中海石油（中国）有限公司湛江分公司 技能鉴定站W12-1B技能鉴定培训材料湛江分公司采油操作工高级工 C模块考核内容朱晓明2015年7月 舟山中海石油（中国）有限公司湛江分公司鉴定范围和题型C生产 井及 设备 操作口试 必答 题30 分013容器水压试验 工艺系统 基础操作技 能012容器气密试验 010工艺系统检修前惰化 011工艺系统检修后惰化 005井口控制盘调试设备投用调 试006仪表风系统调试 007热介质系统调试 008三甘醇再生系统调试 009平台黑启动 001间隙生产井气举油水井基础 操作技能002自喷井替喷003使用平衡压法开启井下安全阀004用注入水源压井中海石油（中国）有限公司湛江分公司013 容器水压试验• 考核内容：以仿真平 台测试分离器为例或 提供一张容器PID图• 备注：标准：试验压力为设计压力的1.25倍• （1）准备工作 • 试压泵、管线接头、压力表（不少于2块）、扳手、 管钳、检漏壶、试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌、 试压图• （2）隔离旁通 • ①在水压试验区域拉隔离警示带 • ②旁通试验区域关停信号 • ③隔离所试验的系统并上锁挂牌 • ④隔离不能承受试验压力的设备和仪表• （3）连接流程 • ①用耐压软管接好试压泵到容器罐开排口或闭排口 的临时管线 • ②安装压力表，管线试压 • ③连接好高处排气管线（方便接收污油）中海石油（中国）有限公司湛江分公司013 容器水压试验• 考核内容：以仿真平 台测试分离器为例或 提供一张容器PID图• （4）注水排气 • ①将试压管段注水（低点进水），并在高处排气， 直至最高点处有稳定的水出来，关闭排气口 • ②用打压泵缓慢打压• （5）试压 • ①按照各个试压等级的阀门状态进行系统隔离和阀 门确认 • ②水压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验 压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形 、无渗漏后，缓慢升压至试验压力（设计压力的 1.25倍），稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格 • ③试压结束后，要尽快泄压，卸压应缓慢进行，一 定要在高点打开一个放空阀，在低点进行排水 • ④如过程中有泄露，则泄压到零后再进行处理，处 理完重新进行试压• （6）记录 • 按记录表记录试压时间、压力等数据中海石油（中国）有限公司湛江分公司012 容器气密试验• 考核内容：以仿真平 台测试分离器为例或 提供一张容器PID图• 备注：气密试验标准：严密性试验应在强度压力试 验合格后进行，试验压力为操作压力的1.1倍，但不 高于设计压力。
• （1）准备工作 • 氮气瓶（或连续的压缩空气源，当装置内不含天然 气时，在第一阶段测漏可用压缩空气）、管线及接 头、压力表（不少于2块）、扳手、管钳、检漏壶、 试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌，试压图• （2）隔离流程和气密区域 • ①在气密试验区域拉隔离警示带 • ②旁通试验区域关停信号 • ③隔离所试验的系统并上锁挂牌 • ④隔离不能承受试验压力的设备和仪表中海石油（中国）有限公司湛江分公司012 容器气密试验• 考核内容：以仿真平 台测试分离器为例或 提供一张容器PID图• （3）连接试验流程 • ①用耐压软管连接气密流程 • ②安装压力表，管线试压 • ③开启氮气瓶给装置内灌气升压 • ④气密试验应分区块进行，同一压力等级尽可能放 在一个系统进行试验• （4）气密试验操作 • ①试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60% ，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接 处检查 • ②如有渗漏，则泄压后再进行处理，当修理完毕后 ，应重新进行试验 • ③如果没有发现渗漏，最终升压至试验压力，检查 所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%合格 • ④为保证安全，卸压应缓慢进行 • （5）记录 • 按记录表记录试压时间、压力等数据中海石油（中国）有限公司湛江分公司010 系统检修前惰化• 2010年该平台停产大修作业 有：二级分离器清罐作业， 燃料气洗涤器清罐作业。
