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1、1,设备检修的施工管理,【引言】 在设备检修施工中，系统（装置）大修及年度全厂停车大检修的实施与管理最为复杂,也最重要，而且质量和安全等各方面要求很高。 年度大检修按时间顺序包括各系统（装置）的工艺停车、降（加）温、置换、清洗、检修、更换催化剂、填料、衬里、试压、置换、升（降）温、耐压、调试、工艺开车等全过程。年度大检修不仅涉及厂内水、电、汽、原料等供应部门，同时涉及厂外供电、供水、供汽、供原料的单位，影响本厂与外厂各工艺车间之间的生产衔接和厂内外产、销计划的完成。因此应严格控制全厂停车检修时间，平衡厂内外供电、供水、供汽、供原料，保证产品持续供应不脱节，合理使用投入的资源，节约检修费用。,2
2、,设备检修的施工管理,年度大检修的施工管理应以施工调度为中心，对施工进行全面管理，主要抓好三个环节：检修施工前的准备工作；加强施工现场的管理；搞好检修后的验收、交工及总结工作。,3,设备检修的施工管理,一、年度大检修施工的准备工作 设备检修施工应做到“三分检修、七分准备”。年度大检修的施工准备有组织准备、技术准备和后勤资源准备三方面，内容可概括为“三定”、“八落实”，即：定项目，定时间，定人员；施工项目落实，施工图纸落实，安全技术措施落实，劳动力落实，备品配件落实，各种材料落实，施工机具落实，施工、停、开车方案落实。,4,设备检修的施工管理,1检修施工的组织准备 检修施工是由检修车间、辅助车间
3、（例如：机修、电修、仪表、防腐、土木、建筑、安装等车间）及化工生产车间的维修班组完成的。按照检修人员（不包括专业性较强的辅助车间人员）分散到生产车间或集中在检修车间所完成的工作比重不同，分为分散管理、集中管理、混合管理等组织形式,5,设备检修的施工管理,2检修施工的技术准备年度大检修的技术准备主要有：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的落实；计划进度落实；施工图纸落实；施工单位及施工任务落实；施工安全措施落实；以及做好施工前的交底工作。具体内容如下。对制定的年度大检修计划，大检修指挥部应对施工项目、内容进行审定，将检修范围、项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方案、进度及项目负
4、责人、质量验收人等重点制表公布，使各项目负责人和每个检修人员充分了解工程细节和施工要领，明白自己的责任和安全注意事项。设备检修项目的施工单位及具体任务的落实，与企业设备维修系统的设备、技术力量和设备检修的组织形式有关。表6-1是按混合管理的组织形式安排的施工单位及施工任务落实情况。,6,设备检修的施工管理,表 6-1 施工单位及施工任务的落实,7,设备检修的施工管理,3检修施工后勤资源的准备 后勤资源主要包括人力资源（包括外借检修人员及辅助劳动力）、预制件、备品配件材料（包括钢材、木材、建材）、工机具（如电焊机、起重工具等）、运输车辆（如吊车、卡车、平板车等）。年度大检修后勤资源的保证管理工作
5、，从后勤资源计划的最初阶段开始，延续到整个检修工程结束为止，其管理工作可归纳为六个阶段。,8,设备检修的施工管理,最初阶段 检修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，初步拟定一个检修后勤资源保证计划。 详细计划确定阶段 由于此时系统（装置）仍在运行，一段时间后又会增加一些设备缺陷和检修项目 检查与督促阶段 详细计划确定后，在停车检修施工前，管理工作的职能主要是检查与督促，确保后勤资源的落实。,9,设备检修的施工管理,后勤资源进入现场阶段 在检修施工开始前半个月，后勤资源应陆续进入现场，这一阶段管理人员应详细按后勤资源清单逐一清点，组织进场。 后勤资源使用阶段 大检修施工开始，后勤资源即
6、开始使用。在此阶段管理人员的工作主要是保证供给，掌握使用动态，搞好资源调剂。,10,设备检修的施工管理,后勤资源清理阶段 检修工程结束后，现场总会余下一些材料，主要有钢材、建材、预制件、备件等。这些材料如不及时退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。,11,设备检修的施工管理,4准备工作的检查落实 大检修施工前，指挥部对施工准备工作定期召开会议，检查各职能小组或有关部门的准备工作情况，以便发现问题、及时研究解决问题。,12,设备检修的施工管理,二、施工现场管理 大检修施工现场管理是整个施工管理的中心，为保证检修质量、安全施工、按时或提前完成检修任务，大检修指挥部内
