大磁窑大桥箱梁预制施工方案

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1、- 1 - 大磁窑大桥箱梁预制施工方案大磁窑大桥箱梁预制施工方案 一、工程概况一、工程概况 灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约 200 米处。 跨 越唐峪河的一条支流龙盆峪。 左右幅分离， 基中右幅中心里程为 K83+925， 左幅中心里程为 ZK83+937.8，孔跨均为 4-30 米，桥长 120 米，30 米后张 法预应力箱梁共计 320 片，其中边梁与中梁各 160 片。 二、施工方案二、施工方案 箱梁采取集中预制， 梁场设制底台座 6 套。 模板采用厂制定型组合钢 模板。钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎。砼由拌合站集中拌制，用砼输 送罐车运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑。人

2、工插入式振动棒振捣。待砼 浇筑完成并强度达设计强度的 90%以上时进行梁体的张拉。 待梁体强度达 设计的 100%时进行移架梁作业。 箱梁预制施工工艺流程见下图： - 2 - 箱箱 梁梁 预预 制制 施施 工工 工工 艺艺 框框 图图 施施工工方方案案报报监监理理审审批批 预预制制台台座座及及模模板板制制作作 水水泥泥、钢钢材材试试验验，混混凝凝土土 配配合合比比设设计计 自自检检后后报报监监理理审审批批 钢钢 筋筋 绑绑 扎扎 支支 立立 模模 板板 自自检检后后报报监监理理验验收收 自自检检后后报报监监理理验验收收 浇浇注注混混凝凝土土 自自检检后后报报监监理理验验收收 混混凝凝土土养养生

3、生、拆拆模模、孔孔道道清清理理 采采取取补补救救措措施施张张拉拉、压压浆浆 构构件件报报废废 浇浇注注封封锚锚混混凝凝土土、养养生生 封封锚锚混混凝凝土土强强度度构构件件尺尺寸寸检检验验 报报监监理理工工程程师师验验收收 采采取取补补救救措措施施 构构件件报报废废出出 厂厂 安安 装装 - 3 - 三、施工机械设备、人员三、施工机械设备、人员 施工机械设备、人员详见表 3-1、表 3-2。 表 3-1 大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表 序序 号号机机 械械 名名 称称规规 格格 型型 号号数数量量备备 注注 1钢筋切断机GQ401 台 2电焊机350/5004 台 3钢筋弯曲机QW-401 台

4、 4钢筋校直机GX121 台 5钢筋切割机BG13-402 台 6多功能木工机械1 套 7张拉千斤顶4 台 8张拉油泵4 台 9砂浆搅拌机1 台 10气割设备/4 套 1150T 吊车2 台 - 4 - 四、主要施工工艺及方法四、主要施工工艺及方法 1 1、台座基础及底模施工、台座基础及底模施工 A、台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每米承载 3.5 吨，端 座基础设计荷载为 60 吨。因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下 沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟。 B、台座施工要求，每 50cm 预埋一根直径 2.5cmPVC 塑料管，作为梁 体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径

5、12mm 钢筋与底模两侧槽钢（高 5cm）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。 表 1-2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表 序号工种工作内容人数备注 1起重模板支、拆2 2电、气焊钢筋绑扎，模板支、拆4 3钢筋工钢筋制作、绑扎10 4模板工模板支、拆10 5混凝土工混凝土拌制、浇筑8 6吊车司机4 7混凝土罐车司机2 8钢绞线张拉工4 9灌浆工预应力管道灌浆2 10装载机司机1 合计49 - 5 - C、台座要在中部设置反预拱度(纵向按抛物线公式计 算:30m,y=7.56*10 -5x2;20m,y=1.7*10-4x2)，以保证箱梁安装后梁体顶部平 整。台座要求线形顺畅、局部平整。 D、台座顶

6、部铺设 6mm 厚钢板作为底模，底模宽度为 89.5cm。底模铺 设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅。 E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽 120cm 长 250cm深 130cm， 台座基础顶部浇筑 30cm 厚 C25 混凝土。 台座端头为 一个独立的受力体， 施工时不与台座直接连接。 台座端头与台座之间采用 5 槽钢连接，箱梁安装时，可拆除槽钢，作为起吊点。 F、台座预压：台座浇筑完成后，按 150T（考虑设计箱梁吨位和施工 荷载并考虑 1.2 倍安全系数）进行砂包堆载预压,预压工作在箱梁预制前 1 周进行，预压时间根据台座沉降情况而定，一般为 12 天。测量记录 台座下

7、沉数据,确保台座基础牢固，不下沉。 2 2、钢筋、钢筋 A、钢筋加工： 普通钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、 磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。 钢筋 的纵向焊接采用闪光对焊。 钢筋焊接前必须进行试焊， 合格后方可正式焊 接。焊工必须持证上岗。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头 - 6 - 长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总

8、截面面积的百分率， 应符 合下表的规定。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头型式 接头面积最大百分率（%） 受拉区受压区 主 钢 筋 绑 扎 接 头2550 主 钢 筋 焊 接 接 头50不限制 弯制每种钢筋的第一根时， 应反复修正， 使其与设计尺寸和形状相符， 并以此样件做标准， 用以检验以后弯制的钢筋。 成型后的钢筋其尺寸偏差 应符合下表的规定。成型后的钢筋应按设计编号堆码，并挂标示牌，标示 牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。钢筋不得存放在露天， 且应设置平稳的堆放台。 加工钢筋的允许偏差加工钢筋的允许偏差 项目允许偏差（m

