高级经济师考试资料 管理学4

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1、四、企业生产管理 （一）企业生产能力的核定 一、生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年） ，在一定的技术 组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能 性的指标。 二、 生产能力分类 1 设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力 2 查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设 计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力生产能力是企业编制生产计划的重要依据。生产能力是指一定时期内(通常指一年) 企业全部生产性固定资产在一定的技术组织条件

2、下经过综合平衡所能生产的一定种 类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。 生产能力一般可以分为设 计能力、查定能力和计划能力。 ( 1 )设计能力指在工厂新建或改建时由设计任务书和技 术文件规定的生产能力是根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数 据计算出来的。 ( 2 )查定能力指根据需要在查定期以企业现有固定资产等条件为依据 结合各种技术组织的效果重新调查核定的生产能力。 ( 3 )计划能力也叫现实能力。这 是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施计算出来的在计划期内所能达到的生 产能力。 企业生产能力受到企业固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的

3、生产 效率 3 个因素的影响。在核定企业生产能力时要以上述 3 个因素为依据以计算设备组 合生产能力为基础按照自下而上的程序经过反复综合平衡来加以核定。核定企业生产 能力的主要步骤如下。 (1)核定设备组的生产能力。 (2)核定工段、车间的生产能力。 (3) 企业生产能力的核算与平衡。在对各车间生产能力汇总的基础上进行综合平衡一是各基 本车间之间生产能力的平衡二是基本生产环节与辅助生产环节之间的平衡。在不增加固 定资产投资的前提下可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的 生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地利用生产面积来提高生产能力这 3 种 方式来提高企业的生产能

4、力和经济效益。 （二）企业生产过程的组织 生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时 间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。生 产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。 生产过程组织的目标是要使产品内在 生产过程中的行程最短，时间最省，占用和耗费最少，效率最高，能取得最大的生产成果 和经济效益。在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的 结合。企业必须根据其生产目的和条件，将生产过程空间组织与时间组织有机地结合，采 用适合自己生产特点的生产组织形式。 生产过程(Production Proces

5、s)概念广义：生产过程包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内 全部生产活动的总和。 投入产出狭义：生产过程就是基本生产过程，仅指产品加工制造过程，自原材料投入起到产品 制造完毕止，它是由不同工艺性质的生产阶段组成，这些生产阶段也可以称为工艺阶段。 生产过程组织 生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可 能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也 是技术工程人员的工作内容之一。 生产过程 生产过程的概念： 是指从生产技术准备工作

6、开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。 产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品 的形状、结构、性质的过程。 自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动 对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。 生产过程的组织 对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括： 生产技术准备过程： 指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定 与修改，调整劳动组织和设备布置等。 基本生产过程： 指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的

7、加工、装配过程等。 辅助生产过程： 指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制 造、设备维修等。 生产服务过程： 指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工 模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。 上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导 部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。 企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段 又可分为若干个工序。 工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同 一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。 工序

8、按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类： 工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。 检验工序：指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。 运输工序：指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。 正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行 质量管理等都有直接的影响。 生产类型 为了科学、合理地组织不同企业的生产过程，有必要根据各个企业的特点，将其划分 为不同的生产类型。 （一）按接受任务的方式来分。 1.存货型生产类型 它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后生产、产品有库存。 产品的库存是存货生产的特点。它多是大批

9、大量生产采用方式。如日用生活品的生产，标 准件的生产等。2.订货型生产类型 根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品不存在库存的问题。 二按生产的连续程度划分 连续生产类型 它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生 产设备都是固定的，标准化的，工序之间没有在制品库存。 例油田的采油作业，炼油厂的炼油作业，冶金冶炼生产等。 间断生产类型 输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运输装备必须适合多种产品加工 的需要，工序之间有一定的库存，如机床制造厂等。 按工作地的专业化程度划分 大量生产 指大量生产品种单一、产量大，其特点是每个工作地都长期固定完

10、成一道或少数几道 工序，工作地专业化程度高，通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动 化水平较高。 成批生产 指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生产有一定的重复性。工作地 的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地程度，通常将成批生产 划分为“大批生产” 、 “中批生产”和“小批生产”三种。 单件生产 产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台） ，生产的重复性低，工作地的 专业化程度很低。通常使用较多的是通用设备和工艺装备。只有在不使用专用设备和专用 工艺装备就不能达到技术要求时，才采取专用设备和专用工艺装备。因此经济效益较差， 有关资料表明，

