安装工程吹扫试压方案

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1、中化泉州石化有限公司中化泉州石化有限公司动力站工程动力站工程 3000Nm3000Nm /h/h 甲醇制氢装置甲醇制氢装置吹扫吹扫 、试漏、试压方案、试漏、试压方案编 制：审 核：审 定：批 准：编制日期：2013 年 11 月 2 日目目 录录1.1. 工程概况工程概况.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2 2编制依据编制依据.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3 3施工准备施工准备.错误！未定义书签。错误！未定义书签。4 4管道试压技术措施管道试压技术措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5 5管道吹洗技术措施管道吹洗技术措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。6 6劳动资源配备

2、劳动资源配备.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7 7安全管理措施安全管理措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。一、工程概况一、工程概况本项目为工程名称：中化泉州石化有限公司动力站工程 3000Nm/h 甲醇制氢装置，装置位于泉州后曾村中化泉州石化有限公司厂区内，整体装置工艺部分分三个系统：转化、导热油、变压吸附（外管廊含在内）。分别有甲醇、导热油、循环水、氢气、工艺气体等管线。现装置内各分段系统内的设备、管道、电气、仪表及支架均已安装完毕，管道焊口也根据设计要求通过 X 射线无损检测合格，需要进行吹扫、试压工作。根据总包、监理、业主以及装置的特殊性，本装置分两步进行，以气液分离缓冲罐F

3、103 为界，在 F103 进口处加设盲板，前段采用水压试验、气体吹扫等方式，后段采用气压试验，热油、甲醇、水等系统管道采用水进行的方式。二、编制依据二、编制依据1、施工图纸；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20014、 工业金属管道工程检验评定标准GB50184-935、 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20016、石油化工施工安全技术规程SH3505-19997、中化泉州石化有限公司在本项目的有关程序文件；三、施工准备三、施工准备1、施工技术准备 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业

4、主批准。 划分试压及吹洗的管道系统，绘制带控制点和盲板的工艺流程图。 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。 符合试验要求的液体或气体已备齐（由总包方提供）。 对所有参与施工的人员进行技术交底。2、 施工现场准备 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 场区内的水、电、气能满足施工需要。 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。 排水、排

5、气符合环保要求和文明施工要求。 按试验的要求，管道已加固。 施工机具依照系统要求进行安排和布置。四、管道试压技术措施四、管道试压技术措施1、参数管道的试验介质根据工程概况中描述进行，试验压力根据四川亚联高科技股份有限公司提供的施工蓝图中相关信息执行。2、应具备的条件 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 管道支架按设计要求全部安装完成。 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度应为被测最大压力的 1.52 倍，且不得少于

6、2 块，表盘直径不得小于 150mm。 施工机具、材料准备齐全，试验用水源、气源已落实并能保证连续施工。 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。3、管道试验系统的划分原则 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。4、管道水压试验 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、

7、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过 25PPm。 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。 水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于 250KPa/min，升压至试验压力的 50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压 30min。 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。 试

8、验时，环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。5、管道气压试验（在系统吹扫干净后进行） 气压试验的压力为设计压力的 1.15 倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于15，其它金属管道试压气体温度不低于 5。碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于 5。 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。 试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于 50KPa/min，当压力升至试验压

9、力的 50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力。稳压 30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。稳压30分钟时间（分钟） 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。6、试压注意事项 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后

10、方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。 试压时，最大压力不得超过试验压力。五、管道吹洗技术措施五、管道吹洗技术措施1、一般规定 公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。 吹洗前应检验管

11、道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。 不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。2、管道吹洗程序 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原

12、则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。3、管道吹洗应具备的条件： 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。 所有吹洗

13、排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。4、空气吹扫 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于 0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于 20m/s。 DN50 的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。DN50 的管道采用爆破法吹扫，爆破板为=2mm 橡胶石棉板，爆破次数为 35 次。 管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂

14、物为合格。5、水冲洗 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（25PPm）。 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 管道吹干应采用无油的清洁气源进行，从出口检测其出气的湿度，使其近似达到大气空气的相对湿度。6、具体操作1）、变压吸附系统吹扫将吹扫气源从 DR201 接入产品气缓冲罐 F202，拆除 PG209 的管端盲板，开启该管道阀门进行吹扫，合格后恢复盲

15、板；并分别拆开 PG207a-g各管上阀门的连接法兰（靠 PG202a-g 端），分别对各支管吹扫，合格后恢复。将气源经过 PG207a-g 进入吸附塔 T201A-G（系统所有阀门均处于关闭状态）；拆开 PG207 管端盲板及调节阀 HV201，并将程控阀 KV206a-g 置于开启状态，交替开启 PG202a-g 各管道手动阀门（开后关闭），进行吹扫，合格后恢复管端盲板，拆开 H201 管端盲板，开启 PG202a 手动阀门，再开启调节阀组手动阀及副线阀进行吹扫，合格后关闭各阀门。让程控阀 KV205a-g 处于开启状态，依旧交替开启 PG202a-g 各管道手动阀门（开后关闭），进行吹扫

16、，合格后恢复管端盲板并对调节阀 PV202拆除后吹扫。拆开 PG203 一端盲板，开启程控阀 KV203a-g，开启 PG202a-g 各管道手动阀门对其进行吹扫，合格后恢复盲板再拆开另端盲板进行吹扫。依次内推对 PG205、PG206、DR204、PG201、WG203、WG204 等及各支管以及 PG105、H202 等进行吹扫，并沿管道对相连的外管进行吹扫。2）转化系统吹扫将系统内试压的水排除，拆开 PG104、PL113 与净化塔 F101 的连接法兰，通过气液分离缓冲罐对两条管道吹扫，并通过 F101 对 PGL101、PGL102、DEW105 及 J102AB、DEW10、DEW106 等进行吹扫，合格后恢复法兰连接。拆开 PG102 与转化器 D101 的连接，对其进行吹扫，沿途依次对PG101、PL112、PL111、J101AB 各支管、PL107