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1、1胶带输送机司机安全技术操作规程胶带输送机司机安全技术操作规程一、主要危险源1顶板支护不完好。2设备带病运转。3机头、机尾固定不牢靠。4输送机安全保护装置不齐全，不完好。5皮带撒煤堆积、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，摩损皮带或摩擦着火。6皮带接头断裂超规定。7跨越、乘坐皮带。8皮带运行时人员将手或工具等伸入皮带转动部位。二、使用范围第 1 条 本操作规程适用于井下工作面胶带输送机操作人员。三、上岗条件第 2 条 胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。第 3 条 胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，熟悉设备完好标准，会维护保养带式
2、输送机，掌握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障。四、安全规定第 4 条 作业前必须进行本岗位危险源辨识。第 5 条 严禁胶带输送机运输作业规程规定以外的其它物料，严禁人员乘坐胶带输送机。第 6 条 胶带输送机各种保护装置必须齐全，动作灵敏可靠；严禁甩掉不用。第 7 条 各紧固件必须齐全且紧固到位。第 8 条 机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。第 9 条 各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转2动灵活，清扫器完好齐全。第 10 条 胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。第 11 条 胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。第 12 条 张紧装置必须完好。第 13 条 信号必
3、须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。第 14 条 机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。第 15 条 检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。第 16 条 拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。第 17 条 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。第 18 条 设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理
4、。第 19 条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。第 20 条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。五、操作准备第 21 条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。第 22 条 将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。2液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。33制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。4减速器内油量适当，无漏油现象。5冷却系统正常。6托辊齐全、转动灵活，托架
5、吊挂装置完整可靠，托梁平直。7承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。8输送机的前后搭接符合规定。9机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。10输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。11输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。12动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。13输送带落煤处的栅栏应完整牢固。第 23 条 开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动 2 次，皮带试运转 1 周以上。试运转中注意检查下列各项：1运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。2检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、
6、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。3检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。4检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。5注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。6经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。六、正常操作第 24 条 末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。第 25 条 不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。4第 26 条 正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。第 27 条 运行中要注意检查如
7、下内容：1司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。2运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。3注意检查清扫器是否正常接触胶带。4注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。5巡带人员要注意检查游动小车是否在轨道上自由运动，胶带空转张力是否正常，停机时要清除粘在结构物上所有煤泥污物。6皮带运行中巡带人员要在沿线及机尾巡查，发现异常立即联系司机停机处理。第 28 条 正常停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。第 29 条 停机后司机要及时清理机
8、头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机准备。第 30 条 停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源停电闭锁。第 31 条 巡带工发现皮带跑偏要注意及时调整，调整方法如下：1调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。53调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一侧跑偏
9、，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移 1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。4清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。6调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。7安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊） ，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该
10、侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。8安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。9安装自动纠偏装置法：在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。第 32 条 输送机的延伸（一）检查准备工作1首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作。2检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。3检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。（二）输送机机
11、尾操作及注意事项1根据输送机机尾的延伸距离，计算出游动小车往输送机6机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。2卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。3将掘进机（破碎机）退至输送机机尾，用 15.5mm 钢丝绳扣或 40 型溜子刮板链将掘进机（破碎机）和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破碎机）用不小于 30mm 的 45 号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于 310mm） 。4将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉
12、输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机（破碎机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。5将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。6机身与卸料部的断开段增加 H 架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。7移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。8发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定张力（张紧拉力表指在
13、1015Kgf/c）后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。9静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。10拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。11拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时发送信号停止拉机尾，待处理好后再重新联系拉机7尾。12机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动 1.21.5 倍的距离。13拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机（破碎机）司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。14必须有专人指挥施工，统
14、一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。15拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过 15Mpa。（二）胶带的延伸及注意事项：在延伸输送机时，当游动小车行到离机头 2 米处时，就要重新加接皮带（100 米/卷） 。1将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。2点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具固定在储带仓架上3新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。4开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上
15、皮带断头连接上。5将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到规定张力（张紧拉力表指示在 1015Kgf/c） 。6静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。7延接胶带时的注意事项（1）做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。（2）当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。8（3）皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。（4）储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好
16、。（5）储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。（6）调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生意外事故。（7）信号的规定:皮带机头、机尾均采用打点器、电铃系统进行联系，拉皮带机尾的信号规定为三下铃，停皮带为一声长铃。七、收尾工作第 33 条 停机时要将胶带机上的煤拉完并发出停机信号方可停机。第 34 条 输送机停机后，将控制开关停电闭锁。第 35 条 关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。第 36 条 向接班司机详细交代本班输送机运转情况，按规定填写相关记录。带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、 带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1输送带跑偏事故。造成跑偏的主要原因有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输
