核技术应用竣工环境保护验收工作总结

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1、核技术应用竣工环境保护验收工作总结核技术应用竣工环境保护验收工作总结篇一：环保项目竣工环保工作总结*有(来自: 小龙文 档网:核技术应用竣工环境保护验收工作总结)限公司 建设项目环保工作总结 *环保局： 现将我公司自试生产以来环保工作情况总结如下： 一、工程概况 *公司是成立于*年*月*日，由*投资兴建的民营企业。位于*，占地面积约*亩，法定代表人为*。 本公司于*年*月计划建设年*项目。该项目采取一次设计、分期建设、分步验收的方式。 目前，本项目中年产*生产线已建成，并于*年*月*日得到市环保局的江苏省宿迁市建设项目试生产（运行）环境保护核准通知单*（见附件） ，试生产期限为三个月，我公司开

2、始试生产。*年*月*日我公司又得到试生产延期三个月的批复（见附件） 。现在我公司正处于试生产阶段。 本项目环境影响报告由*所出具，工程由*有限公司设计，主体工程由*有限公司施工，由*有限公司监理。污水处理工程由*有限公司完成。 二、环保措施落实情况 我公司于 XX 年委托*所编制了该项目环评报告 书并通过了宿迁市环保局审批（宿环建管*号）（见附件） ，在工程建设过程中，我公司严格执行环保“三同时”制度，认真细致的全面抓好环保工作，并根据设计要求和环评报告书的意见，在建设过程中逐项予以落实，主要建成的环保设施有：氨气吸收塔 1 台，不凝尾气吸收塔 2 台，冷凝器 26 个，油烟吸收装置 1 台，

3、废水处理站及配套管道，800m3 消防尾水收集池，固废仓库，噪声治理和绿化，pH、COD 监测仪器等。按照环评批复的要求，我公司积极落实各项环保工作：1、我公司全过程贯彻循环经济和清洁生产的理念，采用先进的工艺和设备，加强生产管理和环境管理。生产过程中改进工艺，对原辅材料回收套用，减少废物排放。对从业人员加强教育，增强环保意识。 2、按“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则规划设计厂区给排水管网，并与区域排水系统相容，污水收集系统已设置防漏、防渗、防腐的技术保证措施，不让污水混入雨水管网及向地下渗漏。 优化污水预处理工艺，对高浓度废水采用 Fenton 试剂法处理，再与低浓度废水一起经厌氧生物

4、处理，最后与生活污水一同进行“缺氧+好氧”处理。经此工艺处理后的废水 COD 均能达标。 3、我公司的蒸汽由园区统一提供。 我公司设置 3 台生产废气吸收装置。经处理过的废气均能达标排放。具体产生环节及处置方法见表。 表 生产废气产生环节及处置方法 厨房油烟经油烟净化装置净化后排放。 4、我公司合理布局，并采用低噪声的设备，对风机、各类泵、离心机等进行有效隔声、消声和减振。我公司厂界噪声稳定达标。 5、我公司规范建设固废仓库，并规范收集、贮存及综合利用各类固废。对蒸馏残渣、废滤料、污泥等危险废物委托有资质单位进行安全处置，并加强运输过程中的跟踪检查，严格落实危废转移联单制度。乙醇溶液及硫酸铵晶

5、体综合利用，生活垃圾由园区环卫部门负责处理。各类固废及危废的贮存、处置场所均按要求设置，并有专人管理。 6、本项目具有较大的火灾爆炸危险性，为了应对和降低环境风险。我公司编制了突发环境事件应急预案（见附件）并组织了相 关演练。本公司在产区内设置了 800m3 的消防尾水收集池、储罐区设置围堰以及相应的切断装置。7、本项目 100 米的卫生防护距离内，未建居民点、学校等环境敏感目标。 8、我公司已按规定规范各类排污口和固废场所标识。废气排放口设置了采样口和采样平台，厂区污水总排放口设置了监测采样口，已安装流量计、COD 自动在线监测装置，并与环保部门污染源监控系统联网。污水处理区域以及污水排放口

6、设置了视频监控，并与园区管委会联网。 公司设有专门的环保部门，并配备专门的监测仪器和专职人员，负责公司内部日常环境管理、环境监测和应急事故处置。 9、本公司加强绿化建设，目前已经种植了冬青、广玉兰等多种绿色植物。 三、环保管理情况 我公司设有专门环保部门，并配备专门环保负责人，负责环境保护管理工作，监督污染治理设施的运行，制定了环境保护管理制度，环境事故应急预案，加强了环境保护管理，做好危废管理及台账记录。公司设有分析室，对污水等定期进行监测并记录。公司制定了突发环境事件应急预案 ，规定了突发污染事故的应急处置措施。 四、试运行期情况 *年*月*日我公司经市环保局批复同意投入试生产，在试生产过

7、程中，强化各项污染治理设施的日常管理和调试，建立健全了内部环保管理机构和管理制度，配备了相应的监测设备设施，确保了污染治理设施的正常运转。9 月份，按照市环保局批复的竣工验收监测方案，委托市环境监测中心站开展环保验收监测和验收调查工作，经现场监测，各项污染物排放标准符合相关要求，污染治理设施已全面落实到位并能够正常运转。 综上所述，从建设期开始至试运行期间，我公司一直将环境保护工作放在首位，切实落实了环保相关要求，通过我公司自查，达到了竣工环保验收的标准要求。 创造和谐社会，保护环境是每一个现代化企业的责任，我们将以本次环保验收为契机，立足长远，不断完善，扎扎实实的抓好环保设施的长效管理，切实

