iatf16949：2016改版课件

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1、IATF 16949:2016 版标准条文要求讲解,讲师：刘学映,IATF16949:2016系列培训,顾问简介,刘学映：高级管理咨询师。多年来一直致力于企业的辅导培训和管理工作，具有大型日资、台资、中资企业的实践经历，曾成功指导策划了三百多家企业和机构整个ISO9001、 ISO14001、 IATF16949、 QC080000、OHSAS18001体系的建立、实施及认证全过程。部分咨询辅导企业名录：深圳富士康科技集团（北京富士康、廊坊富士康）湖南三一重工集团欣旺达电子股份有限公司伯恩光学(深圳)有限公司 建滔积层板（深圳）有限公司 瑞谷科技(深圳)有限公司深圳雷曼光电有限公司等,课堂要求

2、,将手机打到震动档； 需要接听电话请到教室外面； 不要迟到和早退； 积极参与课堂讨论。,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016重要变化,第一章 关于变化,一：IATF 16949的产生背景,(一)、世界汽车行业质量管理体系说明,美国：QS 9000 德国：VDA 6.1,法 国：EAQF 意大利：AVSQ,(二)、中国大陆工业概况和供应商的困境,1.大陆汽车工业概况:目前以中外合资为主，自身的汽车工业相对弱小。主要的合资对象有： 德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱斯勒 法国雪铁龙、标致、雷诺 意大利: FIAT（菲亚特） IVECO(依维柯) 日本：丰田、本田、日产、马自达

3、、铃木等,2、中国供应商的困境,一汽大众、上海大众要求德国VDA6.1,上海通用、江铃福特、长安福特要求美国QS 9000,二汽雪铁龙、标致、三江雷诺要求法国EAQF,FIAT（菲亚特） 、 IVECO（依维柯）要求意大利AVSQ,+,+,+,=$,是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？让我们可以面对：QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ,1、IATF的成立,1996年，世界知名汽车制造厂（ 宝马、戴姆勒克莱斯勒、菲亚特、福特、通用、标致-雪铁龙, 雷诺、大众 等）组成 (the International Automotive Task Force)国际汽车

4、工作小组，简称为IATF。,二：IATF 16949的发展历程和简介,1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准；ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 VDA6.1 (德国) 、 QS 9000 (美国)、 EAQF (法国) and AVSQ (意大利)为基础的共同的汽车工业质量体系要求。,ISO - International Organization For Standardization 国际标准化组织 TS - TECHNICAL SPECIFICATION技术规范,IATF16949 标准发展历程,IATF 16949:2016新标准的发布最新

5、进展,四,以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法（包含原有管理系统方法） 持续改进 循证决策（基于证据的决策方法） 关系管理,质量管理七大原则,原则一以顾客为关注焦点,理解顾客的需求和期望 将这些需求和期望在全组织内进行传递沟通 测量顾客满意度并以依此而改进,原则二 领导作用,以身作则 建立组织未来清晰远景规划 ( 质量方针 ) 为员工提供所需资源涉及责任和权力 教育，培训和示范 设定具有挑战性的目标 达成这些目标的实施策略,原则三 全员参与,接受解决问题的责任 积极寻求改进的机会 积极寻求提高员工能力，知识和经验的机会 在团体内自已分享知识和经验,原则四 过程方法,定义需要取得期望结

6、果的过程 鉴别和量测输入和输出 评估风险，结果和对客户的影响 建立管理过程的职责和权限 考量达到期望结果的方法，培训和资源,过程方法,输入 原料、要求,输出,控制,时间、温度、容积,资源,人力、设备、 电、环境,利用“乌龟图”来做体系过程分析,过程分析方法.doc,过程的测量评估有效性和效率,木桶效應最短的一只木板決定總量,把为达到既定目标而鉴别、掌握和管理相关过程作 为一个系统来提高组织效率和有效性。,木 桶 效 应,原则五 持续改进,产品，过程和体系循序渐进和突破式的概念定期按所设定的准则去评审 过程的效率和效益 推广基于风险控制的活动提供持续改进工具的培训 建立量测和目标来引导和追踪持续

