隧道通风作业指导书

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1、新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-QNZJZQ-标隧道工程标隧道工程编号：编号：QNZJZQ4-ZDS-2016003QNZJZQ4-ZDS-2016003隧道通风施工作业指导书隧道通风施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 二一五年十一月一日发布二一五年十一月二十五日实施衢宁铁路浙江段（衢宁铁路浙江段（标）三分部隧道工程标）三分部隧道工程隧道通风施工作业指导书隧道通风施工作业指导书1 1适用范围适用范围适用于衢宁铁路浙江段（标）三分部承建隧道通风施工。2.2.作业准备作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习

2、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 3技术要求技术要求3.1 空气中氧气含量，按体积计不得小于 20%。3.2 粉尘容许浓度，每立方米空气中含有 10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2mg。每立方米空气中含有 10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于 4mg。3.3 有害气体最高容许浓度：（1）

3、一氧化碳最高容许浓度为 30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为 100mg/m3，但工作时间不得大于 30min；（2）二氧化碳按体积计不得大于 0.5%；（3）氮氧化物（换算成 NO2）为 5mg/m3 以下。3.4 隧道内气温不得高于 28。3.5 隧道内噪声不得大于 90dB。 3.6 隧道内气温不得大于 28； 3.7 压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于 0.02； 3.8 隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于 0.25m/s，并均不应大于 6m/s。 3.9 指导书中未详细说明处参见相关施工

4、技术指南及验标规范。4 4施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程4.1 工艺概述隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。4.2 工艺流程见图 4-2-1 隧道通风施工工艺流程图通风方案设计风机风管选型钻孔固定螺栓 风机支架安装钢丝绳固定 风机安装固定通风管安装 通风机试运行风机风管连接系统试运行 否 满足设计要求是正常通风日常管理，接长、更换、维护风管否满足劳卫标准 加强通风是 工程结束拆除图图 4-2-14-2-1 隧道通风工艺流程图隧道通风工艺流程图5 5施工要求施工要求5.1 施工准备（1）熟悉施工图纸，根据现场

5、所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。 （2）做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。 （3）预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求 通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机。 通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管。风管要满足以下质量要求： 风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于 20cm。 风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。 风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。 风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。 风管上的焊

6、接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。 （4）膨胀螺栓：M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。 铁丝： 8 号、14 号铁丝。 （5）钢丝绳： 8 号钢丝绳。 （6）扎丝：18 号、 20 号扎丝。 （7）钢丝螺套和卡环。5.2 施工工艺5.2.1 通风方案设计 常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。 5.2.通风机的安装 （1）根据选定的通风设备安

7、装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口m 外。 （2）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。（3）通风机前后 5m 范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。（4）将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。 图通风机安装完成图通风机安装完成5.2.风管安装

8、 （1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。（2）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每 5m 标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布 8 号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每 10m 增设 1 个尼龙绳挂圈。（3）通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分

9、，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每 100m 平均漏风率不宜大于 1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的 3 倍。（4）风管最前端距掌子面 5m，并且前 55m 采用可折叠风管，以便放炮时将此 55m 迅速缩至炮烟抛掷区以外。 （5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。 （6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。图风管安装完成图风管安装完成5.2.4 送风 风机司机应在接到通风工通知后方能送风。送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动

10、，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。 6.6. 劳动力组织劳动力组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系。表表 6-2-16-2-1 人员配备表人员配备表负 责 人人技术主管人技术员人专职安全员人装在司机人风机司机人通风工人电工人其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。7.7. 材

11、料要求材料要求根据现场实际工作量核算材料消耗。可参考表进行核算。表表 通风作业材料消耗统计表通风作业材料消耗统计表8 8设备机具配置设备机具配置表表 8-18-1 主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表9.9. 质量控制及检验质量控制及检验9.1 质量控制序号步骤（分工序）单位材料机械 1通风方案设计套2通风机安装1 台钢材 0.8 吨，水泥 1 吨，砂、石、焊接材料等吊车 1 台班3通风管安装10 米通风管每组 10m，螺栓 3 个，钢丝绳 11m，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其他零星材料他零星材料装载机 0.2 台班4通风管更换10 米通风管每组 10m，螺栓 3 个，钢丝绳 11m

12、，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其他零星材料他零星材料装载机 0.2 台班通风管维护10 米螺栓 5 个，钢丝绳 15m、钢丝卡5 个、铁丝、扎丝、修补材料等装载机 0.5 台班序号名称数量状 况 1通风机1 台良好 2装载机2 台良好 3冲击钻2 把良好 4超厚铝合金梯子2 个良好 5铁锤4 个良好 6扳手4 把良好 7塑焊枪20 把良好 钳子12 个良好 紧线器4 个良好9.1.1 通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。9.1.2 定期测风压、风量、风速，并做好记录。 9.1.3 经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风

13、能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。同时，通风机每一个月加注一次黄油。 9.1.4 对于风管破损严重的应急处理措施。先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。 9.1.5 风管的修补。风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。 9.1.6 为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在 L=（45）A (A 为隧道断面积)内。 9.1.7 管理好进洞的运输道路和运输设备，防止

14、划破风管。洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和堆积杂物，以免影响风流。 9.1.8 管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。 9.1.9 定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反映。 9.1.10 风机司机做好通风记录。 9.1.11 在风机出风口 20m 处装一 U 型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对 U 型测压计显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。 9.1.12 模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路预留足够的净空，减少风管的损坏，保证通风管路的畅通。9.2 质量检验9.2.1 通风系统运行正常后，每 10

15、 天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。9.2.2 每 7 天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于 1%，对风筒的漏风情况必须及时修补。9.2.3 建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。9.2.4 周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于 1m/s。10.10. 安全要求安全要求10.1通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合格后才允许进行通风作业。 10.2通风设备安装应牢固，周围 5m 内不得堆放杂物。通风设备应配有保险装置，发生故障时，能自动停机。 10.3风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电工作；风机不运转时，务必切断电源。 10.4 风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。 10.5 通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关风机。 10.6 不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。风管周围不得堆放尖锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。 10.7 动力线、照明线不得安装在风管同侧。 10.8