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1、双河水库标施工管理工作报告1、工程概况、工程概况滁州市双河水库除险加固工程位于安徽省定远县吴圩镇耿巷北，坝址坐落在淮河流域池河支流陈集河上，距定远县城 30km。该工程经省发改委以皖发改设计【2010】887 号关于安徽省定远县双河水库除险加固工程初步设计的批复同意建设。项目法人：滁州市中型水库除险加固工程建设管理局现场管理机构：定远县中型水库除险加固工程建设现场管理处，设计单 位：滁州市水利勘测设计院，监理单位： 滁州水苑建设监理有限公司，竣工检测单位：江苏省河海大学实验中心，施工单位：江苏省水利建设工程有限公司，质量和安全监督单位：滁州市水利工程质量监督站 ，运行管理单位：定远县双河水库管
2、理处。2、主要建、主要建设设内容内容2.1、主坝加固工程：坝坡清基、土方开挖、土方回填、砼护坡、上游抛石护坡、草皮护坡、坝顶道路等工程。2.2、副坝加固工程：坝坡清基、土方开挖、土方回填、草皮护坡、坝顶道路等工程。2.3、主坝砼防渗墙工程：降坝土方开挖、施工平台填筑、防渗墙导墙、防渗墙成槽、防渗墙砼浇筑等工程。2.4、西涵拆除重建工程：老涵拆除、基坑开挖、洞身及进出口砼（钢筋砼）工程、土方回填、金属结构及设备安装、水位自记井等工程。2.5、管护设施：管理房、仓库、福利文化设施、管护设施附属设施等工程。3、建、建设过设过程程3.1、开完工时间序号单位工程名称开工时间完工时间1主坝加固工程2011
3、 年 03 月 01 日2012 年 07 月 06 日2副坝加固工程2011 年 06 月 01 日2012 年 06 月 15 日3防渗墙工程2011 年 08 月 10 日2011 年 11 月 06 日4西涵拆除重建工程2011 年 03 月 01 日2012 年 04 月 30 日5管护设施工程2011 年 03 月 15 日2012 年 06 月 28 日3.2、施工经过及施工方法3.2.1、土方清基：首先根据施工控制网测量放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，确定护坡范围线。清基内容包括清除树木、草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。清基深度以清除杂物实际深度控
4、制，平均深度 30cm。3.2.2、土方削坡：大坝削坡使用挖掘机与人相结合施工，沿大坝纵向分段削坡，每段自坝顶向下沿坝坡施工。对于直接在削坡后的坡面上进行坝坡护砌，削坡的坡度满足设计要求，特别是削坡的底部拉上标准坡度线，由人工精心施工，未发生超挖。对于需要填筑土方的坝段削坡，则将坝坡削成台阶状，以利新老土体结合。3.2.3、土方回填：堤身填筑施工前，先进行土料试验（界限含水率、颗粒分析和击实试验）以确定施工控制参数。土料取自大坝坝身及水库副坝上游滩地，监理见证取样委托有资质试验室进行击实试验，根据试验检测参数按压实度指标不小于 0.96 的设计要求进行现场干密度控制；根据施工中拟采用的碾压方式
5、在现场进行碾压试验，确定土料上堤前的最优含水率和各项施工技术参数。上下游坡面清基、平整、削坡完成并经隐蔽工程验收合格后，开始填筑。土料填筑前，对填筑面用机械进行压实。土料填筑进料采用自卸汽车运输到工作面，采用进占法卸料，铺土方向平行于坝轴线，推土机平料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。土料填筑采用分段流水作业方式分层填筑，在每个填筑段内基本保持平衡上升，尽可能减少接缝。碾压设备采用推土机，碾压方向平行于坝轴线。土料的种类、级配、含水量、土块大小均符合设计规定，填筑部位及相应的压实标准，压实体填筑后的干密度均不小于设计标准。施工过程中严格控制铺土厚度及土块粒径。机械压实每层不超过30cm，土