8、将环保工作纳入依法治理的轨道。 * 篇二：项目竣工环保工作总结项目竣工环保工作总结 公司在在上级主管部门和上级环保部门的关心指导下，认真贯彻落实各项法律、法规，坚持以科学发展观为指导，强化环保目标责任制，企业环境管理能力进一步提高，各项工作取得长足进步，圆满完成兰溪市之江家纺有限公司年产 1050 万米高档化纤化纤面料项目环保项目的建设工作，现总结如下： 一、完善环保管理网络，加强责任制建设 根据上级环保部门的要求，结合公司实际，制定了公怀环境保护工作目标任务。设立了专门的环境管理机构，配备了专职环保负责人，充实了各级兼职环管理人员，进一步明确了各级领导、各个部门以及员工的环境保护责任。二、建

9、立、健全管理制度 公司建立了环境管理体系，完善各项环境卫生管理制度，认真强化生产各个环节的事故防范和应急措施，完成环境事故应急预案的编制并报市局备案。 三、 加强宣传、培训工作，强化员工环保意识 202 年公司以“422”地球日、 “65”世界环境日、节能减排宣传周为契机，广泛开展了环保宣传工作，强化员工的环境保护意识。 四、强化监管，认真组织各类专项行动 1、公司设生产废水、生活污水两个废水排放口，对锅炉的的废水实现循环利用。2、按照上级环保部门及主管部门环保工作要求，结合公司环境管理程序规定，不断强化环保检查力度，巩固以岗位班组、部门、公司三级环保排查治理网络，对已发现的不符合项坚决进行治

10、理，做到了早发现、早解决。持续做好生产现场的环境保护工作。 3、为积极应对可能发生的突发性环境污染事件，提高环境应急响应能力。进行了雨排口隔断系统改造。 总之通过公司上下的共同努力，我们较好的完成兰溪市之江家纺有限公司年产 1050 万米高档化纤化纤面料项目的各项环保工作，以迎接上环保部门对此环保项目的审核、检查。 兰溪市之江家纺有限公司 XX 年 3 月 24 日 篇三：竣工环境保护验收执行报告竣工环境保护验收执行报告 一、建设单位简介 翼城县嘉圣鑫源商贸有限公司成立于 XX 年 10 月 26日，位于翼城县中卫乡辛庄村。公司注册资本 500 万元，法人代表李强。 二、项目概况 1.项目名称

11、：年产 7000 吨 PERT 及 UPVC 系列管材管件建设项目 2.建设性质：新建 3.建设地点：翼城县中卫乡辛庄村 4.占地面积：13200 m2 5.立项：翼城县发展和改革局 XX 年 7 月 31 日 翼 发 改 备 案 XX71 号 可 研 ：山 西 瑞 翠 环 保 工 程 有 限 公 司 XX 年 11 月 6 日 环 评 ：临 汾 市 环 保 局 XX 年 11 月 6 日临 环 审 函 XX245 号 试 生 产 ：临 汾 市 环 保 局 XX 年3 月 24 日 临 环 审 函 XX34 号 6.总投资：1420 万元 7.环保投资万元 8.建设规模： 原料车间 1200m

12、2、生产车间 3200m2、库房 1600m2、办公室与宿舍 180m2、其他辅助用房 120m2、厕所 50m2、场地硬化 1800、绿化 4000m2 以及 PERT 系列管材管件和UPVC 系列管材管件设备的购置与安装。 根据市场分析，并考虑各种投资风险因素及企业的筹资能力，确定本项目生产目标为年产 7000 吨，其中 PERT系列管材管件 XX 吨；UPVC 系列管材管件 5000 吨。年度产量计划。 表 3-1 年度产量计划表 9.生产工艺工艺流程简述及图示 本次建设项目产品有四种，分别为 PERT 管材、UPVC管材、PERT 管件以及 UPVC 管件。其中 PERT 管材管件由同

13、一套挤塑机进行生产、UPVC 管材和管件分别由挤塑机和注塑机进行生产。项目生产的核心设备为挤塑机和注塑机。 挤塑机和注塑机的工作原理 挤塑机是挤出成型所采用的设备；注塑机是注塑成型所采用的设备。两者的工作原理相同，不同的是挤塑机是连续性生产，而注塑机是间歇性生产。其是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法 工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融） ，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成所需要各种形状的塑料。 塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态

14、。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个连续实现的复杂的物理过程，包括了混合、破碎、熔融、塑化、压实并最后成型定型。习惯上分成塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化） 、成型阶段（塑料的挤压成型） 、定型阶段（塑 料层的冷却和固化） 。 塑化阶段：也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。塑化阶段根据塑料流动

15、时的物态连续变化过程又可分成加料段（又称破碎段） 、熔融段（又称塑化段） 、均化段（又称均压段） 。各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。成型阶段：在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的材料。 定型阶段：在冷却水槽中进行的，塑料材料经过冷却后，获得最终的形状和尺寸。 本次项目各产品生产工艺 PERT 管材 聚乙烯（PE）颗粒经弹簧式上料机送入挤塑机的封闭料斗后，在挤塑机内经过螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为 1-2min，加热温度为 180-240，分解温度在350左右） 、挤压及塑化冷却定型、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。生产工艺见下图： UPVC 管材 将聚氯乙烯树脂（PVC 树脂）与稳定剂、助剂及轻质碳酸钙经人工计量后在混料机内混合均匀，并由上料机运入挤塑机的料斗后，在挤塑机内经过双螺杆加热（根据产品型号的不同加热时间为 1-2min， 加热温度为 150-200，加入稳定剂后，分解温度在240左右） 、挤压及塑化冷却、牵引、切割等过程生产出管材后，再经检验，合格产品进行打码入库，不合格产品经破碎机破碎后作为原料回用。生产工艺