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1、真空泵结构原理培训,培训人：邓坤军,目录,1、真空泵分类 2、水环真空泵的工作原理 3、水环泵结构 4、泵的安装和调试 5、泵故障现象与解决 6、真空系统,1、真空泵分类,按不同结构可分成如下几种类型 射水(射气)抽气器 水环真空泵 罗茨泵 旋片式真空泵,目前我司中药提取车间、口服液车间、原料药车间用到的都是水环真空泵。我司使用的水环真空泵的类型较多，有11kw2BV5/6系列、有22KW的2BE1202、55kw2BE1253等。,2、水环式真空泵原理,水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。 液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在 泵壳内。启运前向泵体内注入一定量的液体， 当它旋转时，液体
2、受离心力作用，叶轮把液 体抛向泵壳并形成与泵壳同心的旋转液环， 因为叶轮与泵壳偏心的缘故，叶轮轮毂与水 环之间形成一个月牙空间。在前半转，两叶 片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环真空泵。,液环真空泵工作原理,原理动画.exe,在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下
3、部分内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。（真空泵原理如右图）,综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数
4、较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 轴封采用盘根密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。,液环泵结构,2BV,叶轮,键槽,叶轮拆装工艺孔,泵体,定位销,叶轮叶片的前倾式设计 优化了电能的消耗,真空泵内视图,真空泵结构说明,泵壳-外筒体+前后泵盖 转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板-前后分配板装在泵体与前后侧盖
5、之间（有渗点） 阀板部件-由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式，较机械密封更换维护方便。 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承，非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承,排气口,端盖,分配板,泵筒体,叶轮,盘根轴 套,盘根冷却水进水口,工作水进水口,放水口,防汽蚀阀：当凝汽器真空达到高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带有或是预留一个防汽蚀阀的接口 。 作用原
6、理：汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动，并大大 减轻汽蚀对泵的损害。,盘根冷却水进水口,阻水板和柔性阀板,分配板,工作水进水口和盘根冷却水出口,盘根冷却水进水口,端盖,分配板 紧固螺孔,防汽蚀阀,盘根室,如何预防真空泵 分配板磨损事故发生？,总间隙0.600.75mm,补偿垫,1.总窜：0.600.75mm 2.单边间隙：0.300.37mm 3.两锥轴承组合游隙 ：0.200.24mm 4.压盖紧力：0.100.20mm 5.轴承预组装，测量压盖紧力 两锥轴承组合游
7、隙。 6.真空泵整体组装完毕后， 测量校验泵总窜、半窜及 两定位圆锥轴承组合游隙。,转子总窜测量,总窜测量除泵回装前立装测量外，还须组装轴承后水平测量（因为转子水平为正常运行状态），测量方法： 第一种：用自由端轴承端盖螺丝/顶丝水平测量，测量时须将转子分别顶到两侧，松开螺丝，使转子处于自由状态，百分表测量总窜符合规程要求0.600.75mm，并以此数据的一半来调整两侧分配板间隙。 第二种：轴箍安装在传动侧盘根压兰处，左右撬动转子，白分表度数值。,总窜过大影响出力，需车薄外筒体相等厚度；间隙过小需在分配板与筒体结合面加垫。 两侧分配板与叶轮间隙须调整到总窜的一半（传动端可稍大）。调整以百分表测量