7、必须运用图表和数据来指导检修，实行作业岗位责任制，搞好施工调度，严格控制检修质量，落实施工的安全措施，实行科学文明检修。,13,设备检修的施工管理,（一） 施工现场的管理组织和管理制度 （1）运用图表和数据指导检修 一般设置的图表有：施工项目表；施工现场平面布置图；重点项目施工负责人员表；重点项目施工进度表；检修进度统计日报表；系统大修、停车、检修、开车网络图；系统大修质量验收规定；系统大修安全规定（各检修项目主要安全注意事项）；系统大修保卫工作规定。 （2）实行作业岗位责任制 为保证检修质量并按时或提前完成检修任务，大检修指挥部可以同施工单位订立内部经济承包合同，明确任务要求、完工日期，以及
8、按时或提前完成任务给予的物质奖励 （3）搞好施工调度 在检修的整个过程中要以施工调度为中心，对施工进行全面管理，以保证检修计划的完成。施工调度人员必须深入现场,14,设备检修的施工管理,（二） 严格落实检修施工的安全措施 1解除危险因素 凡运行中的设备，带有压力盛有物料或卸料后未经安全处理的设备，都不能随便检修。操作工必须解除其危险因素，将设备恢复常态，如常压、常温、无毒、无害、无燃烧爆炸因素才能检修。通常采用以下措施和步骤： （l）停车 在执行停车时，须由上级指令，并与上下工序取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。,15,设备检修的施工管理,（2）卸压 卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空
9、前，不得拆动设备。 （3）排放 在排残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或地面上，应全部清理或回收，以免发生事故和造成污染。 （4）降温 降温的速度应按工艺要求进行，以防设备变形损坏。高温设备的降温，不能立即用冷水直接降温，应切断热源，适量通风或自然降温。,16,设备检修的施工管理,（5）抽堵盲板 为防止易燃易爆、有毒有害物质泄漏到检修系统，凡需要检修的设备，必须与运行系统可靠隔离，这是确保检修安全必须遵守的一项基本原则。 （6）置换和中和 置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的处理方法。 （7）吹扫
10、又称扫线，对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉淀物的设备，用置换方法不易置换干净，置换后还应进行吹扫作业。,17,设备检修的施工管理,（8）清洗和铲除 经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗的方法。如果任何清洗方法均无效，则以人工铲除的方法予以清除。用水或蒸汽清洗，必须连续进出，并注意弯头部位和死角，务必达到全部清洗的目的。油类设备管道的清洗可用氢氧化钠溶液，或通入蒸汽将溶液煮沸，然后用清水洗涤。 （9）检验分析 清洗置换后的设备和工艺系统，为检查是否达到安全要求，必须进行检验分析。取样要有代表性，要正确选取样点，定时取样分析，确保清洗置换的可靠性。,18,设备检修的施工管理,（10）切断
11、电源 对一切需要检修的设备，检修前必须切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。照明使用安全灯，电动工具要接地良好。 （11） 检修现场修理 道路必须保持畅通，地面油污、易燃物品、积雪冰层要清除；凡属危险地区，如沟、坑、井、陡坡、悬崖及高压电器设备必须采取安全措施，阴井、地沟应设安全防护栅栏或做好安全标记，夜间要设红灯信号。,19,设备检修的施工管理,2严格办理安全施工签证 施工单位在检修前必须按规定办理以下几种常用签证： （1）检修任务书：任何检修项目都要办理检修任务书。 2）进塔入罐证：如需进入塔、罐及管道内部施工，必须办理“进塔入罐证”。,20,设备检修的施工管理,（ 3）动火许
