道路工程路面施工

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1、,第12章 路面施工,12.1.1 底基层施工 1 ）底基层类型 二灰土 石灰土 水泥稳定土 综合稳定土 2）二灰土底基层特点 承载能力大 刚性大 水稳定性好 经济,12.1 路面基层施工,3）底基层施工中的要求及注意的问题 原材料（石灰、粉煤灰、土）符合要求 配合比设计要准确 混合料拌和要均匀 碾压必须密实 接缝要平整 4）材料 （1）石灰 采用III级以上石灰 石灰必须充分消解，消解时间710天，消解用水量为500800kg/T 石灰必须过筛，筛孔10mm 石灰的含水量4% 石灰要求在1个月内用完,（2）粉煤灰 Al2O3+Fe2O3+SiO370% 比表面积2500cm2/g 含水量30

2、% （3）土 塑性指数Ip=1220 土颗粒要求为15mm，通过5mm筛的量占60% 有机土不能使用 5）二灰土配合比设计 （1）配合比设计的目的 满足强度的要求（0.5MPa） 抗裂性能好 便于施工,（2）配合比设计的步骤 一般规定 石灰：粉煤灰=1:21:4 （石灰+粉煤灰）：土=30:7040:60 江苏沪宁路实际使用为：石灰：粉煤灰：土=8:24:68 首先进行不同剂量石灰粉煤灰强度试验 石灰：粉煤灰=1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4 进行击实试验得到最大干密度和最佳含水量 按规定的压实度制样和养生（养生6天、浸水1天，养生温度25C2C、湿度90%）,进行强度试验，得到

3、强度的代表值 按强度最大比例与土进行配合，进行5组不同剂量击实试验得到该剂量二灰土的最大干密度和最佳含水量 按规定压实度进行制样、养生和强度试验，得到满足规范要求的二灰土，该剂量比例为施工配合比，该比例的最大干密度和最佳含水量为施工和检测指标和工艺参数,6）底基层的施工方案 材料分类计算，分层铺设，分层最小厚度为10cm（江苏沪宁路底基层33cm，分上层18cm、下层15cm） 采用机械粉碎，材料拌和，半幅路施工的路拌法 7）施工顺序 检查路基 洒水 按计量上土（整平、稳压，控制厚度） 按计量上石灰（整平、稳压、控制厚度） 第一次拌和 闷料（12天） 按计量上粉煤灰（整平、稳压、控制厚度） 进

4、行二次拌和粉碎（15mm，通过5mm筛大于60%） 通知试验室取样做无侧限抗压强度、含水量试验 碾压 养生7天（从第二天起计算养生时间，采用保湿养生）,8）底基层试验路段施工 （1）试验段施工前对路基作全面的检查 压实度、平整度、横坡 弯沉试验 （2）铺筑试验路段应解决的问题 检验设计配合比 确定松铺系数（1.301.35） 提出标准的施工方法 材料的铺筑方法和适用机具 适合的拌和机、拌和方法、拌和深度与拌和遍数 压实机具的选择与组合 整形的施工工艺 所有机械的配合 每日长度 组织机构、人员等 质量检测的内容、标准、频率等,9）路面底基层施工工艺 （1）路基质量检查 （2）施工放样 直线上每2

5、0m 一个桩，曲线上每10m一个桩，实际经验采用直线上每10m 一个桩，曲线上每5m一个桩 （3）计算每个方格材料数量 干土重：G干土=llhdmaxKB土 湿土重：G湿土= G干土（1+W土） 施工过程中土的损耗为：3%左右 运土总重量：G总土= G湿土（1+3%） 每辆汽车可装运吨位为G汽 每个方格运土为：n= G总土/G汽,每个方格石灰数量 G石灰=llhdmaxKB石灰 每个方格粉煤灰数量 G干粉煤灰=llhdmaxKB粉煤灰 G湿粉煤灰= G干粉煤灰（1+W粉煤灰） 式中 l方格长度 ，m； h底基层厚度或分层压实厚度，m ； dmax二灰土的最大干密度，t/m3 ； K二灰土的压实

