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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划北京北化高分子材料厂北京化工大学高分子材料与工程实验考试复习题考试后修正版XX07111.简述连续反应器停留时间分布测定的实验过程本实验使用降阶法测定停留时间分布。首先向反应釜内加满带有示踪剂的物料并搅拌均匀后，在进口流量稳定、搅拌转速恒定下，将进口物料切换为水并开始计时，之后每隔一定时间从取样口取样并记录取样时刻，用分光光度计测出样品的透光率，在标准工作曲线上查出对应的浓度，并计算1-Ct/Co，作1-Ct/Cot曲线即停留时间分布F(t)曲线。在曲线各点作切线，斜率与时间的关系即
2、为停留时间分布密度曲线。2.对于高粘度物料体系来说，应选择那些搅拌器形式。对于高粘度物料体系，控制因素为容积循环速率及低转速，随粘度增大可以依次选用透平式、锚式、框式、螺杆、螺带式和特殊形式的高粘度搅拌器。3.挡板对桨叶的流动特性有什么影响。使流体流动由切向流动变为对混合有利的轴向和径向流动，增大流体的湍动程度，增加对流体的剪切作用，改善搅拌效果。4.简述界面张力对液液分散体系粒径大小的影响。界面张力是物质单位面积上的界面自由能，是界面上热力学不稳定程度的描述。其他条件一定时，粒径越小，界面张力和界面自由能越大，热力学越不稳定，将自发地向大粒径转变。当通过添加表面活性剂等方法降低界面张力后，小
3、粒径微粒在热力学上将趋于稳定，也就是说降低界面张力可以降低粒径。5.简述预浸料树脂含量的检测方法和技术要点萃取法:将试样放在索氏萃取器中,用适当的溶剂进行萃取,使预浸料中的树脂完全溶解。根据试验前后试样质量的变化,计算预浸料的树脂含量。溶解法:将试样放入溶剂中,经过一段时间煮沸,使预浸料中的树脂完全溶解。根据试验前后试样质量的变化,计算预浸料的树脂含量。灼烧法:将试样放入坩埚,在马弗炉中灼烧,烧尽预浸料中的树脂。根据试验前后试样质量的变化,计算预浸料的树脂含量。要注意称量要准确，灼烧温度要合适，灼烧时间足够长。6.通过液压表如何计算制品所需的成型应力按工艺要求的制品单位面积所需压力乘以制品面积
4、，在除以液压活塞的有效面积，即为液压表读数。7.挥发分的含量对制品性能和成型工艺的影响是什么，怎样确定挥发分含量。是啥，主要成分和作用:片状模塑料树脂基体：支撑和保护纤维，在纤维中传递应力而自身不发生断裂增强体：将应力传向树脂基体，增加复合材料的强度偶联剂：提高基体和纤维之间的粘接性，减少出现气泡的可能，在基体和纤维之间形成弹性的界面层9.为什么门尼粘度要预热转子:温度对胶料的流动性影响很大。如果没有预热转子，开始测试后的一段时间内，大量热量将从模腔壁，胶料向转子传递，造成胶料温度的不均匀和不稳定，给测量结果带来误差。10.影响橡胶硫化反应速度和反应程度的最主要因素是那些:外因：温度会对硫化反
5、应速度和反应平衡有明显影响，温度越高，反应速度越快。对于有气体参加或生成的硫化交联反应，压力会对反应速度和反应平衡有影响，对于没有气体的反应，压力影响不大。反应速度与反应时间即温度、压力和时间共同决定的反应程度。内因：生胶的成分，硫化剂的种类和用量，促进剂的使用情况等。11.测定橡胶交联密度的方法有哪些，本次实验使用哪个物理法，化学法，仪器法仪器法：转矩达到Mn+10%(Mm-Mn)所对应的硫化时间，即焦烧时间T90：转矩达到Mn+90%(Mm-Mn)所对应的硫化时间，即正硫化时间13.橡胶与金属弹性的区别:橡胶的弹性是熵弹性，在熵增大的驱动下，分子链自发向无规线团构象转变表现出来的弹性。金属