8、为主（塞尺测量为辅），加补偿垫将叶轮定于中间位置，两边剩余间隙：总窜/2轴承游隙/2须大于0.20mm。 调整垫厚度为将转子顶到中心后轴承室法兰与后端盖间隙（对称测4个点的平均值） 将8组同等厚度的补偿垫分别加在后压盖法兰螺丝处，对称紧固螺丝，百分表测量转子半窜（自由端叶轮与分配板间隙）为总窜一半。,分配板间隙调整,补偿垫,3、泵的安装和调试,真空泵开泵/停泵程序,开泵：仔细检查泵个部件连接是否正确。（第一次开启真空泵） 打开工作液供给阀门，打开泵的排污堵头，将泵反复冲洗2-3次。打开排气和吸气阀门。 关闭工作液供给阀门，将泵排空后装上排污堵头。 手动盘车正反各一周。检查是否转动灵活。 少量打
9、开工作液补充阀门，往泵腔内预冲一定量的工作液。 点动电动机，检查泵的转向是否符合标识要求。 起动真空泵，开始运行，迅速打开工作液补充阀门，并调整好工作液的压力和流量。 慢慢调节进气阀门，调整至用户所需要的吸气压力。 检查电动机电流，轴承温度，泵的吸气压力，震动值。 （泵正常运行期间开泵） 按照使用说明书少量打开工作液阀门，迅速启动真空泵。 打开排气阀门（如有）和吸气阀门，开始运行。 慢慢调节工作液流量（流量见补充说明）和进气阀门，调节至用户所要求的吸气压力（在需要调节的情况下）。 检查电流，轴承温度，电机温度是否异常。,停泵： 工作停车时，关闭吸气阀门和工作液供给阀门，迅速停止真空泵。 长期停
10、泵时，关闭工作液供给阀门和吸气阀门，停止泵的运行，全部打开泵端盖上的三个排污堵头。排空工作液，装上堵头。 长时间停用真空泵时，可以在泵内适量加注防锈油。同时按照随机提供的使用说明书进行相应处理。 注意：所有泵的工作参数请参照真空泵随机使用说明书和附表，请您在使用前详细阅读。按照使用参数对泵进行设置。,补充说明,工作液流量调节： 注意每种真空泵的工作液流量的具体要求，若工作液流 量过大，则泵负荷也将增大，同时电动机过电流，泵的震动加大。 若工作液流量过小，工作液温升明显，工作液饱和蒸汽压升高，泵的极限真空度下降，此时要加大工作液流量。 2BV系列泵的工作液压力均应小于1.2公斤，过压会造成泵的损
11、坏。 泵工作液流量请参照流量表。,2BV2,2BV5,2BV6系列泵工作参数,泵使用中的常见问题与解决,5、泵故障现象与解决,一，电流大：排查叶轮与圆盘机械摩擦，电机轴承损坏，入口气体夹带水量过大（不从工作液入口进工作液）。水垢造成泵部件摩擦，入口止回阀安装方向错误造成高背压超电流， 二，泵异响啸叫：建议泵的入口压力低于80毫巴时需要加装气蚀保护管，减小异响，并对泵叶轮，圆盘等部件进行保护。 三，泵体穿透：重点排查工作液进水压力过高，水量过大，所抽气体如有腐蚀（材质有问题时），工作液夹带大量坚硬的杂质，均会造成泵体过早损坏,四，真空度低：,1，泵工作液流量过小，水量不够形成水环 2，泵出口背压
12、或者堵塞，出口管道太长或者弯道过多，造成排气不畅 3，泵吸气口气量过大，大于泵的吸气能力，或者入口管道有漏气点，管道过细过长，气损过大，吸气口堵塞，入口滤网长时间未清理 4，泵阀板损坏 5，泵叶轮与圆盘间隙异常 6，吸气温度过高，工作液水温过高,造成泵过早进入汽蚀状态，（表现为泵未到极限压力即汽蚀严重）,五，机封漏水：排查泵腔内是否有工作液，是否干运行过，气体溶于工作液后对机封有腐蚀造成失效（选型有问题），工作液夹带坚硬的颗粒造成机封摩擦腹损坏 六，叶轮等部件损坏：排查是否有异物入泵，吸气温度过高，泵频繁起动，高压力大流量满水起动，介质气体有腐蚀（选型有问题），水垢，维修安装不当等。 七，入口
13、滤网不安装，可能造成焊渣等异物入泵，造成泵部件严重损害。,部分泵安装和损坏案例图片,1，该泵在泵出口安装止回阀（原则上不允许在泵出口安装任何阀门和止回阀），且方向错误，止回阀需安装在泵入口。 2，工作液入口没有安装流量和压力控制盒显示装置。,泵长时间不保养轴承造成转子轴承位置磨损以及轴承损坏,大水压高工作液流量造成泵叶轮断裂,泵高真空状态未安装汽蚀保护装置造成圆盘和叶轮汽蚀,泵的工作液不从工作液补充孔补充，从泵吸气口进入，可能造成泵吸入口吸水量过大，造成泵超电流烧毁电机,允许从吸气法兰吸入最大水量,水质和物料造成的结垢（过高的水温会加速结垢）,腐蚀造成泵体和圆盘穿透和损坏,硬异物入泵造成泵体穿透,机封损坏造成的电机进水,泵选型不当造成的机封损坏,接线错误或者劣质维修造成电机绕组损坏,泵未安装入口滤网造成螺帽入泵，造成严重后果,泵腔内的异物图片,6、真空系统,谢谢！,不当之处，请批评指正！,
