化学性质表3锆的主要工业矿物耐随着钢铁工业和其他工业生产技术的发展，作为高温工业生产设备的基础的耐火材料，其质量和产量都得到了显著的提高和发展。作为生产核心的成型砖坯的烧成设备应满足上述要求，并有所改进。从要求设备节省能量，节省劳动力和不造成公害等几方面来看，耐火材料烧成窑方面发生了巨大的变化。由于直接结合砖的出现，建成了烧成温度为1750-1900的超高温烧成窑。其次，由于白云石砖采用特殊结合剂，要在烧成时采取措施防止排出废气引起公害，为了满足提高品位的要求，在各烧成温度范围内，要使温度和气氛便于控制并且均匀，具有合理性的燃烧和加热机制，以节省能源和节省劳动力等。在
8、窑的大型化，自动化和连续化方面都取得了极为显著的变化。耐火材料烧成窑历史悠久，过去采用过的单独的间歇式的倒焰窑，如方窑，圆窑及环窑。这些窑在其他窑业中也得到应用，目前在耐火材料烧成方面用的少了。由于耐火材料的用户遍布钢铁工业，有色冶金工业，化学工业，窑业等许多部门，所以为适应上述各种不同用途，要求制造不同性能和形状的硅质，黏土质等制品，并按这些制品要求的制造条件来烧成。一.耐火材料烧成窑的分类耐火材料的烧成窑大致可分为两大类。连续式窑隧道窑是一种可以连续生产的，自动化程度较高的，环境保护较好的，现代化的先进窑炉。其构造，操作和控制将在后面叙述。间歇式窑1.方型倒焰窑简称方窑。是一种古老的耐火材
9、料烧成窑。一般用煤做燃料，烧成的火焰经窑顶反往砖坯行列下降到窑底空径烟道排出废气，操作方法虽然落后鞋，但也有其优点，就是工艺过程比较灵活，可以一窑一变，不象隧道窑固定了一种工艺就只能烧成一种品种。2.圆形倒焰窑其操作原理优缺点都与方窑相同。两者对比，圆窑烧成的均匀性忧于方窑。3.梭式窑顾名思义该窑就是象梭子一样，能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它采用了如隧道窑式的窑车进行装出窑，可以在窑外进行便于机械化，采用了隧道窑肢的加热方式便于机械化自动化，由于间歇式生产，还可以避免由于工艺固定产品单一的弊病，所以说它是一种比较灵活的窑型，但它也有确定，就是由于它的间歇式生产方
10、式限制产量的提高，对于产量大的品种是不合适的。4.钟罩式高温烧成窑钟罩式高温烧成窑，是一种专门烧制有特殊性能要求或特殊形状的高级产品烧成窑，它基本上与梭式窑类似，但其窑上部结构可以上下升降，故曰钟罩式窑。这种窑式在我国较为少见。二.耐火材料烧成窑的结构及工作环境由于耐火材料的烧成窑品种很多，需要分别叙述其结构及操作原理和工作环境。隧道窑在耐火材料烧成方面，隧道窑已经成为连续式烧成窑的代名词，它是最经济和效率最高的窑。1.隧道窑的基本条件与功能隧道窑由预热带，烧成带和冷却带构成。窑车装好车后通过上述个带进行烧成。通常在预热带内用与窑车前进方向相反的从烧成带引入的热气体使砖坯逐渐加热升温，在此期间
11、脱除吸附水及结晶水，并使有机物质分解。在烧成带内用直接燃烧加热至规定的温度并保温，然后进入冷却带。在冷却带内，从窑出口处吹入的冷空气与烧成制品进行热交换，达到冷却的目的，窑车到出口时，耐火材料的烧成过程就完成了。2.烧成窑的分类按加热方式分按烧成温度分按窑车进窑的方式分按燃料分按窑体形式分3.各类窑各部分的构造和特征隧道窑按长度方向分为预热带，烧成带和冷却带，隧道窑的长度远比高度大的多，所以窑的结构应该主要是窑墙和窑顶，但是按长度方向各段带的窑墙是不同的，而且随着制品的不同起结构也不同。4.隧道窑各部分的作用及工作环境燃料燃烧与节能，如同所有的工业炉一样，作为耐火材料的烧成窑隧道窑，也需要通过
12、燃料燃烧来取得高温来完成耐火材料制品的烧成任务。将隧道窑烧成带燃烧加热后排出的烟气，用来预热砖坯，有将烧成品本身的热量与冷空气进行热交换产生的热空气供燃烧用，使得热量得到有效利用。与其他的耐火材料烧成窑对比，隧道窑是热效率较高的一种。这是隧道窑能够广泛采用的重要理由之一。为了最大限度的提高隧道窑的热效率，应该对隧道窑的热平衡进行分析。余热回收与燃烧装置的关系，隧道窑消耗的热量包括烟气带走的热量，烧成砖本身的热量和窑体表面的散热。前两项热量可回收利用。在不注意节能的时期，在考虑到建设费用很低的情况下，隧道窑大多采用低压烧成嘴，这种烧嘴结构比较简单，不能大量使用高温预热空气，后来才采用了中压和高压
13、的高符合烧嘴，不仅提高了烧成温度也节约了能源。对于高温隧道窑，为了是冷却带回收的热空气进一步提高温度，同时为了保护最高温度部位的砌体，将这部分热空气，引入烧成带双层窑顶之间，使其预热到1050-1100度。窑内压力的控制，隧道窑内压力制度的合理确定，有助烧成温度的稳定，燃料消耗量的减少，砖垛截面烧成的均匀性，减少漏气和改善工人操作条件等。为了控制窑内压力制度在设计上没有零压区。烧成带一般采用微正压操作，以免因负压操作吸入冷空气，而破坏了烧成制度，因此零压区设在预热带和烧成带相接或邻近烧成带附近，使烧成带处于微正压区。微正压区的具体位置常随窑的操作制度的变化而有所变化。一般根据工艺要求，推车时间
14、间隔，烧成带的长短，和高温点车位多少来确定。窑内温度控制及温度均匀化隧道窑温度制度的稳定对产品质量起着重要的作用。因而应具有完整的温度制度控制系统。而温度制度的稳定，主要是保持烧成带的稳定。烧成带的温度与燃料的发热值，供给量，空气和燃料的比例，一次和二次空气量的比例及其温度，推车时间，间隔，窑车装砖量和装砖图等因素有关，上述所有个温度应保持稳定。保持烧成温度制度稳定，除了控制各因素保证在烧成带的烧成制度稳定外，还有一个问题就是窑车装砖的的上下温差的问题，最大温差区位于预热带的中后部，这对烧成制品的成品率和性能有不良影响。因此，为了尽量使流入预热带的气体从窑车上面靠近砖垛的下部通过，对窑断面结构，排烟孔的位置，窑车砖垛的码砖的方法要适当考虑。也可以采用前述的气幕结构来解决上下温差的问题。隧道窑的工作环境由于耐火材料烧成的目的，是将不稳定的强度小的坯体，烧成具有一定强度的稳定的耐火制品。又由于各种耐火材料在烧成时，所产生的物理化学变化各有特点。因此，有必要对各种耐火材料的烧成特性有个初步了解。倒焰窑倒焰窑是一种比较古老的烧成窑形式，虽然它的热效率和工作效率都比隧道窑低，但是由于投资小烧成制度灵活等有利条件，在今天仍然有一定使用价值，下面分述其特征。