6、的弹性是晶弹性，是由金属晶体的晶格参数变化和回复而产生的弹性。橡胶的弹性较大，金属反之。另外，温度升高，金属模量上升，橡胶模量下降。14.过高和过低的室温对冲击弹性有何影响:冲击弹性一般随温度的升高而升高，但过高的温度，如高于粘流转变温度时，冲击作用可能使分子链发生塑性流动而吸收能量，冲击弹性降低。如果温度过低，如低于玻璃花转变温度时，材料变脆，可能在冲击时发生破裂，冲击弹性降低。15.门尼粘度计由哪几部分组成转子、上下模腔、传动系统、温度控制系统和转矩测量系统。16.有人说橡胶的门尼粘度是表征橡胶在挤出加工时的粘度，对么17.熔融指数定义及对实际应用有何指导意义:定义：在规定的温度、压力条件
7、下，熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MI表示,单位为g/10min。意义：1、对同一品牌的高聚物可用MI比较其分子量的大小，MI越大，分子量越小。2、可以用来区别不同的热塑性材料在熔融状态时的流动性，MI越大，说明流动性越好，加工性能相应好一些，同时某些性能如断裂强度、硬度、耐老化稳定性等将差一些。3、不同用途、不同加工方法对高聚物的MI值有不同要求，对选择加工工艺参数有指导意义。18.熔融指数仪由哪几部分组成，砝码多少:由料筒、活塞、活塞杆、砝码、标准毛细管、加热炉、测温系统、控温系统、切样装置等组成。砝码：2160g19.简述本次注塑成型实验中，注塑机的动作顺序20.注塑成型的
8、主要工艺参数是哪些，本次试验的工艺参数有哪些工艺参数：料筒温度，喷嘴温度，模具温度，塑化压力，注射压力，充摸时间，保压时间，冷却时间195-200常温充摸+保压15s30s220-23021.注塑过程中，螺杆前进与后退的驱动力是什么？螺杆转动的驱动力是什么？a.液压驱动，通过高压油泵输出的高压油注入油缸，推动活塞轴向移动。b.油压电机，通过高压油泵输出的高压油注入油电机中推动叶轮做旋转运动。22.观察PP制品内部微观结构使用什么仪器？放大倍数多大？用简图描述在显微镜看到的高低温PP拉伸样条的微观结构，简述形成差异的原因？偏光显微镜，放大倍数10X20低温：冷冻层，取向层，结晶层。高温：冷冻层，
9、取向层，过渡层，结晶层。高温注塑时，制品中心附近可以较长时间保持高温，使靠近结晶层一侧的取向层分子链有充足时间发生解取向，形成过渡层。23.简述测试聚丙烯拉伸强度的过程测量标准拉伸样条的宽度和厚度，在中间部分的左中右各测一次，取平均值。将样条安装到拉力试验机上固定好，测量上下夹具的距离L0。设定拉伸速率50mm/min，开始测量，试样出现细颈后读取屈服点载荷，待试样被拉断后，读取相关实验数据。更换样条重复进行。记录实验室温度湿度机器型号等数据。24.经过测试PP的拉伸强度和伸长率为多少，测试速率多少拉伸强度约30MPa，高温试样拉伸强度比低温试样低一些，伸长率高温样条约400%，低温样条约30
10、0%，测试速率50mm/min。25.搅拌功率的影响因素？转速、体系粘度、温度、搅拌器形式、尺寸、安装位置、搅拌釜尺寸，搅拌附件北京化工大学XX年硕士研究生招生专业目录1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.PVDC聚二氯乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯LLDPE线性低密度聚乙烯CR氯丁橡胶POM聚甲醛IR异戊橡胶PC聚碳酸酯EVA聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物SBR丁腈橡胶IIR丁基橡胶PMMA聚甲基丙烯酸甲酯UF脲醛树脂PVC聚氯乙烯PVA聚乙烯醇BR顺丁橡胶常用的透明热塑性塑料有PMMA,PET,PS,PC,UF，其中UF可以在100下连续使
