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1、主 编 张卫民,幻灯制作 李大光,电子工业出版社,模具钳工技能训练 电子教案,教育部职业教育与成人教育司推荐教材 中等职业学校模具设计与制造专业教学用书,目录,第1章 模具钳工的基础知识和常用设备 第2章 模具钳工应熟悉的机床种类 第3章 钳工常用量具 第4章 画线 第5章 錾削 第6章 锉削 第7章 锯割 第8章 钻孔、锪孔和铰孔 第9章 螺纹与攻丝 第10章 刮削、研磨与抛光 第11章 模具的基本结构 第12章 模具制造与装配实例,第1章,模具钳工的基础知识 和常用设备,回目录,1.1 模具钳工的基本要求,1模具钳工要具备的素质 （1）熟悉模具的结构和工作原理； （2）了解模具零件、标准件
2、的技术要求和制造工艺； （3）掌握模具零件的钳工加工方法和模具装配方法； （4）掌握常用模具的调整方法和维修方法。 2安全工作注意事项 （1）作业场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生；使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等放置要有次序，并且整齐稳固，以保证操作中的安全和方便。 （2）操作用的机床、工具要经常检查（如钻床、砂轮机、手电钻和锉刀等），发现损坏要及时停止使用，待修好再用。 （3）在钳工工作中，如錾削、锯割、钻孔及在砂轮机上修磨工具等，都会产生很多切屑。清除切屑时要用刷子，不要用手去清除，更不要用嘴去吹，以免切屑飞进眼里造成不必要的伤害。 （4）使用电器设备时，必须使用防护用具（如防护
3、眼镜、胶皮手套及防护胶鞋等），若发现防护用具失效，应及时修补更换。,1.2 模具钳工常用设备,1钳台和虎钳钳台是钳工工作专用台，如图所示，用来安装虎钳、放置工具及零件等。钳台离地面高度为800900 mm，台面可覆盖铁皮。,虎钳安装在钳台上，如图所示，用来夹持工件。虎钳应牢固安装在钳台上，夹持工件时用力应适中，一般要尽双手的力扳紧手柄，绝不能将虎钳手柄加长来增大加紧力。夹持精密工件时要用软钳口（一般用紫铜或黄铜皮）；夹持软性或过大的工件时，不能用力过大，以防工件变形；夹持过长或过大的工件时，要另用支架支撑，以免使虎钳承受过大的压力。,2砂轮机砂轮机用来刃磨钻头、錾子及其他刀具，如图所示。工作者
4、必须站在砂轮机侧面，不可面对砂轮。开启电源，等砂轮运转正常后，再进行使用。搁架与砂轮应随时保持小于3 mm的距离，否则容易发生事故，同时也不便于侧面的刃磨。,3钻床 （1）台钻：一种小型钻床，如图所示，通常钻削直径在12 mm以下孔的设备，由于转速高，效率高，使用方便，因此，是模具工人经常使用的设备之一。 （2）立式钻床：简称立钻，如图所示。立钻是钻床中最普遍的一种。它有不同的型号，用来加工各种不同尺寸的孔。 （3）摇臂钻床：在加工较大模具的很多孔时，使用立钻就不合适了，因为立钻的主轴中心位置不能作前后、左右移动。当钻完一个孔，再钻另一个孔时，必须移动模具，使钻孔的位置对正中心，才能继续钻孔，
5、而搬移大或重的模具比较困难，在这种情况下，使用摇臂钻床就比较方便。 （4）手电钻：用来钻削12 mm以下的孔，常用在不便于使用钻床钻孔的情况下。,台钻 立式钻床 摇臂钻床,注意：上述各类钻床在工作前根据机床的润滑系统图，了解和熟悉各注油孔的位置。点放润滑油，检查游标是否在油线以上，并检查各手柄是否在指定位置，各部分夹紧机构是否正常，开空车运转检查各部位是否正常。工作完后应清除杂物，擦净床身，然后注好润滑油。,第2章,模具钳工应熟悉的机床种类,回目录,作为模具钳工，应对与之加工相联系的机床设备及种类有一个大致的了解，主要机床的种类如下所示。,2.1 车床,车床是用来进行车削加工的机床，它在金属切
6、削机床中所占的比重最大，约占金属切削机床总台数的30%50%。最常见的是CA6140型卧式车床，如图所示。,车削加工时，车床上工件的旋转运动和刀具的直线运动相配合，切去工件上多余的金属层，以达到图样要求的一种切削加工。车床上加工的各种零件具有一个共同的特点带有回转表面，而带有回转表面的零件在机器中所占比例是很大的，例如，车外圆、车端面、切槽或切断、钻中心孔、钻孔、铰孔、车内孔、车螺纹、车圆锥面、车特形面、滚花、车台阶等。下图所示的是常见的各种车削加工。,2.2 铣床,铣床是用来进行铣削加工的机床，它占金属切削机床总量的25%。铣削加工的应用范围很广泛，特别是在平面加工中，是一种生产效率较高的加
7、工方法，在成批量生产中，除加工狭长平面外，几乎都可以用铣代刨。最常见的铣床有两种：X6132型卧式万能升降台式铣床和X52型立式铣床。卧式铣床的主要部件如图所示。,铣床加工以铣刀的旋转运动做主运动，与工件或铣刀的进给运动相配合，切去工件上多余材料的一种切削加工。在铣床上配以不同的附件及各种各样的刀具，可以加工形状各异、大小不同的多种表面，例如，平面、斜面、阶台面、特形面、沟槽、键槽、螺旋槽以及齿形加工等，如图所示。,2.3 磨床,用磨具（砂轮、沙带或油石等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床，如图所示。,磨削加工以砂轮的高速旋转作为主运动，与工件的低速旋转和直线移动（或磨头的移动
8、）作为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面、组合面等，如图所示。,2.4 刨床,刨床是用来进行刨削加工的机床。根据刀具运动方向的不同，刨床可分为水平刨削和垂直刨削（插削）两种，常见的牛头刨床如图所示。,刨削加工以刨刀（或工件）的往复直线运动为主运动，与工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工，例如，加工各种平面、导轨面、直沟槽、T形槽、燕尾槽等，如图所示。,2.5 镗床,镗床使用镗刀在已有孔的工件上加工直径较大的孔，孔的精度也较高，且孔与孔的轴线之间的同轴度、平行度、垂直度及
9、孔距等精度均较高。因此，镗床特别适合加工箱体、机架等结构复杂、尺寸较大的零件。如图所示的是卧式铣镗床。,镗削加工以镗刀的旋转为主运动，与工件随工作台的移动（或镗刀的移动）为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。镗削加工可以镗削单孔或多孔组成的孔系，锪、铣平面，镗盲孔及镗端面等，如图所示。,第3章,钳工常用量具,回目录,3.1 测量概述,1量具的类型为了确保零件产品的质量，就必须用量具来测量。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为如下3种类型。 （1）万能量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数