6、块粒径不大于 8cm。施工质量控制采用“三检制”，设置工地试验室，进行必要的施工过程检验，对每层回填土的压实质量进行检验，经监理人验收合格后方进行下一道工序施工。3.2.4、砼及钢筋砼工程：模板主要采用多层板，在现场加工制作，模板之间拼缝严密，并用对销螺栓拧紧、无松动；按照图纸和施工工艺要求进行预埋件安装，固定在模板上的预埋洞口无遗漏，安装牢靠，位置正确。钢材采用马钢生产的产品，钢筋安装采用绑扎搭接方式，钢筋绑扎完成后，对钢筋规格、尺寸、数量、安装位置及构件接点等作好自检、互检记录，由施工单位专职质检员会同监理工程师进行现场验收，检验合格后进行下一道工序施工。 砼采用自拌，搅拌机采用 Js50
7、0 强制搅拌机拌制，砼严格按试验室提供的配合比结合现场砂石含水量调整后进行配制，计量通过电子配料机控制。砼伸缩缝中的橡胶止水带为 WB4-300-8 、WB4-220-10 两种型号，厂家是安徽省桐城市水电橡胶制品有限公司，进场后经监理人员见证取样送至安徽省水利工程质量检测中心进行检测，检测结果为合格。砼浇筑前先清除模板内的泥土、锯屑等杂物，并用水湿润结合面，砼浇筑时铺料均匀，振捣密实，仓内砼泌水及时排除。砼浇筑过程中，现场施工员随时对高程、构件尺寸、预埋件、止水等进行检查控制，确保砼成型后高程、尺寸、预埋件、止水与设计相符。砼振捣采用插入式、平板式振动器分层浇筑振捣，并及时会同监理对拌和物进
8、行砼试块现场见证取样制作、养护、送检。3.2.5、闸门、启闭设备安装：闸门、埋件、启闭机等设备均委托由河北省海宏水工机械制作与安装公司生产、采购，均有出厂合格证。闸门埋件、启闭机等设备运至工地后，经建设、监理、施工三方开箱检查，对其零部件进行检查验收，检查零部件的完整性，电气部位予以试验，各项控制指标达到合格要求后，进行安装。闸门槽埋件安装：首先确定其中心高程，然后，装配主轨、底坎、要求所安装的各部位的基准为同一基准。闸门槽埋件与混凝土插筋的搭接焊牢固，而所有闸槽工作面接头均焊平、磨光，没有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、错位等缺陷，闸门槽埋件经检验合格后，进行二期混凝土施工，拆模后即进行闸槽表
9、面清理，复测其安装尺寸合格后，进行闸门体的安装。闸门吊装：用起重机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥皂水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，升降自如，在全关位置时，封水严密。闸门安装完毕后，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑逍的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单
10、吊点平面闸门的倾斜不超过门高的 1/1000，且不大于 8mm。试验结果合格。启闭设备安装：启闭机地脚螺栓安装以闸门槽中心为基准，在土建施工达到安装高程后，进行地脚螺栓的预埋件工作。将启闭机底座螺栓孔套入基础预埋螺栓上，并在基础上安放稳固，确保水平。将螺杆旋入启闭机，螺杆轴线垂直启闭机台上的水平面，螺杆的下端接头与闸门连接。3.2.6、防渗墙工程：3.2.6.1 砼防渗墙成槽施工：砼防渗墙施工前进行了地质复堪，并在坝轴线上桩号为：D0+ 244D0+248.4 段做砼防渗墙试验段，通过试验段施工，确定各项施工技术参数，以此保证砼防渗墙施工质量。砼防渗墙采用 QUY50B 型液压抓斗三抓成槽，防
11、渗墙深度以地质复勘报告为主，同时结合施工现场实际地质反映情况作为控制防渗墙深度的依据。序、序槽段长均为 7.2 米。使用澎润土泥浆护壁，先抓两侧，后抓中间。各项技术参数满足设计和规范要求后，再安放接头管、预埋管、导管。在大坝下游滩地设置护壁泥浆池，使用高速泥浆搅拌机械制浆。为制作满足要求的泥浆，施工前根据土质条件进行试验，确定泥浆配合比、泥浆拌制方法和泥浆拌制时间等技术参数。施工现场设置制浆池、沉淀池、储存池，采取三级处理措施。处理后通过管线输送到施工槽孔。在成槽过程中,泥浆随挖槽自然注入,维持槽孔稳定,悬浮钻屑，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下 3050cm，随时观察泥浆性能的变化，并定期进