11、生产单件或小批量生产，成本要比大量生产的产品高 1050% 合理组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程的目的，是产品生产在过程中行程最短、时间最省、耗费最少、效 果最好。 为此合理组织生产过程必须做到以下几点要求： 一生产过程的连续性 生产过程的连续性指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个环节的运动自 始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的中断.停顿和等待现象。 这就要求加工对象要处于加工之中或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性， 可以充分的利用机械设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转，可以减少生产过 程的损失。 二生产过程的协调性 是指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工

12、序之间在生产能力上保持必要的比例关系， 以适应产品生产的要求。 它要求各生产环节之间的职工人数、生产效率、开动班次等，都必须互相协调，不发 生相互脱节或比例失调现象。 比例性是保证生产顺利进行的前提条件。它有利于充分利用企业的各种资源，加快和 缩短生产周期。 三生产过程的节奏性 指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能按照计划进度有节奏的生产进行。 这就要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的产品，使负荷和产品出产相对稳定、避免出现忽高忽低，前松后紧的现象。 生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三个方面。其中：一、出产的节奏性 是投入和生产节奏性的最终结果。 二、只有投入和生产都保证了节

13、奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。 三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，保持各个生产环节的投入，生 产和出产的节奏性，对实现整个企业的生产过程的节奏性是十分重要的。 四生产过程的适应性 指生产过程适应市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种，小批量生产的适应能力。 为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，成立“灵活的生产单 位” ，专门负责临时生产任务，还可以组织包括设计、工艺、制造在内的产品开发部门，进 行新产品的试制工作。 五生产过程的平行性 指生产过程中的各个阶段，各道工序实现平行作业，对产品的各个零部件，尽可能的 组织平行加工道。 （与比例性、节奏性相似） 生

14、产过程的经济性 生产过程的自动性 生产过程的空间组织与时间组织 生产过程的空间组织 工业企业进行生产活动，实行产品的生产过程，不仅要有一定的生产场地、厂房建筑 和机械设备，而且要把这些生产物质条件按照一定的原则加以组合，划分为若干个占有一 定空间位置的车间，工段（班组）和其它设施（如仓库、运输路线、办公室等） ，进行生产 活动，这就是生产过程的空间组织问题。 生产过程的时间组织 是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以 求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。 产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，经过一定的生产过程，到制成成品验收 入库所经历的全

15、部时间。 因此，生产周期的长短具有更大的经济意义，缩短生产周期可以减少在制品存量和流 动资金的占用量，加速资金周转，提高经济效益。 生产过程的时间组织研究，主要从生产工序在时间上的结合方式来讨论生产过程的时 间组织问题。 产品在工序的移动方式 一个零件的加工或一个部件的装配，在工序之间的移动，只能在前道工序加工完毕再 转到后道工序去加工，因此也就无所谓什么移动方式。但如果同时制造一批零件时候，它 们在工序之间的移动就会出现三种不同的方式。移动方式不同，零件的生产周期长短也不 同。 1. 顺序移动方式 是指一批零件在上道工序全部加工完毕后，再整批地送到下道工序去进行加工。见图23 所示 采用这种

16、移动方式，一批零件在各道工序上是连续进行加工，加工时间比较集中，设 备没有停歇。但是，每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因而使生产周期较长。 采用该移动方式时，一批零件的加工周期的计算公式如下： 一批零件加工周期 = 一批零件数量各道工序单件时间之和 例：已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为 10 分，5 分，15 分和 5 分钟，批量为 4 件，求整批零件的加工周期。 T 顺 = 4（10+5+15+5）=140 分钟 2. 平行移动方式 是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。见图 24 所 示 采用该移动方式的加工周期的计算公式如下： 一批零件加工周期 = 各道工序单件之和+（零件批量1）最长工序单件时间 仍举上例比较： T 平 =（10+5+15+5）+（4-1）15=80 分钟 在平行移动方式条件下，由于工序之间的等待、运输时间减少到最低限度，有时几乎 没有等待，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。 但是，当后道工序的加工时间小于前道工序