路基土石方施工方案(沱江西路及规划二路)

《路基土石方施工方案(沱江西路及规划二路)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基土石方施工方案(沱江西路及规划二路)（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、路基土石方工程施工方案路基土石方工程施工方案沱江西路及规划二路沱江西路及规划二路第一章第一章 编制说明编制说明一、编制依据一、编制依据1、 城市道路工程设计规范 （CJJ37-2012）2、 建筑边坡支护技术规范(GB50330-2002)3、 公路工程技术标准 （JTG B01-2003）4、 公路工程抗震设计规范 （JTJ004-89）5、 公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）6、 城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）7、 城市道路路基工程施工及验收规范 （CJJ1-2008）8、 道路工程制图标准 （GB50162-92）9、 城市防洪工程设计规范 （GB

2、/T50805-2012）10、 康健城路网及沱江滨江路道路工程-沱江西路和规划二路道路工程工程地质详细勘察报告11、泸州市政府投资建设工程管理中心沱江北滨江路道路工程红线图(大驿坝至泸州医学院二期段)二、编制原则二、编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑雨季对施工产生的影响。路基各分部分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科

3、学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。三、编制范围三、编制范围本方案编制范围为沱江西路及规划二路 K0+000-K3+934.890、K0+000-K0+407.30 路基土石方工程施工。第二章第二章 工程概况工程概况一、工程简介一、工程简介规划二路起止桩号为 K0+000-K0+407.30 和沱江西路起止桩号为K0+000-K3+934.890，道路总长为 4.342km。全线总挖方 65.8 万m3（含改河段挖方 23.1 万 m3） ，总填方 93.5 万 m3，清淤换填 7 万m3，抛石挤淤万 1.8 万 m3，缺方 36.5 万 m3，碎石桩

4、 44720m。二、水文地质条件二、水文地质条件1、地表水，线路区通过区大部分为山地、林地及耕种土地，主要地表水为沱江水系及位于 K1+300m 处的河流，根据勘察期间对该河流测量，水位高程为 229.80m，河流宽度约为 1015m，局部地段河流宽度可达 25m，河流水深约为 35m，该河流勘察期间水流量约为82.9t/d，雨季水量较大，约为旱季的 2 倍，水流量约为 160 t/d，其他地段地表水很少，主要为水田的地表水，流量很小，主要收大气降雨控制。2、地下水：松散土层孔隙水，场地地面高程为229.2290.0m，相对高差为 60m，自然坡角约为 1530，地形起伏较大，排泄条件较好，当

5、大气降水时，地表水会由南东向北西迅速向低洼处排泄，排泄基准面为南侧的沱江，经沱江最终汇入到长江，局部地形较平缓及低洼地带会存在少量地表水下渗入土层的孔隙中，形成地下水，因其水量小，仅附存于土层的浅表部，属上层滞水。基岩风化裂隙水，通过工程地质测绘调查，场地基岩风化裂隙水，主要分布在砂、泥岩的强风化裂隙中，无统一水位，其流量受季节性变化影响，主要接受大气降水补给，在基岩露头部分为补给区，向低洼处排泄，方向由南东向北西，基岩风化裂隙水具有就近补给就近排泄的特点。场地的中风化砂岩层，裂隙不发育，岩体完整性较好，为含水地层，中风化泥岩层，为相对隔水层。第三章第三章 施工安排施工安排一、施工段落一、施工

6、段落依据现场结构物及地形地貌特点，将路基土石方划分为 4 个施工区域。第一施工区域：规划二路 K0+000K0+369.44、沱江西路K0+000K0+491.90，第二施工区域：沱江西路 K0+575.10K1+500，第三施工区域：K1+500K2+500，第四施工区域：K2+500K3+915.676。二、施工顺序二、施工顺序根据边坡防护工程施工的复杂程度（碎石桩、护脚墙、格宾笼大量集中在第一、二施工区域） ，首先进行第一施工区域、第二施工区域的软基处理施工。根据征地拆迁的进展情况，第一施工区域与第二施工区域无法同步施工，依据现场情况进行流水搭接。然后由沱江西路 K2+600 位置进入，

7、同时开始第三、四施工区域的施工作业。第四章第四章 施工进度计划施工进度计划序 号沱江西 路及规 划二路清淤 换填 (m3)抛石 挤淤 （m3)碎石 桩 （m）护脚 墙 （m）格宾笼 （个）挖方 (m3)填方 (m3)工期 （天）44720 45 5042 151K0+000 K0+369. 44 K0+000528 40K0+491. 9018207733183868901336317620 25790 502K0+575. 10K1+5 00 334018207312416120 29210 30345 303K1+500 K2+500210019252415861290 58186 503