• 请描述该平台停产大修前的 工艺系统流程隔离、惰化和 开罐等操作步骤• 系统惰化要点： • 惰化确保检修动火作业安全； • 清罐作业涉及到进入受限空间； • 惰化方法是低进高出中海石油（中国）有限公司湛江分公司010 系统检修前惰化• 2010年该平台停产大 修作业有：二级分离 器清罐作业，燃料气 洗涤器清罐作业 • 请描述该平台停产大 修前的工艺系统流程 隔离、惰化和开罐等 操作步骤• 1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管 线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、盲板、 做JSA分析全体人员学习作业方案等）• 2、工艺系统流程隔离（对隔离点进行隔离泄压、对 隔离阀门进行挂牌、惰化区域拉警示带）• 3、惰化（导通惰化流程、从低处连接惰化管线并对 管线进行试压在高处排空、对端点阀门进行开关排 气、在不同的排放口检测可燃气含量直到合格为止 ）• 4、开罐（对离罐最近点加插板将罐隔离、打开人孔 并强制通风、在不同的排放口检测含氧量） • 5、清理现场、整理工具材料中海石油（中国）有限公司湛江分公司011 系统检修后惰化• 2010年该平台停产大修作业 有：二级分离器清罐作业， 燃料气洗涤器清罐作业 • 请描述该平台停产大修后容 器封罐、惰化、工艺系统流 程恢复的操作步骤。
• 系统惰化要点： • 惰化确保系统投用安全； • 保持罐内微正压； • 惰化方法是高进低出中海石油（中国）有限公司湛江分公司011 系统检修后惰化• 2010年该平台停产大 修作业有：二级分离 器清罐作业，燃料气 洗涤器清罐作业 • 请描述该平台停产大 修后容器封罐、惰化 、工艺系统流程恢复 的操作步骤• 1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管 线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、垫片、 做JSA分析全体人员学习作业方案等）• 2、封罐（封人孔前检查确认内部情况，确认无人并 签检查单、拆除盲板、惰化区域拉警示带）• 3、惰化（从高处连接惰化管线，低处连接排空管线 并试压、导通惰化流程、对端点阀门进行开关排气 、在不同的排放口检测氧气含量直到合格、保持容 器内为微正压）• 4、恢复流程（取消隔离挂牌并按生产需要流程导通 隔离阀门、检查确认相关仪表投用、解除隔离警示 带） • 5、清理现场、整理工具材料中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试• 考核内容：调试并投 用井口控制盘中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试单井模块公共模块公共模块中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试地面安全阀地面安全阀井下安全阀易熔塞ESD手动站高低压开关中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试储能器液压油泵中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试• 井口盘调试要点： • 公共模块调试 • 单井模块调试 • 联合调试• 联合调试包括： • 与PCS系统； • 与ESD系统； • 与F&G系统； • 与ESP系统等。
