煤矿开采安全基础培训

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1、第三章 煤矿开采安全,第一节 煤矿采掘工作安全检查重点 第二节 煤矿“一通三防”的安全检查 第三节 顶板管理的安全检查重点 第四节 煤矿防治水的安全检查 第五节 爆破作业安全检查重点 第六节 供电系统安全检查 第七节 煤矿常用设备安全检查重点,安 全 检 查 的 基 本 概 念,安全检查的含意 安全检查，又称安全生产检查，是企业根据生产特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的、专业性的或季节性的检查监督活动。 安全检查的内容 通常为“六查”，即查思想、查领导、查现场、查隐患、查制度、查管理。 安全检查的种类 （1）经常性检查，又分为：专业人员检查；业务保安检查；日常巡回检查；职工岗位

2、自主保安检查； （2）定期性安全检查，又分为普遍性大检查，专业性大检查；季节性大检查； （3）监督性安全检查。又分为国家监督检查；行政监督检查；行业监督检查；群众监督检查。,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,一、煤矿掘进安全检查重点 1、机掘工作面的安全检查 特点：掘进工序中的巷道开挖成形、装载全部实行了机械化，并大多配有锚杆支护、皮带或梭车运输。主要设备有：掘进机、锚杆钻孔机、带式输送机、吸出式除尘机、及其它电气设备。 检查重点： （1）通风设施：局部通风机、瓦斯探头； （2）运输系统：轨道、绞车，皮带、刮板机，电气设施； （3）巷道成形、文明生产； （4）支护质量

3、 （5）掘进机,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,2、炮掘工作面的检查 特点：巷道由爆破成形，采用人工或装煤（岩）机、耙岩机装煤岩，支护形式有木棚、锚杆、砌碹。 检查重点： （1）通风设施：局部通风机、瓦斯探头； （2）运输系统：轨道、绞车，皮带、刮板机，电气设施； （3）巷道成形、文明生产； （4）支护质量 （5）放炮注意事项,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,3、掘进重大事故隐患的具体体现 （1）规程、措施不符合实际； （2）支护质量不合格、无临时支护或临时支护不合格、放炮无防倒棚措施； （3）斜巷运输不使用防跑车安全设施； （4）巷道交

4、贫点支护质量不合格； （5）巷道贯通、透采空区时，不采取措施或落实措施不严格； （6）修复巷道不执行“由外向里、先支后回”的原则，无人观顶、退路不畅。,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,二、采煤系统安全检查重点 1、综采工作面的现场安全检查 特点：采煤机割煤，液压支架支护；机电设备多；一面两巷、管理难度大。 安全检查重点： （1）工作面支护的检查； （2）上下区段平巷的检查； （3）安全出口的检查； （4）采煤作业的检查； （5）液压支架移架的检查； （6）推移刮板输送机的检查； （7）工作面生产设备的检查； （8）工作面管理的检查。,第 一 节 煤 矿 采 掘 工

5、作 安 全 检 查 重 点,2、机采工作面的现场安全检查 特点：采煤机割煤、单体柱配合铰接（型梁）支护。工作面支护、上下安全出口、回柱放顶是安全检查的重点。 安全检查的重点： （1）工作面支护的检查； （2）上下区段平巷的检查； （3）安全出口的检查； （4）采煤作业的安全检查； （5）煤壁与机道支护的检查； （6）顶板管理的检查； （7）移溜的安全检查； （8）回柱放顶的安全检查； （9）机电设备的检查； （10）工作面管理的检查。,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,3、炮采工作面的现场安全检查 特点：爆破落煤，单体柱、顶梁支护；检查重点是工作面支护、顶板管理、安全

6、出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。 安全检查的重点： （1）工作面支护的检查； （2）上下区段平巷的检查； （3）安全出口的检查； （4）煤壁及支护的检查； （5）顶板管理的检查； （6）工作面爆破的检查； （7）工作面设备的检查； （8）回柱放顶的检查； （9）工作面管理的检查。,第 一 节 煤 矿 采 掘 工 作 安 全 检 查 重 点,4、采煤系统重大隐患的安全检查 （1）采区设计和采煤工作面作业规程的检查（审批、内容、学习）； （2）采煤工作面支护方面的安全检查（支护、管理）； （3）工作面放顶方面的安全检查； （4）采煤机械操作方面的安全检查； （5）特殊条件下开采方面的安全检查（

