混凝土试验方法[1]

《混凝土试验方法[1]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土试验方法[1]（113页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、大家好,同行们,三硬化混凝土的力学检测方法 抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、等。,一混凝土性质简介,二新拌混凝土的性质试验方法 稠度（坍落度、维勃稠度）、凝结时间、含气量、表观密度等。,水泥混凝土试验方法,1.1-定义 【混凝土】是由胶凝材料、水和粗细骨料（集料）及其它材料按适当的比例配合，经过流塑性拌合物 水化 初凝 终凝 硬化=人工石（砼）。,第一部份、混凝土性质概述,1.2普通混凝土的组成,混 凝 土 组 成 材 料,集料（骨料）,粗骨料（石）,细骨料（砂）,外加剂（化学外加剂）,掺合料（矿物外加剂）,外加剂, 水泥, 水,1.3混凝土的组织结构,混凝土由固相、气相和液相构成。固相由

2、水泥水化物 和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组 成，液相由孔隙中的水溶液组成。,集料与水泥固结,孔隙,1.4、主要技术指标,混凝土拌和物物理性能指标：稠度（坍落度、坍落扩展度、维勃稠度）、凝结时间、泌水、含气量、表观密度、配合比分析。 硬化混凝土力学性能指标：抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度、弹性模量。 硬化混凝土耐久性能指标：抗渗性、早期抗裂性、干缩性、抗氯离子渗透性、抗冻性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫酸盐侵蚀、碱骨料反应。,1.5、试验方法标准：,GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土拌

3、和物性能试验方法标准 GB/T50082-2009 普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准,第二部份:新拌混凝土的性能试验,试验项目,1、混凝土搅拌与现场取样方法,2、混凝土拌合物坍落度试验方法,3、混凝土拌合物含气量试验方法,4、混凝土拌合物凝结时间试验方法,砼搅拌机,磅秤,铁铲、镘刀,2.1.1、混凝土搅拌,环境条件： 环境温度205，湿度大于50% 材料用量： 按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需 混凝土1.2倍，不少于20L。材料用量以干燥质量计，称量的精确度：集料为1%，水、水泥、掺合料和外加剂为0.5% 举例:已知配合比，试计算试拌成型7d和28d的150mm立方体配合比试件各

4、一组按(最少按20L计算)各材料需多少?,干燥状态对指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。,搅拌程序： 搅拌机具先湿润，用同材料配比进行涮膛，加料顺序为石子、砂、水泥拌匀徐徐加水，搅拌2min ，加完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完毕到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量）不宜超过5min（不包括成型试件）。,2.1.2、混凝土现场取样方法：,由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.

5、5倍，其体积不小于20L。,2.1.3、注意事项：,注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌时间、倒料后的均匀性。 在盘或车从1/4、1/2、3/4处取砼样，现场从三次以上不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集料沉淀离析，试验样的代表性直接影响结果的误差。,2.2、混凝土坍落度试验方法,坍落度（mm）,维勃稠度（s）,流动性：,和易性,粘聚性：目测，经验判断,保水性：目测，经验判断,2.2.1、混凝土和易性定义,混凝土和易性定义【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获

6、得质量均匀、密实的混凝土的性能。,二、水泥混凝土拌合物稠度试验（坍落度仪法）,1、何谓坍落度：一定形状的新拌水泥混凝土拌合物在自重作用下的下沉量。,70mm,2.2.2、坍落度测试 使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。 在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料， 插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过程 150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修约5mm。 当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易性不好。,坍落度试验,对混凝土 重新翻拌,注意垂直 提坍落度筒,对混凝土 重新翻拌,对混凝土 重新翻拌,错误： 注意水平 最高点测量,测试坍落度的同时通过操作感觉评价拌和物和易性：,5.1、

7、棍度：按插捣混凝土的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。5.2、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。,5.3、粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。5.4、保水性：指水

8、分从拌合物中析出情况，“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无” ：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。,新拌混凝土稠度分级,坍 落 度,很干稠（s）：10mm（维勃仪）,低塑：5090mm,塑性：100150mm,流塑：160mm,干稠：1040mm,注意事项： 装料不均匀，石子在一个角落。 混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。 （插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析） 脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 测量位置不是在最高点，随意性测量。 测试过程记录不完善，绝大多数记坍落度值

9、，其它现象及和易性评价不记录。,坍落度大于220mm，用钢尺测量最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。本项目是重要指标之一，不但能评价混凝土工作性能，还可测量在自重作用下流动的抗剪性,混凝土含气量,仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线）,混凝土含气量测定,结果处理及注意事项,2.3、混凝土拌合物含气量试验方法,混合式气压法含气量测定仪,气室,出水口,排气阀,压力表,手泵,微调阀,阀门杆,量钵 7L,2.3.1、含气量测定仪定期标定,用水量标定钵体积；含气量0%的标定；含气量1%10%的标定；绘制含气量与压力表标准曲线,用水标定