• （1）调试前相关准备工作，工具、文件、资料等 • ①井口盘原理图、完工资料、设计数据、设备参数 、记录表格 • ②仪表风、减压阀、压力表、液压泵、管线接头、 扳手、螺丝刀、检漏壶等• 井口控制盘公共模块、现场仪表设备调试 • ①检查控制盘内外仪表设备 • ②检查井口控制盘到现场仪表及管线 • ③检查手动液压泵、气动液压泵、电动液压泵 • ④检查易融塞回路，检查手动关断站• （3）井口控制盘单井模块调试、现场仪表设备调试 • ①检查单井模块仪表及管线是否正常 • ②对单井模块各气源或液压压力进行检查调试 • ③对井口采油树高低压开关进行检查调试 • ④对单井模块逻辑功能进行调试中海石油（中国）有限公司湛江分公司005 井口控制盘调试• 井口盘试压要点： • 井口盘一般情况下出 厂检测后只需要做稳 压试验打压到额定 压力后观察压降• 调试资料包括： • 调试大纲，井口盘参 数设点，液压泵参数 ，管线压力等级，阀 参数；压力表及减压 阀检验合格书• （4）井口控制盘与中控、火气、应急关断系统、电 潜泵等的联合调试 • ①对井口控制盘与中控监视画面进行测试 • ②对井口控制盘与ESD系统进行联合调试 • ③对井口控制盘与PCS系统逻辑功能进行联合调试 • ④对井口控制盘与火气系统进行联合调试 • ⑤对井口控制盘与电潜泵控制柜进行关断调试 • ⑥对井口控制盘和手动报警站进行调试• （5）调试报告 • 按照调试报告表格填写调试时间、调试过程、调试 结果、异常情况处理、备注、调试人签名等中海石油（中国）有限公司湛江分公司006 仪表风系统调试• 仿真平台仪表风系统进行了 大修，大修的主要内容有： 空气压缩机解体检修、系统 流程上个别阀门由于内漏进 行了更换、安全阀进行了校 验、更换了空气压缩机滑油 、更换了滑油滤器和空气滤 器、更换了过滤器滤芯、更 换了无热再生式干燥机填料 ，现在油田恢复生产，需要 对仪表风系统进行调试并投 入使用。
• 用口试的方法描述仪表风系 统调试的操作步骤，主要内 容包括：系统检查、设备调 试、系统运行等中海石油（中国）有限公司湛江分公司006 仪表风系统调试• 仿真平台仪表风系统进行了 大修，大修的主要内容有： 空气压缩机解体检修、系统 流程上个别阀门由于内漏进 行了更换、安全阀进行了校 验、更换了空气压缩机滑油 、更换了滑油滤器和空气滤 器、更换了过滤器滤芯、更 换了无热再生式干燥机填料 ，现在油田恢复生产，需要 对仪表风系统进行调试并投 入使用 • 用口试的方法描述仪表风系 统调试的操作步骤，主要内 容包括：系统检查、设备调 试、系统运行等中海石油（中国）有限公司湛江分公司006 仪表风系统调试• 调试要点： • 主要考核怎么启动空 压机• （1）调试前相关准备工作 • ①劳保穿戴整齐； • ②对讲机、扳手、螺丝刀、抹布、试漏液准备齐全• （2）系统检查： • ①检查仪表和安全附件恢复正常； • ②检查空压机滑油液位正常； • ③检查确认过滤器； • ④测电机、干燥机、冷却风扇、电缆绝缘； • ⑤解除能源隔离并送电；• （3）启动系统： • ①复位空压机控制面板报警； • ②设定加卸载压力； • ③选择现场启动； • ④导通下游流程； • ⑤通知中控启动空压机；中海石油（中国）有限公司湛江分公司006 仪表风系统调试• 系统调试要点： • 启动空压机前要对大 修之后的所有部件进 行确认； • 主副机的加卸载设点 要设定好自动启停； • 自动加卸载两周可确 认运行正常。
• （4）启动之后检查 • ①确认电机转向是否正确； • ②对工厂风仪表风罐进行排液； • ③启动干燥塔； • ④检查出口露点是否合格； • ⑤对系统检漏； • ⑥将模式改为联控控制并遥控启停； • ⑦观察加卸载两周是否正常• （3）数据记录： • ①记录加卸载压力及时间； • ②记录空压机运行电流电压； • ③记录过滤器压差； • ④记录仪表风出口露点； • ⑤收拾场地，整理工具中海石油（中国）有限公司湛江分公司007 热介质系统调试• 1、考核内容 • 某热介质系统进行了大修， 大修的主要内容有：加热炉 清灰、循环泵解体检修、系 统流程上个别阀门由于内漏 进行了更换、安全阀进行了 校验、更换了部分液位仪表 ，补充了新的热介质，现在 油田恢复生产，需要对热介 质系统进行调试并投入使用 • 根据附图的流程描述，用口 试的方法描述热介质系统调 试的操作步骤，主要内容包 括：设备调试、系统冷运、 热介质脱水等中海石油（中国）有限公司湛江分公司007 热介质系统调试• 调试要点：• 主要考核怎么启动热媒炉 ； • 必须先冷循环热媒泵后再 启动热媒炉； • 启动前必须检查风道风门 是否打开； • 启动操作必须注意膨胀罐 液位； • 系统投用前必须脱除水分• （1）调试前相关准备工作 • ①劳保穿戴整齐； • ②对讲机、扳手、螺丝刀、抹布准备齐。