7、冲击地压，过断层、破碎带、过老空老巷等，初次放顶、最后收尾，运送、安装、拆除大型设备）,第 二 节 “一 通 三 防” 安 全 检 查,“一通三防”指通风，防治瓦斯、防火、防尘。 一、矿井通风系统安全检查重点 （一）通风的任务：向井下输送足量新鲜空气供人员呼吸，排除井下瓦斯、煤尘及有害气体，创造井下良好的作业条件。 （二）检查重点： 1、矿井通风系统的完善性检查（主要通风机，独立的进、回风系统，双回路供电，管理制度）； 2、矿井通风的可靠性检查（主要通风机供风量及稳定性，风流稳定性，有无串联通风）； 3、主要通风机的检查（风机工况，电压、电流的稳定，备用风机、反风能力、双回路供电及电气保护装置

8、）； 4、通风设施的检查（反风设施，风门、风桥、风窗、密闭墙）； 5、矿井通风管理检查（资料、检测报告、管理机构）； 6、采区通风的安全检查（上隅角瓦斯、采煤机组附近瓦斯、采煤工作面、回风巷）,7、掘进通风的检查 （1）通风系统的完备性（禁止采用扩散通风）； （2）通风的可靠性（通风机可靠运转、风筒管理）； （3）通风管理的检查（专门设计、专人管理、停风撤人）。 8、矿井通风重大事故的检查 （1）通风系统不合理、设施不齐全； （2）通风风流稳定性差； （3）井下存在盲巷； （4）局部通风机未装置“三专两闭锁”等； （5）工作面风量不足，继续工作； （6）巷道贯通后，未及时调整通风系统。,第 二

9、 节 “一 通 三 防” 安 全 检 查,二、井下瓦斯安全检查重点 1、主要进风井同与大巷（瓦斯浓度超过0.5%时，查明原因、进行处理）； 2、主要回风井筒与回风大巷（瓦斯或二氧化碳超过0.75%时，查明原因、进行处理）； 3、采区瓦斯： （1）进风流中瓦斯浓度超过0.5%时，切断工作面的所有电源； （2）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，停止电钻打眼； （3）工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%时，停止工作,撤出人员，切断电源，进行处理； （4）爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，不能装药放炮； （5)电动机或开关附近20米内风流瓦斯浓度达到1.5%时，停止运转，撤出人员，切断电源进

10、行处理； （6）体积大于0.53，浓度达到2%时为局部瓦斯积聚；其附近20米范围内停止工作，撤出人员，进行处理。 （7）瓦斯浓度达到3%，其他有害气体超过规定不能及时处理，在24小时内封闭。排放瓦斯救护队进行； 4、瓦斯管理的检查（人员配备，检查记录，检查人员现场交接班、无空、漏、假检行为，检查仪器、爆破执行“一炮三检”制度等）。,第 二 节 “一 通 三 防” 安 全 检 查,三、矿井火灾安全检查重点 1、地面消防水池和井下消防管路系统（水池保持200立方米以上的水量，管路每隔100米、皮带巷每隔50米设置支管和阀门）； 2、防火措施： （1）木料厂、矸山距进风井的距离不小于80米； （2）

11、进风井口装设防火铁门或制定防止烟火进入的措施； （3）按规定进行不燃性不护（井口房、皮带机头硐室、火药库等）； （4）井下电焊制定安全措施； （5）井上、下设消防材料库； （6）爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、皮带机头、采掘工作面附近备有消防器材； （7）对井上、下消防器材进行定期检查。,第 二 节 “一 通 三 防” 安 全 检 查,四、矿井粉尘安全检查重点 1、防尘洒水系统（消防水池、消防管路) 2、喷雾降尘、洒水降尘（工作地点、转载点喷雾，冲洗巷道）,第 三 节 顶 板 管 理 的 安 全 检 查,一、综采工作面现场顶板支护安全检查 安全检查重点：液压支架的安全使用，上下安全出口的检

12、查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护。 （1）工作面端头、安全出口； （2）工作面支架：工作面煤壁、刮板机、支架排列“三直”；倾角大于15时，采取防滑防倒架措施；支架咬架、歪斜、漏液跑液；支架接顶； （3）工序：采煤与拉架间距离； （5）采高控制：最大、最小采高，防片帮； （6）特殊条件：处理倒架、压架及更换支架；过地质构造爆破时。,第 三 节 顶 板 管 理 的 安 全 检 查,二、机采工作面现场顶板支护安全检查 特点：采用单体柱配合顶梁支护，支护强度较小，容易发生顶板事故，回柱放顶很重要。 （1）工作面端头、安全出口； （2）工作面支护：工作面煤壁、刮板机、支架排列“三直”；支架排柱距；钢梁

