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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划热敏变色材料感温变色粉简介感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。感温变色粉别名感温变色粉又叫：温度变色粉，热敏变色粉，遇温变色粉，温变粉等。感温变色材料详细介绍感温粉主要用途陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。温变衣服产品描述一、原理是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。二、产品描述A、变色原则：低温有色而
2、高温无色。B、可提供的产品范围：-15C70C。温度，可自行调整。C、基本颜色：各温度可提供15色各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。使用说明A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为310um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶的射出、押出。，耐温温度最高为230度.C、感温水乳液：其平均粒径为310um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。D、感温色母粒：是含有12-18%的微胶囊材料，不
3、同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。1、干燥方式：，使用时可用相应的稀释剂稀释。印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。2、网版选择：网目大小选择在150目200目之间。3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)。注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺
4、激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。感温油墨注意事项A、材质底色为浅色和透明色较佳。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。B、在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25，弯曲弹性系数小于17000。C、用于塑胶射出、押出时，最好加入光定安剂、抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。D、基材选择心PH质57的材质最为适用。E、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。F、浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不
5、饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。G、慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。H、不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层
6、，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。I、在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。温变注塑产品储存方法保存及期限：需储存于干燥及阴凉处，室温及不受UV光/阳光环境下，产品的保存期限为2年。可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系，所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。1、耐光性:感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。2、耐热性:加工温度应控制在200以下,最高
7、不要超过230,并尽量减少物料的受热时间。感温变色颜料在短时间内可耐230高温，可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75温度下工作。深圳市变色科技有限公司变色材料详细介绍：感温变色材料ThermochromicMaterial一可逆感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有
8、机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色=无色”和“无色=有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为27微米。其内部是变色物质，外部是一层厚约微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。二.感温变色颜料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感
9、温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A色B的变色效果。例如：三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-2080范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。其色温关系曲线如图1所示：图1.R系列色温关系曲线图2.F系列色温关系曲线2、热
10、发色型：其色温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：6065。其色温关系曲线如图2所示。四、感温变色颜料的变色温度1、感温变色温度实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。这个温度区间的宽度一般为46，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有23。通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色颜料的变色温度。2、感温变色循环次数:取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度毫米)室温20以上静置
11、一天。剪取1030mm纸样。取600mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限以上520和下限以下不小于5，并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为34秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数。五、感温变色颜料在塑料制品中的应用：1、R系列感温变色颜料最适合用于注塑和挤塑：R系列是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。2、适用范围：本品可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、软聚氯乙烯、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化
12、成型。3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的%,通常为%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料的用量大约为变色颜料的%。4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。5、温度：加工温度应控制在200以下,最高不要超过230,并尽量减少物料的受热时间。6、注意事项：A:注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)
13、，否则将会屏蔽变色效果。B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤
14、出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。六感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：1.连接料(树脂)的选择:1-1连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：调墨油中树脂。由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨
15、时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说，显得灰而不黑。因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度的树脂，这样才能获得良好效果。1-2连接料(树脂)的种类及其光折射率与变色油墨(涂料)的色浓度和消色后透明度的关系：热消色系列变色颜料常用于印刷“遮盖显示”类图案，要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案，在达到消色温度后要尽量透明，使下层图案清晰显示。在这类用途中，如果树脂选择不当，遮盖墨层消色后会产生“白雾”，使下层图案显示不清楚。其基本原因是所选用的树脂与变色颜料微胶囊壁材料的光学折射率不一致所造成的。无数微
