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1、空间 布置 的目标：使业务过程的成本最低；经济利用空间，节约场地；提供安全舒适的工作环境；适应市场需求的变化，具有灵活性,影响空间布置的主要因素,主要因素：产品生产工艺；企业专业化与协作水平；生产单位的专业化原则；企业的规模；企业的环境条件。 另外还有物料流向、物料运量、作业相互关联性等。,空间布置的基本原则,基本原则：最短路径原则关联原则分工原则协调原则弹性原则,系统的布置设计SLP(Systematic Layout Planning）从系统的观点出发，综合应用各种有效方法，综合考虑影响空间布置的主要因素，进行工厂总平面布置设计。,系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。,确
2、定位置:工厂的总体位置,总体布置：初步规划基本物流模式和总体布局,详细布置：确定各作业单位的具体位置,实施：编制施工计划，进行施工安装,SLP程序模式,工厂平面布置的步骤,具体步骤和内容：PQ分析物流分析生产活动相互关系的分析绘制物流活动相关图设计布置方案选择评价方案,SLP详解目录,1 输入数据(准备原始材料) 2 物流分析 3 作业单位相互关系分析 4建立作业单位综合相互关系表 5 作业单位位置相互关系分析 6 面积的确定 7 布置修正 8 布置方案的评价与选择,1 输入数据(准备原始材料),输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或
3、服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题：PProduct 生产什么？QQuantity 生产多少？RRouting 怎么生产？SSupporting service用什么支持生产？ TTime 何时生产？,产品产量（PQ）分析,产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“8020原则”下的PQ分析结果,由该图可知：AD 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置,I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式
4、和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置,工艺专业化车间之间零件运动示意图,对象专业化车间之间零件运动示意图,2 物流分析,物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从至表等。分析的结果为:各作业单位间的物流强度等级和物流相互关系图。,工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析
5、，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。,1,4,5,0.19,0.1,0.31,0.19,废料,0.49,（0.29）,原材料,机加工,热处理,工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1。,由此可知，14之间的物流强度为0.3,多种产品工艺过程图企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有
6、最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。,多种产品工艺过程表,从至表 (From To Chart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。,作业单位物流相关表的绘制（1）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个
7、等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多产品工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。,(2)物流相关表,工艺过程 物流强度 作业单位间物流 物流强度分析 物流相关表,3 作业单位相互关系分析,设施布置设计要根据部门之间在工艺流程或业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。,作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相
8、关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑： (1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用设备情况 (4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生 (7)联系频繁程度 （8）躁声、振动 (9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况,（1）确定作业单位相互关系等级,（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）,（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）,4 建立作业单位综合相互关系表,工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之
9、间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 （1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。,示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表,示例中须计算55对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相 互等级划分表如下：,建立作业单位综合相
10、互关系表（示例）,5 作业单位位置相互关系分析,在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？,引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。,（1）如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的三角矩阵，然后量化关系等级。,示例：液压 转向器综合 接近程度排 序表,（2）如何绘制作业单位位置相关图：第一步处理关系密级为A的作业单位对。按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。第二步处理关系密级为E的作业对。最后重点调整X级作业单位对的相互位置,
