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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划往复泵的材料往复泵知识简介重庆水泵厂有限责任公司目录序言2往复泵的特点2往复泵的分类2往复泵的工作原理3往复泵的结构3安装与配管3往复泵的操作6往复泵的运行维护7故障原因及处理措施8一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。二往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而
2、且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。2.平均流量是恒定的泵的流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。为此，在泵启动前，必须把排
3、出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。三往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。往复
4、泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。往复泵按动力端特点又分机动泵和直动泵。四往复泵的工作原理：由电机通过联轴器，经齿轮付减速，拖动曲轴旋转，通过曲柄连杆机构带动十字头作往复运动。柱塞与十字头相连，随着柱塞在液缸内的往复运动，在柱塞、填料密封和吸排阀组的作用下，液体被交替地吸入和排出泵体端。在泵的吸入行程中，泵的容积腔室逐步增大，泵缸腔内的压力降低，吸入管内的液体在压差作用下，使吸入阀升起，液体流入泵缸腔；在排出行程中，柱塞向前移动，泵缸腔内液体的压力增大，推开排出阀将液体排出。五往复泵的结构：机座部件:机座部件主要由三拐曲轴连杆机构和减速结构组成。曲轴的每一个轴颈上套装有一副连
5、杆，连杆大头与曲轴轴颈间配臵有轴瓦，并用连杆盖和连杆螺钉将其固定；连杆小头通过连杆销与十字头相联。3D系列泵均采用齿轮减速机构，且与电机直联，亦可采用皮带轮二级减速；3D4型泵无减速齿轮只能采用皮带轮减速。机座内运动件除3D4以下小型机座为飞溅润滑外，均采用齿轮油泵强制润滑，其中3D-30和3D-300机座为独立式供油泵。对于3D5型以上的大型机座，因输出功率较大，发热量也大，为使循环使用的润滑油得到冷却，在机座下部均设臵有冷却水腔，通入冷却水流动冷却，冷却水的接口尺寸均为G1/2。使用冷却器冷却。机座上方装有放气螺塞，通过该螺孔亦可加油。机座后部下方设有放油螺孔，便于清洗更换机座内的润滑油。
6、泵体部件：泵体部件一般为整体式，三组吸排阀组在同一泵体上，分别垂直分布于柱塞的上下方；亦可设计为分离式：吸入和排出阀组分别独立，形成台阶结构；亦可各缸的阀组、柱塞和吸入管独立，排出管为组合式。阀组一般采用弹簧、锥阀结构，由限位器来控制阀的升程；小流量或悬浮介质为球阀结构。泵体两端设有吸液口和排液口，可根据管路安装的需要，由一端吸入或排出时，将另一端用端盖封严。在泵体与机座连接处装有三个填料箱部件，靠压紧填料盖使填料变形达到柱塞密封的目的。为了防止液体渗漏以及空气进入泵体，一般除吸入接管处使用垫片外，其余各处的静密封均采用效果更佳的橡胶O形密封圈或金属垫。底座部件：底座主要用于机座与电机的连接，
7、以及整泵的起吊和安装。六.安装及配管:1.安装:将泵水平牢固支撑在坚实、无振动的基础上,并用一个高于地平面200500mm的水泥基座，以防冲洗时被水淹,同时也便于操作。泵的安装孔应与地脚螺栓孔相适应；泵与电机联轴器应在安装时校正，同轴度须在以内。2.配管:通则:使用能耐输送液体腐蚀的管材,选择材料时应注意防止泵液端连接处发生电化学腐蚀。使用足够厚的管子以承受最大压力。管径的尺寸应适应峰值瞬时流量。它是泵的平均流量的倍。因此管路应设计成可以通过泵排量倍的流量。为减少粘性液体的流动损失,粘性流体管路的管径应大于泵进口管径的倍或增加进口端的倒灌水头。去除管路内的毛刺、锐边和渣滓。在进行泵与管路最终连
8、接时应吹净管路。在进行连接时切勿扭曲管子或强行扭正连接法兰，减少管路负荷。对管路应进行支撑，增加管路刚度，防止管路的共振现象，避免管路重量由泵缸头承担。输送热流体时，应使用膨胀节。输送悬浮固体的液体时，应避免“U”形布臵，防止介质沉淀堵塞；应在所有90度弯角处安装带旋塞的四通，以便不拆管路即可进行管路冲洗。户外安装：夏季的太阳直晒将影响泵的润滑。良好的安装惯例要求，在泵的上方加遮阳棚，而侧面敞开，以使泵周围空气流通。当泵闲臵于环境温度低于1时，不准频繁起动。在泵和安装基座上应有可拆的绝缘外壳的电加热器，以使泵油温高于1。吸入管路：吸入管路最好采用倒灌式布臵，防止在吸入过程中产生脱流或气蚀。特别
9、是输送高粘度和液化气介质的吸入管路更应如此。当储罐液面低于泵的吸入口时，以常温清水工况为例，最大允许吸上高度为米，流量大时取大值。注意吸入管路排除空气。如果输送的液体接近沸点，应提供足够的吸入压头，以防泵吸入行程时，液体在吸入端产生气蚀现象。在吸入管路上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液腔，防止在吸、排阀内结垢、堵塞，可增加免维护使用时间。应经常检查过滤器，以防堵塞而导致气蚀产生。应尽可能使吸入管短而直，应倾斜且避免“”形布臵，以防顶部存气影响泵的正常输送。当吸入管较长时，应增大吸入管径，以减少泵的摩擦损失，防止吸入不足。若过长的吸入管路不可避免时，应在泵吸入侧安装辅助供液箱或储水管。当泵流量