6、度，95% ； B石灰、B粉煤灰、B土二灰土中石灰、粉煤灰、土的比例； W土、W粉煤灰土和粉煤灰的天然含水量。 （4）运土 路基顶面洒水 运土，采用大型自卸汽车运土 初平、稳压，两侧每侧比设计宽度多30cm,（5）路肩培土 （6）稳定土拌和机拌和粉碎 拌和注意问题 防止夹层 漏拌 混合料要均匀、颜色一致 土颗粒要控制好 （7）碾压 碾压注意问题 严格控制含水量 按“初压、复压、终压”碾压工艺进行碾压 初压：轻型压路机10T以下，起稳压作用（2遍） 复压：18T以上压路机，解决压实度问题（6遍） 终压：轻型压路机10T以下，消除轮迹印（2遍）,10）二灰土底基层施工应注意的问题 石灰要消解彻底，

7、消解时间710天，消解用水量为500800kg/T 石灰必须过筛，筛孔10mm 二灰土配合比要正确 严格控制含水量 拌和要均匀，无夹层 二灰土施工时环境温度5C 二灰土若要过冬，必须覆盖素土20cm 不能用薄层找平 保湿养生，封闭交通 要连续施工,11）二灰土施工质量检测,2）配合比设计 （1）一般规定 石灰：粉煤灰= 1:21:4 石灰+粉煤灰：碎石=20:8015:85 （2）碎石应进行颗粒筛分试验 （3）配合比设计步骤 先进行石灰、粉煤灰不同配比的击实和强度试验，取强度最大的配比作为石灰粉煤灰的固定比例与碎石进行配合比试验 假定一个配合比中值，以2.5的级差（15:85、17.5:82.

8、5、12.5:87.5、20:80、22.5:77.5）做击实试验得到5组不同配合比二灰碎石的最大干密度和最佳含水量 以击实试验结果制样，得到5组不同剂量试样，每组试样个数满足： CV15% 时，13个 （4）试样养生，做无侧限抗压强度试验 得到满足规范要求的配合比和最大干密度、最佳含水量,5）试铺路段施工 目的： 配合比设计是否正确 摊铺机摊铺的松铺系数（ 1.301.35） 机械的选择和组合 碾压的遍数、速度 质量检查的内容、频率和方法 每日工作的进度 组织机构与人员等,6）基层施工 （1）对底基层进行检查 （2）底基层表面洒水 （3）施工放样： 每10m一个桩 拉钢丝作为摊铺机的基准，2

9、mm钢丝，拉力800N、3mm钢丝，拉力13001500N （4）混合料的拌和 采用强制式拌和机进行混合料的拌和： 调整好开启流量曲线 严格控制含水量 混合料拌和要均匀 （5）混合料运输 混合料采用自卸车运输，运输距离远要覆盖，水泥稳定碎石运输要严格控制运输距离和时间 （6）混合料的摊铺 摊铺机就位 摊铺机调试 以一定速度摊铺，v=2.53m/min,（7）碾压 二灰碎石碾压工艺与二灰土相同 （8）养生 保湿养生7天，期间封闭交通 （9）质量检测,12.1.3 路面下封层施工 1）材料 （1）沥青 采用乳化沥青，沥青：水=60:40 （2）集料 粒径dmax=38mm，最好6mm 干净、干燥、

10、无风化、无杂质 2）施工工艺 （1）清除基层表面杂物 清扫 森林灭火机吹 用水洗 （2）洒水 （3）喷乳化沥青 喷乳化沥青，沥青用量为1kg/m2，相当于1.67kg/m2乳化沥青用量,（4）洒布集料 洒布集料用量为68m3/1500m2。 （5）轮胎压路机碾压2遍 （6）养生7天后摊铺沥青混凝土路面 3）质量检测 （1）渗水试验 （2）刹车试验 用黄河JN-150车以50km/h速度刹车，检查表面无起皮为合格,12.1.4 沥青混凝土路面施工 1）高等级公路对路面的要求 平整度高 抗裂性好 稳定性高 2）术语 （1）重交通道路石油沥青要求 锥入度，AH=70、AH=90 延度100cm 软化

11、点=4445C 含蜡量1 （2）沥青含量 沥青混合料中，沥青质量与沥青混合料总质量之比，以百分数表示，即：,（3）油石比 沥青混合料中，沥青质量与沥青混合料的矿料质量之比，以百分数表示，即： （4）矿料 粗集料、细集料、填充料的总称 （5）粗集料 碎石粒径2.36mm以上部分为粗集料 （6）细集料 碎石粒径=2.360.075mm部分为粗集料 （7）填充料 粒径0.075mm部分 （8）石屑 粒径4.75mm部分，包括粗集料、细集料和填充料 （9）酸性石料 花岗岩、片麻岩、砂岩、角长岩,（10）沥青混凝土混合料 由适当的粗集料、细集料、填充料组成的符合规定级配的矿料与沥青拌和而成的符合技术标准

