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1、福建福欣特殊钢有限公司福建福欣特殊钢有限公司福欣炼钢区新建工程福欣炼钢区新建工程炼钢炼钢 EAFEAF 余热锅炉试压方案余热锅炉试压方案编号：编号：SBCSBCFXTGLG-2012-19FXTGLG-2012-19上海宝冶集团有限公司 福欣特钢炼钢工程项目部2012 年 12 月 28 日发布受控状态：受控 版本：A 版 发放编号： 目 录一、工程概况3 二、编制依据3 三、管道参数3 四、管道试压3 4.1 试压段划分3 4.2 试压原则4 4.3 试压部署4 五、试压注意事项和技术要求 6 六、试压用工机具及材料 7 七、施工质量安全保证体系 8 八、施工安全控制9 8.1 质量保证措施
2、9 8.2 安全保证措施9 九、安全应急预案9一、工程概况EAF 余热锅炉管道系统包括:汽包下降管道（HW4） 、烟道上升管道（ST3） 、给水管道 （FWS） 、旋转弯头冷却水（HW2)及软化水管道（DI）主要分布在炼钢区 A 列 5-8 线之间； 设备分布：汽包安装在 6-7 线之间 19.26 米平台上，除氧储槽安装在 7-8 线 16.3 米平台上， 蓄热器管安装在 6-8 线水泵房旁边的0.00 地面上；泵房主要设备包括：高压泵 3 台，低 压泵 3 台，给水泵 2 台。二、编制依据机械设备安装工程施工通用规程 QB/SBC 13-2010 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB
3、 50126-2008 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB 50403-2007 锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50273-2009 台塑配管工程规范 E00521 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） 蒸汽锅炉安全监察规程 承压设备无损探伤 （JB/T4730） 福欣炼钢区新建工程施工合同 业主提供的施工图纸及其他设计文件三、管道参数根据业主提供的蓝图号 10338068 的技术要求和联
4、系单 SM-FPC-SBC-0575， 将 EAF 汽化冷 却系统水压试验划分为五段，每一段水压试验参数如下： 第一段工作压力为 4.23MPa,试验压力为 5.3MPa； 第二段工作压力为 3.5MPa，试验压力为 5.25MPa； 第三段工作压力为 1.0MPa，试验压力为 1.5MPa； 第四段工作压力为 5.0MPa，试验压力为 7.5 MPa； 第五段工作压力为 8.0 MPa，试验压力为 12.0 MPa；四、管道试压4.14.1 试压段划分试压段划分本区域的气化冷却系统试压分五个试压段进行。 第一段为泵 P1.1、P1.2 和 P1.3 到汽化烟道（第一段到第六段和燃烧室）间的管
5、道，汽 化烟道到汽包间的管道，汽包到泵 P1.1、P1.2 和 P1.3 之间的管道（汽化烟道和汽包参与试压） 。涉及管线号有 HW4M70 0011，HW4M70 0012，HW4M70 0013，HW4 M70 0014，HW4M70 0029，HW4M70 0030，HW4M70 0027，HW4M70 0026，HW4M70 0031，HW4M70 0025，HW4M70 0024，HW4M70 0004，HW4M70 0005，HW4M70 0006，HW4M70 0007，HW4M70 0008，HW4M70 0009，HW4M70 0010，ST3M70 0001，ST3M70
6、0022，ST3 M70 0024，ST3M70 0023， ST3M70 0006，ST3M70 0027。 第二段为泵 P1.6、P1.7 和 P1.8 到旋转弯头的管道，旋转弯头到除氧器间的管道， （旋转弯 头参与试压） 。涉及管线号有 HW2M70 0005，HW2M70 0006，HW2M70 0008，HW2M70 0007，HW2M70 0009。 第三段为除氧器到泵 P1.4、P1.5，P1.6、P1.7，P1.8 间的管道，除氧器到车间低压蒸汽 TOP 接点之间的管道，除氧器到汽包、储气罐之间的低压蒸汽管道。涉及管线号有 HW1M70 0002，HW1M70 0003，HW1
7、M70 0004，HW1M70 0007，HW1M70 0012，HW1M70 0013，HW1M70 0014，ST1M70 0015，ST1M70 0001，ST1 M70 0002，ST1M70 0011，ST3M70 0007（从低压蒸汽车间管网到与储气罐的第一道阀 门之间的管段） 。 第四段为汽包到储气罐、除氧器和到车间管网 TOP 接点之间的管道（储气罐，汽包和除氧 器参与试压） 。涉及管线号有 ST3M70 0005，ST3M70 0011，ST3M70 0003， ST3 M70 0007（从储气罐接口 N1B 和 N1A 到阀门 M70-ST3-CV-003 之间的管段） ，
8、 ST3M70 0014。 第五段为给水泵 P1.4、P1.5 给汽包和储气罐的补水管道，涉及管线号有 FWSM70 0020，FWSM70 0003，FWSM70 0001，FWSM70 0002，FWSM70 0023，FWSM70 0024.除盐水跟随车间管网试压，在本系统中不再单独试压。4.24.2 试压原则试压原则汽化冷却系统试压根据规范要求原则上试压段管线长度不超过 1000 米，设计压力等级 相同或相近的管线连接在一起试压，其中第一段、第二段和第五段采用除盐水或软化水试 压。此次试压包括汽包、除氧器、汽化烟道，储气罐和阀门（包括手动阀门和控制阀门） 在内，仪表用的流量计和调节阀采