10、钵体积（6.9 L 7.1L）, 含气量0%点标定: 量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满, 打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。 含气量1%10%点标定: 根据量钵标定的体积（6950)1% =695mL放 水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后 重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按1-2 次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此时含 气量为2%，重复以上方法至含气量10%止， 压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含气 量与压力关系曲线，,砼含气量标准曲线图,含气量检验流程图：,2.3.2、混凝土含气量测定,均匀加料，振动15-30s，也可用人

11、工分3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次，均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密封加盖。； 打开排气阀，注水至满流出，关闭后打气加压调至0.1MPa， 按下阀门杆12次，压力表读数PO1； 重测一次压力表读数PO2， 两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作废重做,含气量率定曲线对照， 确定混凝土的含气量A1。 测定骨料校正因素C。 计算混凝土含气量：A=A1-C 式中：A为混凝土含气量；A1为含气量筒测定的含气量值；C为骨料含气量。,2.3.3、注意事项,1）量钵体积的标定， 2）JTG E30-2005集料的标定，与（GB/T50080）方法有差异，根据量钵体积，按配合比中粗细

12、集料用量分别计算试样的质量。进行测试其含气量。3）装拌合物捣实排气，顶面反复抹平无气泡。,混凝土凝结时间,仪器要求与环境条件,混凝土凝结时间测定,结果处理及注意事项,2.4、砼拌和物凝结时间试验方法,四、砼拌合物凝结时间试验,1、 目的：测定砼的凝结时间，以控制现场施工流程。2、适用：不同配合比、坍落度值不为零的砼拌和物的凝结时间测定。,仪器： 贯入阻力仪 最大测量值不小于1000N，精度为10N； 测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2三种；在离贯入端25mm处刻有标志， 试验温度202，尽可能与现场相同的环境，,人体磅秤 阻力显示器,加力杆,测 针,4、

13、试样制备,4.1、取样：用5mm标准筛筛出砂浆,再拌合均匀,一次分别装入3个试样筒中，做三个试验。4.2、振实：坍落度不大于70mm的，用振动台，至表面出浆，避免过振。坍落度大于70mm的，用捣棒人工捣实，螺旋由外向中心均匀插捣25次，橡皮锤轻击试模侧面排除空洞。调整砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm，筒应立即加盖。,4.3、养护：温度202或与现场相同，在以后试验中，环境温度始终保持202 。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，筒应始终加盖。4.4、吸水：每到测前2min，试件一侧垫高约20mm，使其倾斜，用吸管吸表面泌水，吸水后平稳复原。,5、试验步骤,5.1、试件放在底座上，记

14、录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。5.2、选针：根据阻力不同，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即换截面积较小的测针。,5.3、压针、读贯入阻力值，记录时间：（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，在102S垂直均匀压入试针，深度为252mm，记下刻度盘上的读数。精确至10N。记录此时的时间，精确至1min。及温度。（2）测针距试模边缘至少25mm，测点之间距至少为针的直径2倍且不少于15mm。,（3）每个样贯入阻力应在0.2MPa28MPa间,且不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。（4）测定间隔：a、从加水拌和时算起，常温普通砼3h后开始，以后每次间隔0

15、.5h测一次；b、早强混凝土或在气温较高时，2h后开始测，以后每隔0.5h测一次；c、缓凝砼或在低温时，可在5h后开始测，以后每隔2h测一次。d、在临近初凝、终凝时间时可增加测定次数。,5.4、试验结果,5.4.1、fpR=p AfpR-贯入阻力（MPa）p-贯入压力（N）A-测针面积（mm2）计算精确至.1 MPa,5.4.2、,终凝28MPa,初凝3.5MPa,以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5MPa和28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。5.4.3、取三个平均值，三个测值中的最大值或最

16、小值，如果有一个与中间值之差超中间值的10%，取中间值，如均超，试验无效。凝结时间用 h：min 表示，修约至5min,4.5、注意事项：,混凝土拌合物过5mm筛析砂浆难度较大； 选择测针一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，更换小针。 100mm2：（0.23.5MPa）；50mm2： （3.520MPa）； 20mm2 （2028MPa）； 3）测试时间的控制；,五、拌和物表观密度试验方法,1、试验目的：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。举例：如按质量法计算得到某配合比为：材料名称： C：S：G：W每立方用量kg：360：651：1209：180=2400 现试验后测得表观密度=2480，按规定当两者之差超出2%时，要修正： （2480-2400）2400100%=3.3%2%，要修正，系数2480 2400=1.033，配合比变为372：672：1249：186=2479,