12、行检测，及时补充符合标准的泥浆入槽，严防塌孔，保证成槽的质量。当成槽底部高程至设计要求高程时及时汇同建设、监理、进行现场确认成槽深度。当槽孔达到预定深度后及时做好孔位、孔深、槽宽及孔斜等参数的自检工作。自检合格后报监理单位查验，符合要求后进行清孔换浆，以保证槽孔底部沉淀厚度符合设计及规范要求。3.2.6.2、砼防渗墙砼浇筑成墙施工：防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径 30cm。砼浇筑前对导管进行密闭承压试验，导管与导管之间用螺蚊连接并设置 O 型密封圈。使用农用车运送混凝土至孔口，采用 25T吊车辅助浇筑混凝土。浇筑前现场检验砼塌落度，并准备好足够数量的混凝土；开始浇筑时保证首次埋
13、管深度，槽孔底部高低不平时，先从低处浇起；导管埋入混凝土内的深度控制在 2.06.0m，保证槽孔内混凝土面均匀上升，高差控制在 50cm 以内；浇筑砼期间每 30min 测量一次槽内混凝土面高程。为保证混凝土浇筑质量，砼连续浇筑，混凝土终浇高程大于设计高程3050cm。在浇筑混凝土的同时对泥浆进行回收，底层与淤积物接触并受混凝土污染的泥浆做废弃处理。3.2.6.3 相邻砼槽孔接头采用接头管施工方法，一期槽孔砼浇筑前埋入接头管，砼终凝前使用拔管机拔除接头管，形成半圆型接头孔。在 I 期槽孔的两端各设一根。二期砼浇筑前使用钢丝刷反复洗刷砼接头处，直至钢丝刷上不沾有泥皮、泥块为止。3.2.7、坝顶道
14、路工程：3.2.7.1、级配碎石底基层（1）施工放样：按施工图纸确定的高程和宽度进行测量放样。恢复中线，每 20m 设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。使基层的宽度、厚度和坡度达到质量标准。（2）级配碎石基层采取整幅摊铺的施工方法。材料进场卸料后，采用挖掘机初步平整和压实，再人工带线进行平整，并拉线控制高程和平整度。（3）级配碎石底基层混合料经摊铺和整型后立即用 18-20t 振动压路机进行碾压。压路机沿道路纵向从低处边线向高处边线开始依次进行碾压，碾压时压路机匀速行走，各处的碾压遍数控制一致，直到达到施工技术规范要求的压实度。碾压过程中，没有发生压路机在已完成的或正在碾压的路段上“
15、调头”和急刹车，以保证级配碎石底基层表面不受破坏。碾压成型后的轮迹能满足规范要求的标准。铺设完成后，报监理工程师检验，合格后进行下一道工序施工。3.2.7.2、水泥稳定碎石基层（1）材料准备：水泥品种为普通硅酸盐复合水泥，强度等级 P.0.42.5 级，产地定远；碎石为 0.0754.75mm、4.759.5mm、9.531.5mm 三种规格连续级配，产地是定远西卅店；材料进场后分类堆放，按规范要求对其抽样检查，会同监理人员现场验收并见证取样送检，全部复试合格后使用。（2）施工放样：恢复中线，每 20m 设标桩，桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。使基层的宽度、厚度和坡度达到质量标准。（3）
16、水泥稳定混合料的拌和采用料场机械拌和。拌和机械为 JS500 强制拌合机，水泥稳定混合料严格按试验室提供并经监理工程师批准的配合比进行配制，计量通过电子配料机控制。运输混合料的车辆根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。（4）混合料的摊铺采用人工整幅摊铺法施工，并使混合料按规定的松铺厚度、摊铺宽度进行施工。混合料的含水量一般高于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在整型过程中，严禁任何车辆通行。整型后立即用 18-20t 振动压路机进行碾压，压路机沿道路纵向从低处边线向高处边线开始依次进行碾压，碾压时压路机匀速行走，各处的碾压遍数控制一致，直到达到施工技术规范要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持潮湿。没有发生压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间均不超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。碾压成型后的轮迹能满足规范要求的标准。水泥稳定碎石碾压完成后，派专人进行洒水养护 714 天。3.2.7.3、砼路面工程：