9、m） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部分尺寸20 箍筋各部分尺寸5 B、钢筋骨架绑扎 钢筋骨架现场人工绑扎成型， 绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安 装好并予以固定， 防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。 先 进行箱梁底、腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢 筋位置绑扎无误。 翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎。 湿接缝一侧翼板端模， 在相应位置开槽留出连接钢筋位置， 保证连接钢筋位置准确。 边梁翼板钢 - 7 - 筋绑扎时，按设计位置、间距埋放泄水管，泄水管与翼缘板配筋冲突时， 钢筋位置可以适当调整，但不得截断，并应留足保护层厚度。护栏预留钢 筋预埋在边梁

10、翼缘板内，部分中梁翼缘板内也有埋设。 箍筋应与主筋垂直， 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应沿梁长方向置于上 面并交错布置。 在钢筋与模板之间设置梯形垫块， 垫块与钢筋扎紧并互相 错开。 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间， 应用短钢筋支垫， 保证位置准确。 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求， 绑扎用的铁丝要向里弯， 不得伸 向保护层。 波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装， 并将其固定牢固， 波纹管的位 置要严格准确，定位钢筋以直线段 100cm、曲线段 50cm 设一组，上下左 右焊接固定。 当普通钢筋与预应力管道发生干扰时， 适当挪动普通钢筋位 置，以确保波纹管位置的准确性。波纹管接长时，在两段管之间

11、旋入一段 长约 40mm 的连接管，在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。在波纹管内 装入比管小几毫米的硬塑 PVC 管， 以防止波纹管在灌注混凝土时变形， 或 被振捣棒击裂进浆，以确保钢绞线能畅通穿过。梁体混凝土浇筑完毕 1 小时后即可抽掉 PVC 管。 锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直， 保证 受力均匀。喇叭管安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上，波纹管有锚固端 喇叭管穿出，接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆。 应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、 预埋件位置尺寸及数量；波纹管的位置、线形，波纹管定位钢筋网片的位 置及加固情况， 波纹管线形是否顺畅自然， 波纹管与定位

12、钢筋绑扎是否牢 固，接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后 - 8 - 方可进行下一道工序。 钢筋加工及安装实测项目钢筋加工及安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检 查 方 法 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距5 每构件检查 2 个断 面，用尺量 同 排 梁板、拱肋10 基础、锚碇、墩 台、柱 20 灌注桩20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距(mm) 0，-20 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺 寸(mm) 长10按骨架总数的 30% 抽查高、宽或直径5 4弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 (mm) 柱

13、、梁、拱肋5 每构件沿模板周边 检查 8 处 基础、 锚碇、 墩、 台 10 板3 3 3、模板安装、模板安装 A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆 装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠的承受 施工过程中的各项荷载。 B、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、 - 9 - 转角要光滑、连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制 作成型后要组装试拼， 修整不合格部位， 分节编号便于安装。 模板的挠度， 外模不应该超过模板两支点距离 1/400，内模不应超过模板两支点距离 1/250。钢模板的面板变形不应超过 1.5mm。

14、 C、为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶 部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调平丝 杆，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆 条后，用紧固螺栓将其固定。 D、模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂。模板安 装的精度要高于预制箱梁的精度， 模板施工时用水准仪及全站仪控制模板 的平面位置、高度及垂直度。模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。在底 腹板钢筋骨架绑扎完毕后， 安装侧模。 模板高度和垂直度由下支腿调节丝 杆调节，无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。各部分连接螺栓拧紧，保证拼 缝严密不漏浆。 E、在侧模及端模安装完成后，安

15、装内模。内模底板预留开口，以便 混凝土浇注时，进行底板振捣。内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油， 模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。 F、待顶板钢筋绑扎完成后，安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连 接。 G、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确，在安装前应放样 确定并制作相应的安装装置， 张拉槽口处的模板宜采用木模， 用铁丝将其 固定在周围钢筋上。 - 10 - 375 750x7=5250 375 6000 5.其余均为10#. 3.2200站腿=12#.4.连接板=-8x100扁钢. 1.面板=6mm.2.对拉丝座=8#. 注: 140192383 50 R50 30 70 16

16、0 2200 64 1532 30m箱梁低中梁 3.下角钢钻孔:80面. 2.上角钢钻孔:50面. 1.全部为:L80x50x8或L75x50x8. 注: 13 1100 1200 1200 760 720 1000 箱梁内模骨架(30m) - 11 - -6x50 4mm L50x5 1 4 2% 258 167 200 340 180 骨架座放大图: L80x50x8-100 M16 -5x80x100 -8x50 1500 30米梁内模低上角 13 30 100 -8x50 L50x5 4mm 4mm 215 200 400 骨架座放大图: L80x50x8-100 M16 -5x80x100 1500 30米梁内模下角(通用) 1360-200 1 4 6mm L63x6 63 692 1360 2%斜度。 4 1 70 端横梁隔板 L63x6 6mm 3.高低边分清. 2.按照放大样施工,6mm内进. 1.冲孔加工时配作. 说明: 63 692 187175 - 12 - 2%斜度。 4 1 70 中横梁隔板 200 L