11、用。阻燃的塑料有PVC,PTFE,PA,PF，其中可以作为抗烧蚀材料的是PTFE。耐磨高分子材料有POM,UHMWPE,PA。人类历史上，通过聚合物改性方法得到的第一个塑料材料是赛璐珞；第一个人工合成高分子材料是。具有自润滑性能的塑料是PTFE,PA,POM,UHMWPE。橡胶中耐油性最好的是NBR丁腈橡胶，其次还有CR氯丁橡胶；气密性最好的是IIR丁基橡胶，力学和加工综合性能最好的是NR天然橡胶，弹性最好的是BR顺丁橡胶，耐臭氧老化最好的是SBR丁苯橡胶。合成酚醛树脂的最主要原料是甲醛和苯酚；热塑性酚醛树脂的合成条件是甲醛苯酚比小于一，酸性环境；热固性酚醛树脂的合成条件是甲醛苯酚比大于一，碱
12、性环境。热塑性塑料常用的加工方法有注塑、挤出、吹塑、模压、发泡、注射；热固性塑料的加工方法有压注、挤出、挤拉成型、注射。既有长支链，又有短支链的聚乙烯是LDPE，只有短支链的聚乙烯是LLDPE和HDPE。PP的拉伸强度主要受分子量和等规度的影响；PE的拉伸强度主要受分子量和结晶度的影响。人类最早使用的塑料材料是赛璐珞，最早工业化的是酚醛树脂。提高PE制品的机械性能，其MFI熔体流动指数要高，分子量分布要窄，对于吹塑成型的HDPE制品，其熔体流动指数要小，分子量分布要宽。可拉伸结晶的橡胶有NR,BR,IIR,CR。PVC硬制品在加工中，一般要加入润滑剂，而少加入增塑剂。注射成型时应选用MFI较高
13、的树脂，挤出棒材时应该选择MFI较低的树脂。改善PP脆性的方法有共聚、共混、合金、接枝改性等。在PVC中加入少量增塑剂时，会发生“反增塑效应”，材料的拉伸强度提高、抗冲击强度下降。三种常用增塑剂是邻苯二甲酸酯二辛酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油。常用塑料润滑剂有硬脂酸钙，硬脂酸铅和石蜡UHWME超高分子量聚乙烯PA聚酰胺(来自:写论文网:北京北化高分子材料厂)PU聚氨酯EPR乙丙橡胶EPDM三元乙丙橡胶CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯HDPE高密度聚乙烯ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物HIPS高抗冲聚苯乙烯UP不饱和聚酯ER环氧树脂名词解释：1.橡胶的高弹性：2.热塑性树脂：受热熔融、可进行各种
14、成型加工，冷却是樱花。再受热又可熔融、加工。具有多次重复加工型。3.热固性树脂：受热熔化，成型的同事发生骨化反应，形成高分子立体网状结构，再受热不熔融，也不再溶剂中溶解。4.增塑：增加塑料的可塑性，改善在成型加工时树脂的流动性。5.反增塑：当增塑剂加入少量时，由于分子链的流动性增强，导致结晶度提高，出现了树脂硬化现象，弹性模量上升，拉伸强度升高，伸长率降低。6.硫化：硫化剂与橡胶大分子起化学反应，使橡胶线性大分子交联形成空间网络结构。提高性能、稳定橡胶形状的过程。7.通用橡胶：用以替代天然橡胶来制造轮胎及其他常用橡胶制品的合成橡胶称为通用橡胶8.特种橡胶：具有特殊性能，专门用于各种耐寒耐热耐油
15、耐臭氧等特种环境的橡胶制品9.环境应力开裂：在外界环境的作用下，因为塑料加工过程中有残余应力的存在，使得材料在远远低于屈服应力值时就发生了开裂的现象10.熔体流动指数：在一定的温度压力下，试样熔体每10min通过标准出料孔流出的总重量11.工程塑料：12.热塑性弹性体：在常温下具有橡胶的弹性。高温下具有可塑性的一类弹性体材料13.维卡软化点：工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度14.合成树脂：人工合成的高分子聚合物15.合成塑料：以合成或天然树脂为基础，加入塑料助剂，在一定的温度和压力下，经过模塑而成型的产物16.环氧树脂：分子
