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1、本章主要内容,石灰,水玻璃,石膏,第四章 无机气硬性胶凝材料,一、胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 二、胶凝材料的分类,胶凝材料,无机胶凝材料,有机胶凝材料,气硬性胶凝材料,水硬性胶凝材料,第一节 绪 论,（一）气硬性胶凝材料加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 （二）水硬性胶凝材料加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。如各种水泥。,第二节 石 灰,一、石灰的原料和生产 （一）石灰的
2、原料生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。,二、生产工艺石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。 三、石灰的熟化 （一）熟化过程生石灰+水 熟石灰（二)熟化的方式 淋 灰生石灰粉（消石灰粉） 化 灰 熟石灰膏 熟化过程的特点 放出大量的热；体积膨胀1.53.5倍。,CaCO3 = CaO + CO2,1000,生石灰,CaO + H2O = Ca（OH）2 + 64.83kj,消石灰,四、石灰的硬化 （一）干燥硬化与结晶硬化 Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 （二）碳化硬化 Ca（OH）2空气中
3、的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。 五、石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。,六、石灰的技术要求和技术标准 （一）石灰的技术要求1、有效氧化钙和氧化镁含量2、生石灰产浆量和末消化残渣含量3、二氧化碳含量4、消石灰粉游离水含量5、细度 (二）石灰的技术标准 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaOMgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。 七、石灰的应用及储存 （一）石灰的特点 1、可塑性好； 2、生石灰吸湿性强，保水性好；,3、凝结硬化慢、强度低 ； 4、硬
4、化后体积收缩大，易开裂； 5、耐水性差 。 （二）石灰的应用1、配制石灰砂浆和石灰乳；2、配制三合土和灰土；3、制作碳化石灰板；4、生产硅酸盐制品；5、生产无熟料水泥。 （三）石灰的储存1、生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随 化”。2、不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。3、熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。,第三节 石 膏,一、建筑石膏的原料及生产 （一）原料 建筑石膏原料主要是二水石膏又称生石膏，也可采用各种工业副产品（化工石膏）。 （二）生产,二、建筑石膏的水化硬化 （一）化学反应建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：
5、CaSO40.5H2O + 1.5 H2O = CaSO42H2O 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。 三、建筑石膏的技术性质及特性 （一）技术性质 建筑石膏色白，密度2.602.75g/cm3,堆积密度8001000kg/cm3,根据国标建筑石膏的规定，按其凝结时间、细度及强度指标分为三级。详见教材。,（二）技术特性 1、表观密度小，强度较低； 2、凝结硬化快； 3、孔隙率大，热导率小； 4、凝结时体积产生微膨胀； 5、
6、吸湿性强，耐水性差； 6、具有较好的防火性能。 四、建筑石膏的应用 1、室内抹灰与粉刷 2、生产建筑石膏制品 3、生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中,第四节 水 玻 璃,一、水玻璃（泡花碱）的原料及生产 （一）原料石英砂、纯碱或含碳酸钠的原料 （二）生产Na2CO3+nSiO2 Na2CO3nSiO2+ CO2 二、水玻璃的硬化 液体水玻璃吸收空气中的二氧化碳，形成无定型硅酸凝胶，并 逐渐干燥硬化，具体反应式如下：Na2OnSiO2+ CO2+mH2ONa2CO3 + nSiO2mH20为了加速水玻璃的硬化，可加热或掺入12%15%的促硬剂氟硅酸钠。,13001400,三、水玻璃的性质1、粘结力强 2、耐酸性好 3、耐热性好 四、水玻璃的用途1、涂刷或浸渍材料；2、加固地基；3、修补裂缝、堵漏；4、配制耐酸砂浆和耐酸混凝土；5、配制耐热砂浆和耐热混凝土。,