10、较大时，建议在泵进口安装缓冲器，可改善泵的吸入条件。往复泵工作原理，往复泵的工作原理往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体，一般流量可小到立方米每小时，或更小，扬程可高达1560兆帕，粘度可高达5000SSU.如沥青等.往复泵，有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种，后者又称为蒸汽泵.在石油化工厂，当输送小流量、高压力和高粘性液体时，大都用这类泵.总数量不少，品种规格也多样.虽然它的功率并不大，但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题，也一直困扰着技术人员.一、往复泵工作原理往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时，排出阀关闭，工作腔容积扩大，液体在吸人压力作用下，顶开吸入
11、阀，直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进，利用缸内压力，自动把吸人阀关闭，随着活塞向前推移，液体在活塞作用下将排出阀顶开，直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去.示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程，o为排出终点，b为吸人始点，c为吸人终点，d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时，吸人时压力不可能突然下降，并有少许泄漏，因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力，故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6点，反之排出时始点为d，点.二、往复泵特性往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离
12、心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定.往复泵的压力，与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说，往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够，可以认为设计值足够高，并且和流量无关，而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数，一般情况下难以改变或调节，故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关，也就是取决于管路系统的背压.它的意思是，泵启动运行后，把液体送到管路中，此时泵管路上只是充满液体，并未建立起压力，只有泵继续输出液体到管路，而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量，此
13、时连续不断供液，才会建立起压力，因为液体是不可压的，所以这个过程是极快的.一旦供求平衡，则压力就维持不变，如果管路出口阀门开大，管路输出流量大于泵输给管路的流量，泵液供不应求，则压力下降.用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不大.要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速(变动冲程数).另外，往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把空气挤出，所以可以保持较大真空度，容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出，相对往复泵，其真空度较难建立，所以往复泵自吸能力比离心泵要大些.如果用蒸汽泵，在处理高黏性液体时，如遇到黏性阻力太高导致动力不足，此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的
14、事故(当然也要及时处理，以防黏液滞堵在泵内，无法再启动).泵型性能特点适用范围电动泵1.泵的流量基本是定值，流量调节须采取专门措施，如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等2.当流量为定值时，排出压力取决于管路特性3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大，三缸以上的泵脉动较小适用范围最广直动泵1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量，调节比较方便，当蒸汽压力一定时，流量随排出管路特性的改变而自动变化3.瞬时流量比电动泵均匀蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压场合隔膜泵1.流量、压力特性由驱动方式定2.输送介质无外漏可能3.可实现远距离操纵适于输送易燃、易爆、贵重及危险的液体，含固体颗粒及有放射性的液体计量泵1.流量可在零至最大值之间任意进行调节2.计量精度高，一般在1以内适于计量输送和比例输送，有利于实现工艺流程的连续化和自动化注：计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度，一般以最大流量时的精度表示.往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转往
