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1、高性能混凝土的质量控制高性能混凝土原材料选择、配合比设计、计量、拌合、运输、浇筑、养护等过程的质量控制。高性能混凝土以耐久性为前提，同时具有良好的工作性能，满足设计要求的力学性能，它有比普通混凝土更为卓越的性能和结构，主要具有以下性能：高强；高的弹性模量；在恶劣的条件下耐久性良好；低渗透性和扩散性；抗化学侵蚀能力；抗冻融破坏；体积稳定性一抗裂性；易密实且不易离析。影响高性能混凝土性能的因素很多，主要从以下几个方面探讨混凝土的质量控制。1、原材料选择与配合比的设计1、原材料的控制1.1 原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的要求。1.2 混凝土拌合物组成材料尽量简单，因材料种类
2、过多会使混凝土拌合物难以控制。1.3 粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、面特征）它会影响混凝土的用水量和胶凝材料用量，从而影响混凝土的耐久性和稳定性，同时决定硬化混凝土的力学性能。 1.4 原材料配制高性能混凝土选用标号不低于 42.5 的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A 含量应不大于 8%，在强腐蚀环境下不应大于 5%；其余性能应符合 GB175-1999 的规定禁止使用其它品种水泥。细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于 1.5%，其余技术要求应符合 TB10210 的规定。粗骨料应选用质地坚硬、耐久的碎石，压碎指
3、标应不大于 8%，骨料母体岩石 的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应大于 2。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于 5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于 0.5%。粒径宜为 520mm，粗骨料的最大粒径不宜大于 25mm。且不得超过设计混凝土保护层厚度的 2/3 和钢筋最小间距的 3/4，并分成两级（5-10mm 和 10-20（25）mm）储存、运输、计量。粗骨料的其他质量指标符合 TB10210 的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和喷胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料；当所采用骨料的碱硅酸盐反应的膨胀率在 0.100.20%
4、 时，混凝土中的总碱含量应不超过 3kg/m3，并符合 TB/T3054-2002 的要求。配制高性能混凝土的矿物掺合料（级粉煤灰、磨细矿粉）应符合 GB1596-91 和GB/T18046-2000 的规定。级粉煤灰需水量比不应大于 100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。渗入的引气剂、保坍剂及其他改善混凝土性能的外加剂应符合 GB8076 的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合时速 350 公里高性能混凝土技术条件要求。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合混凝土外加剂GB/T8076 的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类
5、外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有很好的适应性，30min 减水率不应低于20%，碱含量不得超过 10%，硫酸钠含量不得大于 5%，氯离子含量不得超过 0.1%。阻锈剂应采用复合氨基醇类，应具有良好的均匀分散型、不降低水泥浆的流动度，不与其他外加剂反应、不影响硬化水泥的性能、不降低对钢绞线束的粘接性能，其性能应指标符合YB/T9231 的要求拌制高性能混凝土的水，其质量应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89 的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌合物（包括外加剂）的总碱含量（NaOK2O）不宜大于
6、 3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。添购反击式破碎机、筛分机及洗砂机。2、耐久性混凝土的配合比设计混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，一般地，混凝土的配制强度应不低于强度等级值的 1.15 倍。配制高性能混凝土所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不宜大于 0.35。性能等级愈高，水胶比应愈低。高性能混凝土所用的水泥量不宜大于 400 kg/m3；水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于 500 kg/m3，并通过试验验证。配制高性能混凝土所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的 0.4%1
7、.5% ，为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约 1%的含气量损失，设计时非引气混凝土含气量控制在 34%，引气混凝土含气量控制在 57% 比较适宜，以满足混凝土的人模含气量的技术要求。3、对混凝土力学性能和耐久性能的考虑3.1 根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对混凝土强度要求，28 天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。3.2 根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材
