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1、报告人：郭富勇 指导导师：黄芳 学校：贵州大学 学院：材料与冶金学院 专业：冶金工程 时间：2012年3月30日,开题报告,题目：年产100万吨氧化铝厂赤泥车间的设计,内容,题目来源 选题意义 课题相关国内外研究现状 论文研究内容 细节规划 最终目标和成果形式 具体预估完成的内容包括 论文工作计划 相关配图分析 总结,题目来源,我国具有较丰富的铝土矿资源 迄今已探明保守储量 23 亿吨 位居世界第 4,具备发展氧化铝工业的资源条件。建国以来，我国的氧化铝工业从无到有，从小到大，取得了很大的成绩 。氧化铝是电解铝生产的主要原料，赤泥是氧化铝生产过程中产生的主要废料，我国各铝厂每年排放赤泥一千多万
2、吨，大都将赤泥在堆场堆放，筑坝湿法堆存，或赤泥干燥脱水后干法堆存。不但占用大量的土地，而且赤泥中的许多可利用成分不能得到合理的利用，造成了资源的二次浪费，并且严重污染环境。而在氧化铝生产过程中，赤泥分离洗涤过程是一道必不可少的工序。赤泥的分离和洗涤可减少氧化铝流失，减少铝资源的浪费。对赤泥分离和洗涤过程的合理设计与控制能够有效地提高生产效率。,选题意义,冶金产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。铝作为有色金属生产、消费的主流，是需求量仅次于钢铁的第二大金属材料。氧化铝是炼铝的基本原料，每生产一
3、吨金属铝消耗尽两吨氧化铝。赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大废弃物，也是氧化铝厂最大的污染源。就我国目前氧化铝生产能力而言，每年外排赤泥大约700万吨，外排碱性废液41x107M3。因为生产方法和铝土矿品位的不同，每生产一吨氧化铝大约要产生O520吨的赤泥，以霞石为原料的烧结法厂，每生产一吨氧化铝产出的赤泥量多达5575吨，每吨赤泥还附带34 M3的含碱废液。随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低，赤泥量会越来越大，必须对赤泥再处理加以利用，才能变废为宝减少污染。因此对氧化铝厂赤泥车间加大科技投入并尽力改进生产工艺同时对产生的赤泥加以研究并利用是当今非常紧迫的课题。,课题相关国内研究现状,我国氧化铝
4、行业状况 ：自50 年代中国建立了自己的铝工业以来，中国氧化铝工业得到迅速发展。铝土矿的性能质量决定了氧化铝的生产方法，为适应我国铝土矿高铝高硅一水硬铝石型的铝土矿的特点，国内氧化铝工业50年来走过了曲折的道路 。从我国第一个山东铝厂的烧结法开始，到自行研究设计的郑州铝厂、山西铝厂的混联法及贵州铝厂的串联法，以至发展到近期平果铝厂的拜耳法生产工艺。但国内的矿石和生产方法与国际铝工业相比，存在着巨大的差距。随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低，赤泥量会越来越大。相对国外氧化铝行业，我国氧化铝行业一直面临着贫矿高能耗低利润的窘境。 国外氧化铝行业状况 ：国外铝工业由于采用三水铝石矿为原料进行拜耳法工
5、艺技术生产氧化铝，其工艺简单、流程短、能耗低、生产成本低，即使国外唯一的希腊一水硬铝石矿氧化铝生产厂，由于其矿石特有的矿物特征，其运作成本也相对较低。,设计研究内容,厂址的选择和论证,生产方法、工艺流程、 工艺设备及主要技术、 经济指标的选择与论证,物料平衡计算,赤泥沉降分离 洗涤车间主体 设备计算,成本分析,三废处理,具体研究内容是以下几方面,厂址的选择和论证 应该考虑生产产能、厂址的地理特征、厂址的气象特征 、厂址的交通运输特征 、水源 、电力资源 。 生产方法、工艺的确定分别对烧结法、拜耳法、联合法工艺进行探讨分析对比。从而选择一个适应我国铝土矿条件的生产工艺。 主要技术、经济指标的选择查阅相关文献及通过到工厂实习，了解工艺过程的主要控制参数指标。 物料平衡计算,细节规划具体如下：,最终目标和成果形式,具体预估完成的内容包括,设计（论文）各阶段名称,总结,