12、可证：施工时需要动火（如电焊、气割）、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理“动火许可证”。 （4）动土许可证：地下管道检修或开挖地坪，必须办理“动土许可证”。 （5）封塔封罐证：塔、罐或管道内施工结束需封人孔或封盖时，需办理“封塔封罐证”。,21,设备检修的施工管理,3开展施工现场安全施工检查 检修现场的监督检查是现场安全管理的重点，必须充分重视。各级安全员要分片包干、责任到人，在各自所辖范围内进行巡回检查和监督，每次检查还应有所侧重。监督检查的重点：查规章制度、安全措施、组织纪律、违章情况。在监督检查中，发现问题应坚持“四个服从”、“四个不能”、“四个不准”，即安全与检修、安全与进展、安全与
13、设备、安全与任务发生矛盾时要服从安全；安全部门布置的任务不能不完成，强调的问题不能不注意，下达的指令不能不执行，禁止的事任何人都不能干；不经批准的方案不准施工，不符合安全规定不准作业，不落实安全措施不准检修，不经检查合格的机具不准使用。,22,设备检修的施工管理,（三） 严格控制检修施工质量 检修施工要实行全面质量管理，认真执行设备维护检修规程。对一些主要设备的检修，还必须执行专门的检修规程。压力容器的检修还必须执行压力容器安全技术管理的有关规定。,23,设备检修的施工管理,检修施工时，首先应对某些关键部位进行技术检查，做好记录。并把这种检查工作作为一个正式项目列入检修施工中。在检修施工中，应
14、强调中间检查，确保施工质量。在检修进入紧张施工阶段，往往会产生只抓进度而忽视质量的现象。尤其是返工较困难的检修项目，中间进行质量检查可大大减少大修的扫尾工作。中间检查应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法进行。无论中间检查，还是竣工验收检查，都应该按照检修规程所明确的质量标准严格把关，并实行“自检、班组长检、专业人员检”的三级质量检查制。同时，检修中要注意保护好防腐层，设备及管道的保温层。对施工中发现的不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，以及没有审批手续的变更，检修施工人员有权拒绝使用。,24,设备检修的施工管理,（四） 做好科学文明检修工作 检修施工必须做到科学检修、文
15、明施工，反对野蛮操作。努力做到：施工机械化、检修工厂化、现场规范化，以使检修达到优质、高速、安全、经济的目的。凡能采用专用机具施工的，都必须采用。并要做到以下几点： “五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱拆其它设备的零部件。,25,设备检修的施工管理,“三条线”：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具、机具摆放一条线。 “三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的装备、管口不见天。 “三不落地”：使用的工具、量具不落地；拆下的零件不落地；污油脏物不落地。 “三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。,26,设备检修的施工
16、管理,三、年度大检修的竣工验收 年度大检修结束时必须进行全面检查验收，确保达到一次开车成功。 （一）竣工验收的条件 1清理现场 检修完毕，检修工要检查自己的工作有无遗漏，同时要清理现场，将火种、油渍垃圾、边角废料全部扫除，不得在现场遗留任何材料、器具和废物，做到“工完、料净、场地清”。此外，要将栏杆、安全防护罩、装备盖板、接地、接零等安全设施全部恢复原状，但验收交工前不得拆除悬挂的警告牌和开启切断的物料管道阀门。 施工机具撤离现场应有计划的进行，所在生产车间要配合协助。在清理和撤离过程中应遵守有关规定，防止物体打击等事故发生。,27,设备检修的施工管理,2全面检查 设备或系统在验收交工前必须进行全面检查。对一个生产系统，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。不论是生产系统还是单体（单机）装备，除进行全面检查外，都应确定各种设备的重点检查内容，然后逐一进行检查。重点检查内容一般有：检查有无漏掉的检修项目；检修质量是否符合规定要求；按图检查该抽堵的盲板是否已抽堵；设备、部件、仪表、阀门等有无错装，其位置方向是否符合工艺要求；安全装置、设施是否灵敏、齐全、牢固、可靠；各种设备、管道内是否有遗留物；各种阀门是否处于开车生产前的正常开闭状态；电动机接线是否正确；冷却系统、润滑系统是否良好；设备安装固定是否牢靠等。,