8、料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。3.3 初步设计的配合比要根据耐久性的要求校核混凝土总碱含量、氯离了占总的胶凝材料用量酌比例等不超过标准规定的限值。4、配合比的试配与确定4.1 根据结构部位尺寸、钢筋间距、混凝土保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等满足设计要求的同时又较经济的几个配合比进行混凝土耐久性能的检测。4.2 试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节混凝土性能的差异；特别是高温天气施工对混凝土的不
9、利因素。4.3 充分考虑骨料吸水率对混凝32 作性能的影响，吸水率大的骨料会引起新拌混凝土坍落度的额外损失，这时可采用先润湿骨料的办法来检测新拌混凝土的性能。4.4 由于搅拌机的类型可能会引起混凝土含气量的不同，以及泵送过程可能引起坍落度和含气量的损失，在现场施工过程中可能需要调整引气剂的掺量；在正式浇筑混凝土之前最好进行试泵试验已确定泵送口的含气量和坍落度满足设计要求。5、混凝土的计量与搅拌5.1 混凝土搅拌机的计量系统应按规定定期校核，计量设备应在允许的误差范围内准确称量出施工配合比的材料用量，其称量精度满足标准要求。 5.2 坍落度：根据施 IT 艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能混凝土
10、流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送混凝土一般设计坍落度为 160200ram，非泵送混凝土考虑运输坍落度可以选择 100150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中混凝土不得离析。 5.3 外加剂的计量应经常进行检查。因为外加剂计量错误，特别是掺量过大，将给新拌混凝土和硬化混凝土带来严重影响。5.4 混凝土必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分布均匀，充分搅拌的混凝土从同批拌合物的不同部位取样试验，其密度、含气量、坍落度和粗骨料含量应该是相同的。5.5 搅拌的时间必须符合规定，时间过短会导致混凝土拌合物不均匀，气泡分布差，强度发展不良，早期硬化问题等。6、混凝土的运输与浇筑6.1
11、 避免混凝土运输和浇筑过程中的延迟，以最快的速度完成浇筑，特别是在夏季高温天气下。胶凝材料与水混合后立即开始水化，但前 30 分钟内硬化较慢；混凝土拌合后 1.5小时还能顺利浇筑（除非混凝土温度过高或水泥用量过大），混凝土从开始加水搅拌到浇筑完毕的时间尽量缩短，防止混凝土过早失去塑性，使混凝土浇筑困难。6.2 防止混凝土在运输和浇筑过程的离析，粗骨料的分离将导致混凝土不均匀，含较少粗骨料那部分混凝土收缩大而易开裂且耐磨性差，较多粗骨料那部分混凝土太干硬，使振捣和抹面困难，且易形成蜂窝。6.3 必须杜绝在现场随意加水增加混凝土的流动度，那会严重降低强度和耐久性；特殊情况下通过添加外加剂提高工作性
12、，但要注意不能引起含气量增加过大，那同样也会降低混凝土的某些性能。6.4 模板内的残渣应清扫干净，浇筑前期溅在钢筋和模板的松散、干燥的砂浆必须清除，那会影响混凝土的密实程度。6.5 混凝浇筑过程中。下层浇筑的时间间隔不能太长，特别是在夏季，在浇筑上层混凝土时，下层混凝土必须彻底振捣密实，浇筑速度要快，以便在浇筑上层混凝土时，防止下层混凝土凝结，形成浇筑缝或冷缝。6.6 应经常移动泵送管口，防止砂浆的流动性比粗骨料好而产生离析。6.7 混凝土泌出的水不能汇集在模板的末端、角落或侧面，而应该引出泌水以保证混凝土的抗压强度。6.8 振捣混凝土时，应防止过振引起混凝土的离析；也不能通过振动来水平移动混
13、凝土，那同样会引起离析；振动的时间取决于混凝土的工作性和振捣棒的功率，可通过观察混凝土表面平整状况、砂浆层的外观及大气泡的溢出是否停止来确定，515S 的振动可获得足够的密实度。6.9 模板附着振动器只用于插入式振捣器不易插入的地方和配筋密集的地方，但要保证连接稳固，否则会引起振动能力的损失和混凝土不密实。6.10 过振的后果会引起粗骨料下沉而细骨料和浆体的上浮，导致混凝土的离析，对高胶凝材料用量和大坍落度的混凝土影响较大；同时会使引气混凝土的气泡过多损失，以及模板较大的变形，混凝土表面泛浆，增加泌水而易产生砂纹。当然也要防止振捣不足出现蜂窝、孔洞、冷接缝、浇筑线等现象。7、混凝土的整修与养护
14、7.1 因为高性能混凝土的水胶比小，加上掺加了较大比例的掺合料用量，混凝土很少泌水，为防止塑性收缩裂缝，混凝土浇筑完毕后及早进行抹面，并在抹面后及时用塑料薄膜覆盖保湿养生；在抹面后最初的几小时最需要保湿养护；注意抹面时不能轻易洒水，这会降低面层混凝土的强度和耐久性。7.2 低水胶比混凝土的养护非常重要，水泥和水混合后水化立即开始，水化程度显著影响混凝土的强度和耐久陛；虽然新拌混凝土中的水比水化需要的水多，但是水份蒸发引起过度失水，会影响水化么应的充分进行；如果没有外来水的补充，其内部相对湿度就低，从而使浆体自身变干，到一定程度时水化就会停止。7.3 因为水胶比低，混凝土的渗透性低，混凝土一旦干
15、燥，水分将很难再次渗透进去，所以混凝土的湿养护时间最好持续到混凝土达到足够的强度，耐久性。湿养护期间要防止两次洒水时间间隔过大引起混凝土表面干燥，因为干燥交替会使混凝土表面现裂纹甚至开裂。7.4 为满足施工工艺要求，昆凝土有时需要蒸养，以便在较短的时间内强度达到施工工艺的要求；蒸汽养护制度非常重要，过高的温度过强度各耐久性均不利；通过控制静停时间、升降温速度、最高恒温蒸汽养护温度可以达到预定目的。7.5 混凝土的温差控制：大体积混凝土的养护，为防止温差过大引起裂缝并防止混凝土芯部温度过高引起延迟钙矾石的形成，发生热致延缓型膨胀从而使耐久性下降；整个养护过程控制混凝土的芯部和边缘温差以及混凝土的表面和环境温度的温差不大于 15（3 同时湿养护时应注意养护水的温度和昆凝土表面的温差也不大于 15C。 通过对高必能混凝土原材料选择、配合比设计、拌合、运输、浇筑、养护等环节的控制，可以生产出满足设计性能要求的高性能昆凝土。