10、值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。 （2）专用量具。这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。 （3）标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，还可以作为标准与被测的量件进行比较测量，如量块。,2长度单位基准如下表所示的是长度计量单位。,在实际工作中，有时还会遇到英制尺寸，常用的有ft（英尺），in（英寸）等，其换算关系为1ft12in。英制尺寸常以英寸为单位。为了工作方便，可将英制尺寸换算成米制尺寸。因为1in25.4 mm，所以把英寸乘以25.4 mm就可以了。如5/16 in换算成米制尺寸：25.4 mm5/
11、167.938 mm。,3.2 游标卡尺,1游标卡尺的结构如图所示为两种常用游标卡尺的结构形式。,如图（a）所示，游标卡尺由尺身1和游标2组成，3是辅助游标。松开螺钉4和5即可推动游标在卡尺上移动，通过两个量爪9可测量尺寸。游标卡尺上端有两个量爪8，可用来测量齿轮公法线长度和孔距尺寸。下端两量爪9的内侧面可测量外径和长度：外侧面是圆弧面，可测量内孔或沟槽。图（b）所示的游标卡尺比较简单轻巧，上端两爪可测量孔径、孔距及槽宽，下端两量爪可测量外圆和长度等，还可用尺后的测深杆测量内孔和沟槽深度。,2游标卡尺的刻线原理和读数方法游标卡尺按其测量精度，有1/20 mm（0.05）和1/50 mm（0.0
12、2）两种。 （1）1/20 mm游标卡尺。尺身上每小格是1 mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与尺身上的19 mm对正，如图所示。因此，尺身与游标每格之差：119/20 0.05 mm，此差值即为1/20 mm游标卡尺的测量精度。,用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤。 读出游标上零线左面尺身的毫米整数。 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.05 mm）。 把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。,（2）1/50 mm游标卡尺。尺身上每小格1 mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49 mm对正，如图所示。尺身与游标每格之差：149/50
13、0.02 mm，此差值即为1/50 mm游标卡尺的测量精度。,1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与1/20 mm游标卡尺相同，如下图所示。,3游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：0125 mm、0200 mm、0300 mm、0500 mm、300800 mm、4001000 mm、6001500 mm、8002000 mm等。测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只使用中等精度（IT10IT16）尺寸来测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去原有精度；也不能用游标卡尺去测量精度较高的工件，因为游标卡尺
14、存在一定的示值误差，如下表所示。,3.3 游标深度尺,游标深度尺，如左图所示，由主尺、副尺与底座（二者为一体）、固定螺钉组成，主要用于测量深度。刻线的读法与游标卡尺相同。使用时，将底座紧贴工件表面，再将主尺推下，使测量面碰到被测量深度的工件底面，旋紧固定螺钉，根据主尺、副尺的指示，读出尺寸。不同工件的测量方法如右图所示。,3.4 游标高度尺,游标高度尺如图所示，常用来画线和测量放在平台上的零件的高度。游标高度尺有主尺、副尺、画线爪、测量爪、固定螺钉等，这些都立装在底座上（底座上面为工作平面）。游标高度尺的刻线原理和测量精度与游标卡尺相同。,3.5 万能游标量角器,1万能游标量角器的结构万能游标
15、量角器是用来测量工件内外角的量具。按游标的测量精度分为2和5两种，其示值误差分别为2和5。现在仅介绍测量精度为2的万能游标量角器。如图所示，万能游标量角器由刻有角度刻线的尺身1和固定在扇形板2上的游标3组成。,2万能游标量角器的刻线原理及读数方法尺身刻线每格为1，游标刻线将尺身上29所占的弧长等分为30格，即每格所对的角度为29/30，因此游标1格与尺身1格相差：129/301/302，即万能游标量角器的测量精度为2。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺相似，先从尺身上读出游标零线前的角度整数，再从游标上读出角度“”的数值，两者相加就是被测的角度数值。3万能游标量角器的测量范围由于直尺和直角尺可
16、以移动和拆换，因此万能游标量角器可以测量0320的任何角度。,3.6 千分尺,1千分尺的结构千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。千分尺的结构如图所示。,2千分尺的刻线原理及读数方法在千分尺上读数的方法可分为三步（如右图所示）： （1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。 （2）看微分筒上哪一格与固定套管上的基准线对齐，并读出不足半毫米的读数。 （3）把两读数加起来就是测得的实际尺寸。,3千分尺的测量范围及精度千分尺的规格按测量范围分有：025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm、100125 mm等。使用时按被测工件选用尺寸。千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度最高，1级稍差。千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两测量面平行度误差的大小来决定。,
