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1、连铸连轧钢坯加热炉,,第一章：连铸连轧钢坯加热炉发展,第二章：连铸连轧钢坯加热炉工艺,第三章：连铸连轧钢坯加热炉应用,Contents,目录,2,1.1连铸连轧钢坯加热炉发展,定义： 连铸连轧钢坯加热炉的过程是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁。这种生产线把铸造和轧制两种工艺结合了起来。由连铸机生产出来的高温无缺陷金属坯，无需清理和再加热而直接轧制成材，即把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。,3,1.2连铸连轧钢坯加热炉发展,1、熔炼炉 2、保温炉 3、轮带结晶器连铸机 4、传送辊 5、剪切机 6、铸锭制备装置7、
2、铸锭升温感应加热炉 8、平轧机 9、立轧机 10平-立轧机组 11、卷取机,4,1.3连铸连轧钢坯加热炉发展, 保温炉出口 在铸造过程中，铸造温度，铸造速度冷却水温制约着结晶坯料的质量，铝液出炉时温度过高或过低，是铝锭产生疏松、缩孔的原因之一，所以应严格控制铝液出炉温度，一般控制在730740 ，浇铸温度控制在700710。 感应加热炉入口，铸锭升温前温度 在此处设测温点监测铝锭温度，可以根据此温度调节冷却水温、水量，确保铝锭脱离结晶轮的温度在530以下，可最大程度避免铝锭产生裂纹或断条。 经过结晶，剪切后的铸锭如温度下降过多，需要用中频感应加热炉进行升温。,5,1.4连铸连轧钢坯加热炉发展,
3、 感应加热炉出口，轧机入口，进轧温度 连续热轧制的铝锭具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中轧制温度、连轧机的轧制速度、工艺润滑是保证铝杆质量的三大要素。轧制时要根据铸坯情况，及时合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形难，易造成堵杆。根据实际情况，铸锭坯料温度人轧前控制在480520 为宜。故在此处要设置测温点。,6,1.5连铸连轧钢坯加热炉发展, 平-立轧机组，终轧温度 在铝锭进轧温度稳定的情况下，保持一定的轧机速度，根据测量到的终轧温度和目
4、标值之间的差值，在考虑乳液温度变化的情况下，调节轧机的冷却乳液流量，使终轧温度稳定在一个希望的范围之内(如L6杆为250270)。 随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大，以及连续铸钢技术的迅速发展，对连铸工艺过程也有了更高的要求。连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。且随着炼钢和轧钢技术的进展，钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求，这使得采用常规和铸锭开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展，为此，研究连铸的新工艺和新技术是必要的。,7,2.1连铸连轧钢坯加热炉工艺,连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于：
5、 连铸坯（小方坯、板坯、圆坯、矩形坯）在进入轧机前的在线补热，实现连铸连轧生产。 连铸冷坯轧制前加热。 钢管轧制前加热。 锻件在锻造前加热。,8,2.2连铸连轧钢坯加热炉工艺,a）按照工艺指标，在1分钟内从800升高到1100，所需加热功率取整为5700KW； b）理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）； c）为保证加热炉连续工作的可靠性，我们将5700KW中频电源分成2台设备，每台5700KW，1用1备；,9,2.3连铸连轧钢坯加热炉工艺,d）中频电源参数性能表：,10,2.4连铸连轧钢坯加热炉工艺,感应加热炉： 1） 根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉
6、（二用二备）， 两台组成一套，由一台中频电源供电； 2） 每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm。有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米； 3） 感应加热炉内部空间：钢坯为150150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280280，耐火材料厚度20mm，钢坯四周与耐火材料净空间为45mm；,11,2.5连铸连轧钢坯加热炉工艺,4） 沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。 5） 钢坯在中速传动区的速度，必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。
7、保证钢坯在进入感应炉时速度已经降至慢速匀速状态。 6） 采用二点测温：入口匀速段距入口7米的位置，设一路测温仪，检测钢坯的温度，用以判断温度分布，并选择适合的中频电压，入口匀速段距入口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪，用以显示加热后的温度。,12,2.6连铸连轧钢坯加热炉工艺,温度控制模式： a) 采用简单的分段选择模式，将钢坯的温度以700为起点按50的步幅进行分段，各段对应不同的中频电压（通过现场试验设定各段对应的中频电压）； b) 举例而言，若钢坯温度在800-850范围时，选择中频电压为1600V；对应850-900的中频电压为150
8、0V，对应900-950的中频电压为1400V，依次设定； c) 根据（1）、（2）的控制方式，加热炉出口的钢坯温度理论上最多相差50，即温度范围在1050-1100； d) 当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到能够稳定工作的最低幅度约为200V。,13,1,2,3,4,5,6,加热效率高 最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制),安装方便 连接电源，感应圈和进出水管即可， 体积小、重量轻,加热效果好 被加热物芯表温差均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品,加热范围广 可加热各式各样的金属工件(根据工件形状更换可拆卸式感应圈),启动速度快 通水通电后即可启动加热，操作简便，几分钟
9、即可学会，耗电量少,保护措施布置齐全设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护,连铸连轧钢坯加热炉主要技术优势,14,连铸连轧钢坯加热炉的节能归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。,操作方便,全面保护,零压扫频,恒功率输出,操作简单，适用于各种加热工艺。,零压启动，更能适应频繁启动的要求,过流、过压保护，使设备运行可靠。,感应加热速度更快，节电效果更明显。,15,3.1连铸连轧钢坯加热炉应用,感应加热技术是一种新型的加热技术，随着在工业过程中的广泛应用，感应加热的
10、实际加工过程中各种工艺确定为生产提供了依据，并大大降低了连铸连轧钢坯加热炉生产成本。,16,随着科学技术的发展，感应加热设备得到了广泛的应用。可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。,17,恒功率输出,零压启动,保护全面,操作方便,节能环保,感应加热速度更快，节电效果更明显。,零压启动，更能适应频繁启动的要求,过流、过压保护，使设备运行可靠。,智能操作简单，适用于各种加热工艺。,全数字式高效快速谐振，节能环保优势突出,连铸连轧钢坯加热炉优点
11、突出,18,连铸连轧钢坯加热炉三大优势,钢管调质炉可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。加热速度快，被加热物的表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100的吨耗电小于360度。,加热快效率高,智能化自动化,环保节能省电,19,3.2连铸连轧钢坯加热炉应用,环保特点,精准特点,节约特点,加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本。,工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。,加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，温度的精确控制提高产品质量和合格率,感应加热在连铸连轧钢坯加热炉中的应用特点,20,3.3连铸连轧
12、钢坯加热炉应用,随着市场对产品质量和环保节能的要求越来越高，连铸连轧钢坯加热炉正在朝着现代化、智能化的方向飞速发展。 智能化连铸连轧钢坯加热炉采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。,21,22,广泛应用,感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。,23,安全环保,成本低,用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。工件迅速均匀淬透，感应加热线圈使用寿命长。,24,其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。,商品策略,技术导向,质量导向,服务导向,顾客导向,竞争优势策略,25,协作,成就,梦想,