13、成对交错支护； （3）工序：随机支设临时贴帮点柱，割煤、移溜、支护的距离（15-20米）； （4）采高； （5）特殊条件：顶板破碎挂网、过构造放炮、及时支护、大面积悬顶、初采初放、收尾,第 三 节 顶 板 管 理 的 安 全 检 查,（6）回柱放顶：方法：先支后回，由下而上，由里住外的三角回柱法。 安全措施：1）回柱与支柱距离应不小于15m；2）分段回柱距离应大于15m，端头处应打上隔离柱；3）回柱地点以上5m、以下8m处与回柱无关人员禁止滞留；4）放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点；5）回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路；6）回柱放顶

14、时，必须指定有经验的人员观察顶板；7）密集支柱切顶时，两端密集支柱之间必须留有0.5m以上的安全出口，安全出口距离、新密集支柱超前的距离要明确规定；8）人工近距离回柱要支设木信号柱；9）密集支柱不准人工回柱。,第 三 节 顶 板 管 理 的 安 全 检 查,三、巷道掘进中顶板支护的安全检查重点 （1）临时支护的检查：是否使用临时支护，临时支护质量； （2）支护检查：最大、最小空顶距，支护材料规格、支护质量； （3）防推倒棚检查：棚支护质量、加固邻近支护、排除顶帮活矸、斜巷防止支架歪倒安全措施、支架连杆、放炮等。,第 四 节 防 治 水 安 全 检 查,一、地面防治水的安全检查 重点是防治水工作

15、的有效性。 1、对矿井周围老空的检查： 1）老空位置及开采情况； 2）老空的地质情况； 3）水文地质情况（废弃小窑的积水水位，地表河流、湖泊和水沟水体与老空的关系，雨季是否向老空灌水）； 4）地表塌陷深度、范围和塌陷裂缝的分布情况，雨季积水情况。,第 四 节 防 治 水 安 全 检 查,2、地面工业广场防治水工程措施的检查 1）工业广场（含风井）选择在不受洪水威胁的地点（高于历年最高洪水位）； 2）当工业广场标高低于历年最高洪水位时，应加高于历年最高洪水位之上； 3）工业广场坡面集水时，建拦水坝、截水沟；四周环山时，利用隧洞泄洪； 4）工业广场沿河布置时，修筑防洪堤坝； 5）矸石、炉灰等杂物不

16、能弃于河中或山洪暴发的方向。,第 四 节 防 治 水 安 全 检 查,3、对填塞地面渗水通道工程措施的检查 1）塌陷区及塌陷缝沿塌陷裂缝挖沟向缝内填土； 2）塌陷洞处理：吸水口尚未充分裸露用大量的块石填底，然后回填土；大而深的塌陷洞采用片石混凝土浇筑。 4、矿井防治水资料的检查 1）防治水规划和计划内容齐全、措施得当； 2）年度防治水计划，并经上级批准； 3）雨季三防； 4）防洪的人力、物力。,第 四 节 防 治 水 安 全 检 查,二、井下防治水的安全检查 1、对留设的隔离煤柱的检查 1）井田边界的隔离煤柱； 2）断层为界的隔离煤柱； 3）采空区、老窑的隔离煤柱； 2、对水淹区下开采时留设隔

17、离煤岩柱的检查 1）掘进巷道与积水体之间煤柱的最小距离； 2）在水水淹区的同一煤层中进行开采时的隔离煤柱 3）在水淹区下方的邻近煤层中进行开采时所留的隔离煤（岩）柱。,第 四 节 防 治 水 安 全 检 查,3、对探水线的检查 1）对本矿井的积水区，其边界位置准确、水文地质条件清楚时，探水线至积水区的最小距离：煤层30，岩层20； 2）对本矿井的积水区、老空区，虽有图纸资料，但积水边界位置不确定时，探水线至推断的积水边界最小距离不小于60； 3）对没有图纸资料可查的老空区，坚持有疑必探，先探后掘的原则； 4）掘进巷道附近有断层、陷落柱时，探水线距断层、陷落柱的预计最大边沿距离不小于60； 5）石门揭开含水层前，其探水线至含水层的不小于20。,