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1、生产计划的运作及实现之一 -日计划的制定与实施的5重控制,欧博企管,一.日计划的定义和目的,1.日计划定义？ A.简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。 2.日计划的目的： A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。 B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。,二、日计划制定的前提条件,A.主计划，周计划已确定。 B.物料上线前准备工作的确定、完成。 C.异常已经解决。,三、日计划制定控制（1）,1.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）-账面确定； 提前至少一天进行物料的现场排查实物确定。 2.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配
2、。（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。） 3.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制裁床，后控制包装出货。）,四、日计划的确认控制（2）,1.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。 2.与生产部门现场确认。,五、日计划的下达控制（3）,1.日计划应下达到生产部最小管理岗位。 2.机台的日计划最好以派工单的形式明确。 3.组装线的，要求生产主管通过早、晚会形式下达，通过生产班组看板明确各班组日生产任务。,六、日计划执行过程控制（4）,1、PMC部计划员每两小时对现场的生产进度进行跟进、控制。 2、PMC部对造成日计划未完成的生产单位和责任人进行问责。,七、日
3、计划执行结果控制(考核控制5）,1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。,一.主计划及日计划运作模式,1.整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）： 1.1 通过时间节点控制表.xls将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表.xls。 1.2 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划 、周计划和日计划。 1.3 车间分部实施，日计划形成流程及表单运用： 第一步：时间节点控制 时间节点控制表.xls 第二步：订单交期分解 订单交期分解表.xls 第三步
4、：主计划形成 主计划.xls 第四步：主计划分解成月计划 月计划表及物料排查.xls 第五步：月计划分解成周计划 周计划.xls 第六步：周计划分解成日计划 日计划.xls （整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）,二.通过组装计划拉动前工序生产. （反向四重拉动）,2.1.第一重拉动（通过月欠料拉动各个车间生产顺序）：PMC部每月24日前根据客户要求制定生产月计划，物控员根据库存资料进行整体物料账面清查，月计划表及物料排查.xls根据物料状况，调整生产顺序，要求各分车间根据主计划欠料及生产顺序分别调整各车间生产顺序和交期承诺。2.2. 第二重拉动（账面备料拉动生产车间周计划生产
5、）：在订单生产前7天，（例：1月15日前备1月171月22日生产物料）进行仓库账面备料，汇总欠料明细表，计划员根据欠料明细，进行周计划调整。,二.通过组装计划拉动前工序生产.（反向四重拉动）,2.3 第三重拉动（实物备料拉动生产车间日计划生产）：计划部每周六制定下周生产各车间周生产计划，仓库在上线前三天进行实物备料，若有欠料，制定欠料明细表，各分车间调整生产日计划。 2.4第四重拉动（尾数清理拉动应急（绿色）通道及生产车间日计划）：领料欠料及车间异常欠料，形成尾数清单，开绿色通道，快速应急清理。,生产周计划,总结： 1.日计划就是让生产任务明确到每日，传递必须执行和达成的确定性。 2.物料和异常已解决的确定性。 3.生产任务能够完成的确定性。 4.没有完成考核的确定性。 （确定性是日计划的核心）,
