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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划精密主轴材料主轴材料与热处理1.根据强度，耐磨性，载荷特点和热处理后变形大小选择。2.尺寸一定，主轴的刚度取决于材料的弹性模量E。3.各种钢材的E值基本相同，且与热处理无关E=7N/cm2。4.常用的如45钢或60钢：价格便宜。5.一般机床主轴：常用45钢，调质到220250HBS,主轴端部锥孔，定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬质HRC5055。6.支承用滚动轴承，轴颈可不淬硬，但是不少主轴为了防止敲碰损伤轴颈的配合表面，轴颈处仍然进行淬硬。7.若用承用滑动轴承，则轴颈处需高频淬硬
2、，保证耐磨性。8.若为重负荷，为提高抗疲劳性能，可选用40Cr或50Mn2。9.对受冲击载荷较大的主轴或轴颈处需要更高的硬度时，可选用20Cr经行渗碳淬火处理至HRC56-62。10.精密机床的主轴，要求在长期使用中因内应力引起的变形要小，故应选用在热处理后残余应力小的材料，如40Cr或45MnB钢。11.支承载滑动轴承上的高精度磨床的砂轮主轴，镗床和坐标镗床主轴，要求有很高的耐磨性，可选用38CrMoAlA钢，进行氮化处理，使表面硬度达到HV11001200。12.机床主轴材料和热处理工作条件材料热处理硬度原因使用实例1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低3)精度要求不高4)稍有冲击
3、载荷，交变载荷可以忽略不计45调质处理220250HB1)调质后，保证主轴具有一定强度2)精度要求不高一般机床主轴1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速略高3)装配精度要求不太高4)冲击和交变载荷可以忽略不计45调质后局部整体淬硬4247HRC1)有足够的强度2)轴颈及配件装拆处得到需要的硬度3)简化热处理操作4)不承受较大冲击载荷龙门铣床，立式铣床小型立式车床等的主轴1)与滚动轴承配合2)轻载荷或中等载荷，转速低PV%26le;150N%26middot;m/(cm2%26middot;s)3)精度要求不很高4)冲击,交变载荷不大45正火170217HB1)正火或调质后保证主轴具有一定
4、的强度和韧性2)轴颈处有滑动摩擦，需要有较高的硬度C650、C660、C8480等大重型车床主轴调质220250HB轴颈部分表面淬硬4853HRC1)与滚动轴承配合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小40Cr(42MnVB)淬硬调质后局部淬硬4247HRC或5257HRC1)为保证有足够的强度，选用40Cr调质2)轴颈和配件装拆处得到需要的硬度3)若无冲击力，硬度要求取高值齿轮铣床，组合车床等的主轴1)与滚动轴承配合2)承受中等，转速较高3)精度要求较高4)交变,冲击载荷较小5)工作中受冲击载荷40Cr(42MnVB)调质220250HB1)调质后主轴有较高的强度和韧性
5、2)轴颈处得到需要的硬度铣床，龙门铣床，车床等的主轴颈部分表面淬硬4853HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较高PV400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求较高40Cr(42MnVB)调质处理220250HB或250280HB1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度车床主轴或磨床砂轮主轴(%26phi;80mm以下)轴颈部分表面淬火5257HRC装拆配件处表面淬硬4853HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷，转速较PV400N%26middot;m/(cm2%26
6、middot;s)提高3)承受较高的交变和冲击载荷4)精度要求更高40Cr(42CrMn)调质处理表面硬度5661HRC1)调质后主轴有较高的强度和韧性2)为获得良好的耐磨性选择表面淬硬3)配件装拆部分有一定硬度磨床砂轮主轴轴颈部分表面淬火装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷PV400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小65Mn调质250280HB1)调质后有较高的强度2)表面淬硬后提高耐疲劳性能3)获得较高的硬度，提高耐磨性4)表面马氏体易粗大，冲击值低磨床砂轮主轴轴颈部
7、分表面淬硬%26ge;59HRC装拆配件处表面淬硬5055HRC1)与滑动轴承配合2)承受中等载荷或重载荷PV400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)3)要求轴颈有更高的耐磨性4)精度要求较高5)承受较高的交变，但冲击载荷较小6)表面硬度和显微组织要求更高GCr159Mn2V调质250280HB%26ge;59HRC1)获得高的表面硬度和良好的耐磨性能2)超精磨性好，粗糙度易降低较高精度的磨床主轴轴颈部分表面淬硬装拆配件处表面淬硬1)与滑动轴承配合2)受重载荷，转速很高3)精度要求极高，轴隙%26le;)受很高的疲劳应力和冲击载荷38CrMoAlA正火或调质250280
8、HB1)有很高的心部强度2)达到很高的表面硬度，不易磨损保持精度稳定3)优良的耐疲劳性能4)畸变量小高精度磨床主轴，镗床主轴、坐标镗床等的主轴渗氮%26ge;900HV1)与滚动或滑动轴承配合，转速较低2)受轻载荷或中等载荷50Mn2正火192241HB对于大直径主轴，当热处理设备或技术有困难时，可用此材料精密加工技术的现状及发展前景1精密加工技术简介目前，精密加工是指加工精度为1m，表面粗糙度为m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心
9、；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。2几种常用的精密加工方法及特点传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程度不断提高(已有全自动和自适应控制的砂带磨床)，但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。精
10、密切削也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高12个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为1m，尺寸精度12m；红外反光镜的表面粗糙度m，还具有较好的光学性质。从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍，而且加工出的
11、工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。超精密磨削用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度m，表面粗糙度m，效率高。应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。珩磨用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达m，最好可到m，主要用来加工
12、铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ram加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。但精密研磨的效率较低，如干研速度一般为1030m/min，湿研速度为20120m/min。对加工环境要求严格，如有大磨料或异物混入时，将使表面产生很难去除的划伤。抛光是利
13、用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ram，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。超声波抛光是利用工具端面做超声振动，通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工，加工精度m，表面粗糙度m。超声抛光设备简单，操作、维修方便，工具可用较软的材料制作，而且不需作复杂的运动，主要用来加工硬脆材料，如不导电的非
14、金属材料，当加工导电的硬质金属材料时，生产率较低。化学抛光是通过硝酸和磷酸等氧化剂，在一定的条件下，使被加工的金属表面氧化，使表面平整化和光泽化。化学抛光设备简单，可以加工各种形状的工件，效率较高，加工的表面粗糙度一般为Ram，但腐蚀液对人体和设备有损伤，污染环境，需妥善处理。主要用来对不锈钢、铜、铝及其合金的光亮修饰加工。电化学抛光是利用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比机械抛光具有较高的生产率和小的表面粗糙度：一般可达m，若原始表面为m，则抛光后可提高到m，加工后工件具有较好的物理机械性能，使用寿命长，但电化学抛光只能加工导电的材料。随着电化学加工技术的发展，还产生了多种新型的复合加工方法，例如超精密电解磨削、电化学机械复合光整加工、电化学超精加工等。它们主要以降低工件的表面粗糙度值为目的，加工去除量很小，一般在，对于表面粗糙度达到m的外圆，平面、内孔及自由曲面均可一道工序加工到镜面，表面粗糙度m，甚至更低。电化学机械加工属于一种加工单位极小的精密加工方法，从原理上讲加工精度可以达到原子级，所以加工精度具有大的潜力，但由于左右其加工精度的因素目前还不是很清楚，所以在实际应用中，其加工表现出一定的不稳定性，这在很大程
