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1、第五章 装配工艺基础和装配尺寸链,一、装配的概念 零件是组成机器的最小单元。 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。,二、装配精度,零部件间的配合精度和接触精度 零部件间的位置尺寸精度和位置精度 零部件间的相对运动精度 三、装配精度与零件精度的关系 四、装配尺寸链的概念,第二节 装配工艺规程的制定,装配工艺规程的主要内容是： 分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 拟定装配顺序，划分装配工序。 计算装配时间定额。 确定个工序装配技术要求、质量检查
2、方法和检查工具。 确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。,一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料,（一）制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 要尽量减少装配工作所占的成本。,（二）制定装配工艺规程的原始资料,产品的装配图及验收技术标准 产品的生产纲领 生产条件,二、制定装配工艺规程的步骤,研究产品的装配图及验收技术条件 确定装配方法与组织形式：固定式和移动式两种 划分
3、装配单元，确定装配顺序 划分装配工序 确定工序集中与分散的程度。 划分装配工序，确定工序内容。 确定个工序所需的设备和工具，如需专用夹具与设备，则应拟定设计任务书。 制定个工序装配质量与检测方法。 确定工序时间定额，平衡个工序节拍。,编制装配工艺文件,第五节 保证装配精度的装配方法,一、互换装配法 （一）完全互换法 （二）大数互换法：,例：如图所示，齿轮部件装配，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1-0.35mm,已知：求个组成环尺寸。,完全互换法：选 为协调环。 为标准件，计算得：,大数互换法：,封闭环,二、选择装配法,选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进
4、行装配，以保证装配精度的要求。,（一）直接选配法,工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。优点：能达到很高的装配精度。缺点：装配精度在很大程度上取决与工人技术水平。,（二）分组选配法,将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再将实测尺寸将零件分为数组，按对应组进行装配，以达到装配精度的要求。,装配技术要求中规定，活塞销1与活塞销孔在 冷态装配时，应有0.0025-0.0075mm的过盈量。,例,由0.0025mm放大到0.10mm，,正确采用分组装配法的关键，是保证分组后各对应组的配合性质和配合公差满足设计要求。同时，对应组内相
5、配件的数量要配套。为此，应满足以下条件： 配合件的公差应相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应，不能随尺寸公差的增大而放大。表面粗糙度和形状公差一般应小于分组公差的50%。因此，分组法的组数不能任意增加，它受零件表面粗糙度和形状公差的限制。,3.保证对应组内相配件的数量要配套，相配件的尺寸分布应相同，如同为正态分布或同方向的偏态分布；否则如下图所示。,（三）分组装配法的特点及应用场合分组装配法可降低对组成环的加工要求，而不降低装配精度。分组装配法适用于成批、大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少
6、的装配尺寸链中。,(四)复合选择装配法先将组成环的公差相对于互换法所求之值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人将在各对应组内进行选择装配。因此，这种方法吸取了前两种方法的特点，即能提高装配精度，又不必过多增加分组数。但是，装配精度仍然要依赖工人的技术水平，工时也不稳定。,四、修配装配法,（一）基本概念修配装配法是尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按该生产条件下较经济的公差制造，装配时去除补偿环（预先选定的某一组成环）部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。,（二）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 1、选择补偿环 选择补偿环因满足以下要求： 1）
7、要便于装拆，易于装配。一般应选形状 比较简单、修配面较小的零件。 2）尽量不选公共组成环。 2、确定补偿环的尺寸及极限偏差 1）越修越大 2）越修越小,例1：矩形道轨装配示意图,a)装配示意图 b）配合精度的尺寸链 c）尺寸链图 已知：,（四）修配法的特点及应用场合利用修配法进行装配可降低对组成环的要求，尤其适合于组成环较多的场合。但依赖工人的水平，且大多手工修配，生产率低，没有节拍。一般用于单件小批及批量生产。,四、调整装配法：,（一）基本概念调整法是将尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按经济精度加工，装配时用调整的方法改变补偿环的实际尺寸或位置，使封闭环达到要求。,
8、（二）可动调整法,（三）固定调整法,1、基本概念改变补偿环实际尺寸的方法是根据封闭环的要求分别装入不同尺寸的补偿环。为此，需预先按一定的尺寸要求制成若干组不同尺寸的补偿环，供装配时选用。,2、确定补偿环的组数和各组的尺寸 （1）确定补偿环的组数(2)计算各补偿环的尺寸 比较方便的方法是先求出补偿环的中间尺寸，再求各组尺寸。,例如：,图中,（3）计算补偿量F和补偿环的补偿能力S （4）确定补偿环组数： （5）确定各组补偿环的尺寸 （四）误差抵消调整法误差抵消调整法是通过调整几个补偿环的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，从而使封闭环达到其公差与极限偏差的要求的方法。,（四）误差抵消调整法：装配时通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度，这种方法称为误差抵消调整法。,比较上图 1）由a,b比可知，在B处前轴承比后轴承影响大，机床设计时应选用前轴承的精度等级高于后轴承的精度等级。 2）由c,d比可知，前后轴承偏心同向比异向好。 3)由d,e比可知，主轴锥孔轴线对其轴颈轴线的偏心量和前后轴承偏心量异向比同向好。 五、装配方法的选择 首选完全互换法。,
