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1、250T250T 履带吊拆装方案履带吊拆装方案1 1、概、概 况况 介介 绍绍2.2.编编 制制 依依 据据2.1建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20012.2起重机械安全规程 GB 6067-85；2.3起重机械安全监察规定 国家质监局200692 号；3.3.施施 工工 准准 备备3.1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内） 。3.2 250T 吊机主机自重 44.9 吨，履带、配重及附件重 208 吨，吊机履带在本吊装状态，对地面的压力约 253 吨，地耐力应不小于12T/才能满足吊机稳定的要求，履带占地面积 21.55
2、 平方米，3.3 现场观察吊机作业的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。3.4 运输吊机主车辆宽 3 米，主机高 4 米，长 18 米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足 16米，如有障碍必须采取措施予以排除。4 4、施工工序和方法、施工工序和方法4.1 施工工艺流程图4.2 臂架放落程序4.2.1 设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。 “利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。4.2.2 开动副变幅卷扬机，放落副臂至
3、水平线以下与水平线夹角45左右（不得大于 48，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于 135） ，停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。4.2.3 开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。4.2.4 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。办理告知手续勘察场地拆除场地准备拆除副撑臂方案审批编制拆除方案拆除扳起拉筋拆除主撑臂臂架放落准备 臂架放落拆除吊钩、限位拆除臂架上的电气线路拆吊平衡重卷入吊钩钢丝绳放落副撑臂拆除副臂拉筋拆除主撑臂撑杆拆除主臂拉筋拆除并收回副变幅绳拆吊尾部配重拆吊电气室拆除桅杆拆解主臂拆除电气线路拆除主臂拆除副臂主臂解体副臂解体拆除主撑臂拆除行走机构拆除轨道W 点W
4、 点W 点搭设脚手架及作业平台顶升机体拆除配重拆除履带收回油缸和 A 型架收回驾驶室4.3 吊机组装程序4.3.1 在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。4.3.2 开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用 50T 汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。4.3.3 主机定位后，先安装两条履带。4.3.4 两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。 4.3.5 吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的 33.5 米配杆图
5、，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。4.3.6 吊钩滑轮组组装，选用 100 吨吊钩，选 44 滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。4.3.7 吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到 30仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。4.4 吊机拆除程序4.4.1 拆除悬浮配重。4.4.2 开动副变幅卷扬机放出副变幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。4.4.3 拆除主副臂的电气线
6、路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。4.4.4 拆除航空障碍灯及风速仪。4.4.5 收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆） 。4.4.6 依次拆除臂鼻、副臂头部及中间 7m 节。4.4.7 开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。4.4.8 使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接。4.4.9 收回副变幅绳，直到主撑臂接近 45左右，同时适度调整大钩绳，使用 50t 汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑
7、臂上， 拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。4.4.10 解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。4.4.11 开动 A 型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。4.4.12 用 50t 汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。4.4.13 在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件 (含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。4.4.14 依次拆除主臂中间各节。4.4.15 解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的
8、连接，开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调整桅杆的高度位置，直到不影响主臂根节的拆除。4.4.16 利用 50t 汽车吊拆除后部配重。4.4.17 拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头，然后拆除主臂根节。4.4.18 开动 A 型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度，并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组内，并用销子将其可靠固定在一起。4.4.19 拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上。4.4.20 利用 50t 汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。4.4.21 拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。4.4.2
9、2 拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。4.4.23 拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。4.4.24 拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。4.4.25 拆除履带的液压管路的连接。4.4.26 在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.4.27 启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起 A 形架，直到 A 形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意 A 型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。4.4.28 启动操作手柄，放出 A 型架
10、卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升 A 形架，直到 A 形架与水平线夹角大于 90为止。4.4.29 扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm 左右高度（以履带拆除高度为准） ，顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升 A 形架，并放出 A 型架卷扬机钢丝绳，直到 A 形架超过垂直位置。4.4.30 扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面 880mm 左右高度（以履带拆除高度为准） ，顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台 180，用同样的方法将另一侧履带拆除。4.4.31 将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好后，缓慢收回支腿
11、液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否全部收回。4.4.32 将吊车液压腿扳回至运输位置，并固定。4.4.33 将 A 型架卷扬机钢丝绳收回到卷扬机上，将 A 形架平稳放落并固定到运输位置。4.4.34 将上机体转至与履带安装垂直位置，并将司机室收回至运输位置。5 5、控制点控制点W 点（见证点）：臂架放落,主、副臂的拆吊。6 6、质量标准、质量标准6.1 机械设备安装工程施工及验收规范 GB 50231-98；6.2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-98；7 7、安全、安全施工措施施工措施7.1 施工人员要牢固树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重
12、要性，做到每天班前教育、班前检查。严格遵守施工现场六大纪律。7.2 拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。 7.3 在收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且排列整齐。7.4 进行快速插头的断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等 5 分钟） ，断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。 7.5 在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。 7.6 臂架放落作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。 7.7 在臂架放落中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。 7
13、.8 在臂架放落过程中要设专人监护 250T 履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机，保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。 7.9 臂架放落过程中禁止进行回转动作。 7.10 对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录，并分类存放，以便于安装。7.11 在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。8、环境措施、环境措施8.1 施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理，做到“工完、料净、场地清”。8.2 施工现场尘土多，做好防尘工作。8.3 收回的部件，要有次序的摆放整齐。8.4 每天施工完毕，及时收好工具。9、机械伤害应急预案、机械伤害应急预案9.1 应急组织体系为了应对机械伤
14、害事故的发生，我项目部实行应急组织体系，即项目部设立应急领导小组，负责组织全部脱销工程施工范围内机械伤害事故的预防和应急处理工作，应急小组组成人员如下：项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，安全、质量、财务、物资设备、外协、后勤负责人为组员。应急响应中心（负责人：项目经理）根据各职能部门的设置，下设应急组织：抢救疏散组（小组长：项目副经理） 、后勤保障组（小组长：总工程师 ） 、医疗救护组（小组长： 安全负责人） ，在项目部应急领导小组领导下开展工作，分工明确，各司其责。9.2 各级组织的职责如下：9.2.1 应急领导小组：负责组织应急救援预案的编制、修订和监督实施，并报上级主管部门审
15、批备案；负责组建应急小分队及组织应急培训和演练，并建立应急通信与警报、储备抢险、救援、救护方面的装备、物质；负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，发生事故时发布和解除应急救援命令、信号；向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况，必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求；负责事故调查和组织工作，并对事故的教训和应急救援经验进行总结。发生事故应急响应期间，由组长负责全面指挥、调度各成员进行救援，副组长负责集中人力、物力，调配救灾物质协助救援活动。9.2.2 抢救疏散组：负责抢救被困人员及贵重物资，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行。在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员， ，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、盗窃等案件的发生。9.2.3 后勤保障组：负责事故现场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等救人工作所需的各种物资供以保障工作。9.2.4 医疗救护组：负责机械伤害事故现场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。9.3 预警方式、方法预警采用无线电联系的方式。首先由现场安全员收集的第一手资料，并处理、分析。一但认定达到预警条件，立即上报应急响应中心负责人，在其对于此项问题启动何种预案级别的指示后，立