12、的沥青混合料 密级配沥青混凝土混合料（AC） 各种粒径的颗粒级配连续，相互嵌挤密实的矿料与沥青拌和而成，压实后剩余孔隙率3%5% 开级配沥青混凝土混合料（OGFC） 剩余孔隙率为18% 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA） 剩余孔隙率为3%4% （11）沥青混凝土混合料按粒径分为 粗粒式，AC-25 中粒式，AC-20、AC-16 细粒式，AC-13、AC-10 砂粒式，AC-5,3）材料 （1）沥青 工地检测锥入度、软化点、延度，其他指标委托试验 （2）矿料 粗集料 进行压碎值、磨耗度、针片状含量、砂当量试验检测 沥青与粗集料的粘附性要求达到四级，采用“水煮法”测定其粘附性 即干净的石料放入150

13、C的沥青中，冷却15min后放入开水中3min取出，测定石料表面无沥青面积与原有沥青面积之比，当：,时，满足四级要求 填充料 矿粉、水泥等。检测其细度、塑性指数、亲水系数。要求：,4）沥青混凝土混合料配合比设计 （1）配合比设计组成 马歇尔试验设计 浸水马歇尔试验（残留稳定度试验） 车辙试验，进行车辙能力检验 （2）配合比设计阶段 目标配合比设计阶段 生产配合比设计阶段 生产配合比设计验证阶段 （3）目标配合比设计阶段 目标配合比设计解决的问题 矿料的级配比例 沥青含量或油石比 残留稳定度试验 解决问题的方法 矿料级配的方法 采用图解法或计算法 沥青含量或油石比 采用马歇尔试验方法确定,目标配

14、合比设计的步骤 试验室取样做筛分试验 根据规范规定的级配画级配曲线图 用图解法或计算法求出矿料所占比例 计算沥青含量或油石比： 首先假定一个最低的沥青含量（如2.8%） 每增加0.5%为一个不同的沥青含量，共5组（2.8%、3.3%、3.8%、4.3%、4.8%），每组做6个试件，试件尺寸为h=101.663.6,试件做马歇尔试验 马歇尔击实试验，采用马歇尔击实仪进行击实，试件两面75次 试件进行马歇尔试验和残留马歇尔试验。马歇尔试验技术标准见表,马歇尔试验技术标准,将图中结果按满足技术标准值合并在图中，得到沥青用量的最小值OACmin和最大值OACmax 选取OACmin和OACmax考虑的

15、因素： 交通量、气候、施工等因素 规范规定： 最佳沥青用量 实际生产沥青用量 OAC0.3%,目标配合比设计是试验室条件下进行，较为标准，其目的是供第一次冷料调配使用，解决开启流量问题 （4）生产配合比设计 使用料场的材料 矿料加热，经过筛分，判断与目标配合比是否一致 第二次热料调配，用第二次调配好的热料，取样做马歇尔试验，试验结果若满足规范要求，作为生产配合比，数据输入电脑作为生产配合比使用 （5）生产配合比验证 试验路段铺筑，钻孔取样（15h后）在试验室做试验（沥青含量、筛分、密度、马歇尔试验等），若不满足规范要求，进行适当调整,5）沥青混凝土拌和注意的问题 （1）拌和场检查 排水、材料的

16、堆放，拌和机的型号，沥青温度（不小于150C）、筛子规格、自动称料称等 （2）混合料的拌和 拌和温度为155C165C 混合料要均匀，颜色一致，无花白料，无团粒 （3）取样做马歇尔试验 取样地点：料斗中、汽车上、现场摊铺机后压路机前面路面宽度2/3处 取样数量：粗粒式12kg、中粒式8kg、细粒式4kg,6）混合料运输 每辆汽车配备帆布，保温防水 车厢喷液体（水：柴油=1：31：5）防止粘车 车上的旧料清除干净 7）混合料摊铺 检查运到工地的混合料温度，要求不小于145C 摊铺机连续不断摊铺 拌和站生产能力应与摊铺机相适应，小型拌和楼生产能力为100T/h，大型拌和楼生产能力为180T/h，如 ACP-3000生产能力为240T/h 摊铺速度v=22.5m/min 路面下面层、中面层走钢丝，上面层走雪橇 摊铺机调