8、00 304K2+500 K3+915. 676 80024563017411970第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划一、施工准备一、施工准备1、调查清楚路基范围内及其沿线地下管线特别是光缆线位置，以及村旁水源井的位置，踏勘现场实际地质情况，核对地质报告。2、导线复测：在对仪器进行检验、校正基础上根据设计资料做好导线复测工作，在原有导线点不能满足施工要求的地方进行加密，保证道路施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。3、中线复测：路基开工前采用坐标法全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时，注意结构中心、相邻施工段的中线闭合。4、施工放样：路基开始施工前，根据恢复的路

9、线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩（直线段 20m、曲线段 10m 为一桩号） ，同时按设计图纸根据地面上定出实际的横断面上各控制点的位置。二、资源配置计划二、资源配置计划1、主要管理人员计划表序号职位单位数量1项目经理名12项目总工名13项目副经理名14技术员名15试验员名16质检员名17安全员名18测量员名32、主要设备配备表序号设备名称单位数量1挖掘机台42装载机台23推土机台24平地机台15压路机台27自卸车台3010发电机台111洒水车台1第六章第六章 施工工艺与主要施工方法施工工艺与主要施工方法一、特

10、殊路基处理一、特殊路基处理（一）（一） 、抛石挤淤、抛石挤淤1、施工工艺测量放样排水抛石平整碾压检测填筑过渡层2、主要施工方法2.1 测量放样按照图纸进行抛投片石的施工放样。先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，在路基填筑范围内定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩（抛石高度高于淤泥层 1 米） 。如下图： 2.2 排水抛石前将抛石挤淤段的水排干，对于有些地势较低处，采用将周围水集中到一处，再用污水泵抽干。2.3 抛石（1）抛石顺序：从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。对于软土地层平坦时，抛投沿路中线成等腰三角形向前抛填，再次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤

11、出,软土地层横坡陡于 1：10 时，自高处侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部有 2m 宽的平台顶面。（2）抛石方法：采用进占法，由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石完成后，推平之后采用重型压路机（加振动力不小于 40T）碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，使沉降差达到设计要求，直至块石沉降量较小为止,。2.4 推平当所投掷的片石高出基底后,采用推土机推平。2.5 碾压（1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。（2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。

12、2.6 清淤施工对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。2.7 填筑过渡层经检验，抛石达到设计标高后，并在设计要求的填筑范围内满铺50cm 的连槽碎石或砂砾垫层作为过渡层。（二）（二） 、清淤换填、清淤换填1、施工工艺测量放样清淤换填级配砂砾垫层施工2、主要施工方法2.1 测量放样清淤换填施工前，先按设计图纸定出清淤换填边界，对原地面进行横断面测量，并填写测量记录表，报监理工程师审核确认。2.2 清淤（1）先采用挖掘机沿纵横每隔 5m 开挖排水沟，将水大致排干。然后根据现场情况，自一端往另一端全断面开挖。1020m 为一段，雨季严禁晾槽。（2）清除淤泥时，应做到随挖随运，

13、并采用自卸车运至指定地点集中堆放，以免污染环境。全段开挖如下图： （3）淤泥清除后，先对基底进行整平碾压，碾压后基底压实度不小于 90%，然后按要求恢复中桩、放出边桩、撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表，报监理工程师审核确认。2.3 换填及时逐层回填挖方中的碎石土或挖方中的石方，松铺厚度不得大于 40cm。其各项技术指标要满足规范及设计。2.4 级配砂砾垫层（1）砂砾层分层填筑，每层铺筑松厚度不超过 20cm，并分层压实。 填筑宽度在两侧超出设计宽度 30cm50cm ,以保证整修路基边坡后的路堤边缘有足够有压实度。（2）碾压按照 “先静压，后振动碾压” 、 “先轻，后重

14、” 、 “先慢，后快” 、 “先两侧，后中间”的原则。碾压时后轮应重叠 1/2 轮宽。现场试验人员应严格检测并控制好每一层砂砾的压实度。经报试验监理工程师检验合格后，再进行下一层的施工。（三）碎石桩（三）碎石桩1、施工工艺碎石桩施工工序：平整场地振冲器对准桩位下沉振冲器至设计深度清孔填料振密挤压填料至桩顶铺设垫层。2、主要施工方法施工顺序由外缘向中心进行，每根桩的碎石灌注量根据试验确定，具体成桩工艺如下：2.1 清理整平施工场地，进行桩位放样。2.2 桩机就位，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。2.3 启动振动锤，将桩管沉入到设计深度。

15、2.4 稍提升桩管使桩尖打开。2.5 停止振动，立即向管内灌入碎石至满管。2.6 振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升1m 导管应反插 30cm，留振 1020 秒，拔管速度为 12m/min 。2.7 根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。2.8 提升桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量。2.9 继续边拔管边振动，直至拔出地面。2.10 提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。2.11 启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。2.12 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。2.13 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。3、成桩试验碎石桩施工前，应根据现场实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：3.1 根据不同区段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。3.2 掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。3.3 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。