9、用短管代替。4.34.3 试压部署试压部署本系统试压采用流水方式，具体安排参照下面横道图。注水时间（h）=试压段内管道 总容积(m3)/注水泵流量(m3/h) 第一段试压段注水时间=6h 第二段试压段注水时间=2h 第三段试压段注水时间=0.5h 第四段试压段注水时间=1.5h 第五段试压段注水时间=0.5h下面根据试压图对每一个试压段进行详细的说明。 第一段试压段原理图见附图 1： 水源废钢车间废钢料仓中引出一根 DN50 的支管，通过管道增压泵增加水压将该段范围内 的管道内充满水，注水时打开排气阀 120，蝶阀 6、11、12、13、14、15、16、17 和闸阀 17，同时关闭蝶阀 1、
10、2、3、4、5、7、8、9、10，流量计 18 用短管代替，安全阀 17 用法兰盲板堵住，等待排气阀 123 有水柱涌出时关闭排气阀，利用管道试压泵开始升压， 具体升压细节见本方案升压章节。第二段试压段原理图见附图 2： 第一段试压段范围内所有管道注水满完毕后，将注水增压泵出水管接至 P1.6、P1.7、P1.8 出水管上的排水点进行注水。注水前先用法兰盲板代替 HW2 管线上的安全阀，注水同时打 开排气阀 14 和蝶阀 2、4，关闭蝶阀 1、3、5，待排气阀 14 有水柱涌出空气已排空关闭， 在排气阀 4 上加上压力表，然后利用管道试压泵开始升压，具体升压细节见本方案升压章 节。第三段试压段
11、原理图见附图 3：第二段试压段范围内管道注水完毕后，注水前打用短管代替调节阀 1、2，用法兰盲板代替 安全阀，注水时打开排气阀 1、2、3、4 和蝶阀 1、2、3、4、5、7、9、10，其中蝶阀 1、2、3、5 微开，关闭蝶阀 6、8、 ，待空气排净时关闭排气阀 14 和蝶阀 1、2、3、5。利 用管道试压泵开始升压，具体升压细节见本方案升压章节。第四段试压段原理图见附图 4：第三段试压段范围内管道注水完毕后，此段管路注水分两次进行，第一路直接通过官路上 的正式排气管路向 ST3-M70-0015 单独注水，注水前打开蝶阀 7 和排气阀 1，关闭蝶阀 6， 待管路中空气排净后，关闭排气阀然后在
12、此处安装一块压力表，完成后开始升压工作。第二路通过连接车间管线管路上的正式排气管路向储气罐内注水贯通到试压管路内，注水前 用短管代替调节阀 1，关闭蝶阀 4、10、11，打开蝶阀 5、9（其中蝶阀 9 微开）和排气阀 2，待管路内空气排净后，关闭蝶阀 9 和排气阀 2，完成后开始升压工作。第五段试压段原理图见附图 5：待第一段试压段试压合格后，通过打开汽包上的 N11 和 N12 上的阀门将第一段试压段管内 的压力降为常压，利用汽包到 P1.4、P1.5 之间的高差给管线 FWS-M70-0003 注水，注水的 同时打开排气阀 1、2、3，打开蝶阀 2，关闭碟阀 1，利用短管代替管线上的调节阀
13、 1、2 和流量计，待管路内空气排净后关闭排气阀 13 和蝶阀 2，然后利用注水增压泵给未注满 管道内注水，利用管道试压泵升压，具体升压细节见本方案升压章节。五、试压注意事项和技术要求五、试压注意事项和技术要求5.1 压力试验前应具备下列条件： 、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合 有关规定。 、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为 被测最大压力的 1.52 倍，每一段试压用压力表不得少于两块。 、待试管道系统中的流量计和调节阀已用盲板或法兰短管隔开。 、待试管道按照压力等级相同或相近的回路连接正确。 、管道在
14、试压前必须进行无损探伤检查合格后方可进行；表面焊接无凹槽，夹渣或焊接 结合缺陷。 、试压前要检查所有安装的管道与设备之间是否有碰撞的地方，需加固的地方要进行加 固。 、符合压力试验要求的水已经备齐。 、试压前要将安装报验、无损探伤报告报验后才进行。 、试压前确认所有膨胀节的限位装置是否完好，所有阀门启闭状态是否正确。 、试压压力前，应划定禁区，无关人员不得入内。 5.2、压力试验要求： 、以洁净水为介质。 、当进行压力试验时，无关人员不得进入。 、压力试验未完，不得用电气焊在管道上进行修补。 、注水前应排尽空气。 、试验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。 、试验结
15、束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，利用系统排污管排尽积液。并不得 随地排放。 、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，再重新进行试验。 试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按 试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min， 再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。 、试压合格后将流量计和控制阀等不能参加试压的仪表设备及附件复位，待系统调试前 进行煮炉（业主负责，我方配合） 。5.3 本系统蒸汽管道试压合格后进行蒸汽吹扫，吹扫应符合下列规定。 蒸汽管道应
16、以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s。吹扫压力尽量维持在管道设 计压力的 75左右，最低不低于 25。 蒸汽阀门的开启应缓慢，管道中的凝结水通过疏水管及时排放，以免形成水锤。 蒸汽吹扫前，应先暖管，及时排水，并检查管道热位移情况。然后恒温 1h 进行吹扫，每 个排气口吹扫两次，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为 15-20min。 蒸汽吹扫的排汽管应接至室外，并有明显标志，管口应朝上倾斜。排汽管应有牢固的支 架，以承受其排空的反作用力。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。六、试压用工机具及材料六、试压用工机具及材料序号名称型号规格数量单位备注1试压泵最大试验压力 40MPa3台试