7、改善,原则六 基于事实的决策方法,量测和收集数据和信息 确保其准确，可靠和能获得 分析数据和信息 理解统计技术的价值 按照分析的结果做决策和采取行动,原则七、关系管理,鉴别和选择主要供应商 创造坦率开放的沟通 联合发展和改善产品及过程 建立对客户要求的一致理解 分享信息和未来计划,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016 是什么，如何用,第二章 标准条文解析与应用,哪些场合适合用PPT？,IATF16949:2016,第二章 标准条文解析与应用,汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求,红色字体标注代表汽车产品的特别要求,E:咨询资料TS16949TS16949标准IATF16

8、949IATF 16949-标准教材-宋体.doc,ISO9001:2008/TS16949:2009 要点,1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义,IATF 16949:2016 要点,5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织作用、职责和权限,10 持续改进 10.1总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 改进,7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息,8 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 生产和服务提供 8.

9、6 产品和服务放行 8.7 不合格输出的控制,4、组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系,1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义,6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施策划 6.3 变更的策划,9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审,IATF16949:2016条文解析,1 .范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持

10、续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 范围汽车行业对ISO 9001：2015的补充 本汽车QMS标准规定了汽车相关产品（包括装有嵌入式软件的产品）的设计和开发、生产，以及（相关时）装配、安装和服务的质量管理体系要求。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定的生产件、服务件和/或配件的组织的现场。 应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准。,IAT

11、F16949:2016条文解析,2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语2.1 规范性引用标准和参考性引用标准附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附加信息。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：

12、2015 和以下给出的术语和定义。 3.1.1 配件 在交付给顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等等）。 3.1.2 产品先期质量策划（APQP）对开发某一顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义。并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式：APQP涵盖的项目包含设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.3 售后市场零件

13、 并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。 3.1.4 授权 对某（些）人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。 3.1.5 挑战（原版）件 具有已知规范、经校准并可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。 3.1.6 控制计划 对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述（见附录A）。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.7 顾客要求顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求：一般条款与条件：顾客特定要求等等）。 3.1.8 顾客

14、特定要求（CSR）对本汽车QMS标准特定条款的解释或该条款有关的补充要求。 3.1.9 装配设计（DFA）出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间较短，从而减少装配成本。） 3.1.10 制造的设计（DFM）产品设计和过程设计的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.11 制造和装配的设计（DFMA） 两种方法的结合：制造的设计（DFM）- 为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 3.1.12 六西格玛设计（DFSS）

15、 系统化的方法、工具和技术，旨在稳健性设计满足顾客期望并且在六西格玛质量水平的产品或过程的。 3.1.13 具有设计责任的组织 有权制定一个新的或更改现有的产品规范的组织。 注：该职责包括在顾客指定的应用范围内，试验并验证设计性能。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.14 防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。 3.1.15 升级过程用于在组织内部强调或触发特定问题的过程，以便适当人员可对这些情况作出响应并监控其解决。 3.1.16 故障树分析法（FTA）分析系统非理想状态的演绎故障分析法：通过创建整个系统的逻辑框图，故障书分析法显示出各故障

16、、子系统及冗余设计要素之间的关系。 3.1.17 试验室用于检验，试验或校准的设施，可能包括但不限于，化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.18 试验室范围 包含下列内容的受控文件： 试验室有资格进行的特定试验、评价或校准； 用来进行上述活动的设备的清单；以及 用来进行上述活动的方法和标准的清单。 3.1.19 制造 制作或加工的过程： 生产原材料； 生产件或服务件； 装配；或 热处理、焊接、涂漆、电镀或其他表面处理服务。,IATF16949:2016条文解析,3 术语和定义 3.1.20 制造可行性对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。 3.1.21 制造服务试验、制造、分销部件或组件并为其提供维修服务的公司。 3.1.22 多方论证方法 从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自于组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或顾客；若情况许可，可采用现有团队或设计团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。,