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1、一、工程概况一、工程概况 冷江大桥共计 116 根墩柱，其中 0#台、31#台为肋板,23#、24#墩墩柱直径 为 180 cm,共 4 根，其它墩墩柱直径为 130cm,共 112 根。 二、二、施工施工方法及工艺方法及工艺 该桥 0#台承台及墩柱施工顺序根据钻孔桩的部位顺序，在桩基检测合 格后进行。施工程序：桩基砼灌注天后，进行超声波检测合格后方可进行施 工放样、基槽开挖、破桩头砼至接桩及承台底标高、放桩基中心线请监理进行 桩位及成桩检查（桩基标高、及平面位置）合格后，在接桩及承台底标高下 10cm 采用 C15 砼进行封闭作承台底模，校正桩柱连接钢筋、搭设钢管脚手架、 墩柱钢筋、承台钢筋
2、绑扎连接、接桩及承台模板立模加固、浇筑承台及接桩砼、 桩顶砼凿毛、放墩柱及肋台中心线立墩柱及肋台模加固、浇筑墩柱、肋台砼。 （一） 、 清理场地、基槽开挖 施工前，先对施工场地进行清理、平整工作，以保证施工机械、人员 进出方便。钢筋、模板堆放场地应有防水，防潮措施。 基槽开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况考虑坑底 比基础底每 边加宽 0.7m 工作面来计算放坡开挖口撒线开挖。开挖坡顶边缘 2.0m 范围内不 准堆土，基槽底部四周设 0.30.5m（深）集水槽，在基槽一角设 0.60.61.0m 集水井，开挖时应保持基底干燥不积水。开挖深度宜低于接桩 标高 0.1m，浇筑 0.1m 厚 C1
3、5 砼作为承台底模及支撑墩柱底模用，便于立模及 脚手架搭设。 （二） 、凿除桩头砼 先将钻孔桩桩头挖出，对桩头松散砼进行凿除，以保证凿桩头后的桩 顶标高符合设计要求，清除表面的泥土，用清水冲洗干净，凿桩头时防止碰撞 检测管，不得将杂物掉进检测管内，然后进行测量放样复核，待成桩检查符合 要求后再进行绑扎墩柱钢筋。 （三） 、脚手架搭设 为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架 采用腕扣式，横向间距 1.0m，纵向 0.8m，层高 0.9m。搭设作业时，先对桩基 范围内场地进行平整夯实，钢管应从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托 置于枕木上。脚手架应设栏杆防护，以确保搭设作业
4、人员安全。防护栏杆须设 两道：第一道在离作业面 30处，第二道在离作业面 120处。立杆间的纵向、 横向、水平方向必须有剪刀撑。在超过 2m 以上的作业面搭设脚手架时，必须佩 带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平 台，四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。 （四） 、墩柱钢筋制作与安装施工工艺方案 墩柱钢筋在加工场制成钢筋骨架，采用吊机起吊与桩基钢筋搭接接长，钢 筋保护层采用同标号砼弧形预制垫块。 1、原材料 原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋堆放时要垫高离开 地面 50cm 以上，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格 及生产厂家
5、分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检 查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋按规定批次及时抽 取试件做力学性能试验，试验合格后方可使用。 2、钢筋下料 钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格 等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。 3、墩柱钢筋绑扎 （1） 、从钢筋加工厂将加工好的成品钢筋骨架运至施工现场，与桩基钢筋 进行焊接。绑扎墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每两米高 设置一层工作平台。绑扎墩柱钢筋前首先采用全站仪或经纬仪精确放出墩柱中 心，按墩柱中心在接桩桩顶以上 0.10.2m 定位一道
6、墩柱加劲箍筋，加劲箍筋 上焊十字筋做支撑，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合， 采用经纬仪跟踪作业测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。在 加劲筋上标出主筋位置并绑扎、焊接其它主筋。 为保证墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用单面焊焊接牢固，保 证焊缝饱满、平整、无明显坑凹。墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待 墩柱浇筑完成后弯到设计位置。采用锤球或经纬仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直 度。 （2） 、钢筋骨架保护层设置 钢筋骨架保护层采用同标号弧形砼垫块，用 20#扎丝绑在墩柱钢筋骨架的 主筋上，弧形砼垫块厚度与净保护层的数值相等。采用弧形垫块的目的是为了 防止拆模
7、后砼表面存有垫块痕迹，影响砼外观质量。 （五）（五） 、墩柱模板施工工艺方案、墩柱模板施工工艺方案 1、模板制作 墩身模板采用厂制定型模板，制作时在 平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整 体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口 工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间 隙用腻子抹平，以防砼施工时漏浆（如右图） ， 保证接缝的错台1mm。模板前涂刷脱模剂， 脱模剂选用优质齿轮油，脱模剂要统一，涂 刷要均匀，形成薄膜。 支立模板时采用整体组拼法，整体组拼 后的模板用汽车起重机吊装就位，并用经纬 仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定 模板，保证砼施工时无扰动。 2、墩柱模板安装 墩柱钢筋绑扎完成后
8、，精确放出模板位置线，并在桩顶采用墨线弹出检查 线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱砼时模板移位，浇 筑接桩砼时在桩顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径 25mm 钢筋，墩柱 立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶 部四角采用风缆或 8 钢筋配紧线扣进行加固。模板安装根据墩身高度分节在 场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。 3、墩柱模板拆除 墩柱模板在砼强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时且砼强度达到 设计砼强度 30%以上可拆除墩柱模板。砼强度达到 30%前不得使其承受行人运 输工具、模板、支架等荷载。大面积模
9、板拆模时模板与砼面接触面积大，附着 图图 图图图 图图 图图图图图图图图图图 力大，为防止拆模时发生粘模现象，采用在模板边角小面积橇起，使空气进入 模板与砼面之间，减小模板与砼之间的真空压力。 （六）（六） 、墩柱砼浇筑施工工艺方案 1、墩柱砼浇筑施工 墩柱砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场。墩柱砼浇筑前，依据规 范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项： （1） 、检查模板支撑是否牢固； （2） 、模板接缝拼接是否漏浆； （3） 、钢筋间距、位置及保护层； （4） 、模板内有无杂物； （5） 、模板接缝、错台、模板垂直度是否满足规范要求； （6） 、检查振捣人员分工定位情况，并经
10、自检合格报请驻地监理工程师签 认后开盘浇筑。 砼的拌和采用一台 500 型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格 按试验配合比上料，拌和时间为不小于 1.5 分钟，确保砼拌和均匀。在砼拌和 过程中，控制砼拌合时间与砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼的坍落度，确保 搅拌出来的砼的质量。 砼搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度，确保入 模砼的坍落度控制在 79cm 之间，并具有良好的和易性。砼的运输时以迅速、 不间断为原则，采用砼运输搅拌车运输。 砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按 30cm 控制，浇筑时砼 均匀下料，防止局部下料过多引起模板位移。墩柱砼浇筑采用 20T
11、 吊机配投料 斗、串筒下料浇筑，料斗设计储料方量为 1.0 方，串筒采用 1.0mm 铁皮制成 50cm 高一节，为便于施工中安装与拆除，节与节间采用挂勾联接，保持串筒与 砼面距离不超过 1.0m，防止砼自串筒底下落过程产生离析。浇灌时吊机吊起投 料斗对准串筒口投料，浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高，墩顶标高按设计标高 加高 2cm 进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。 2、墩柱砼振捣 捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员 要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。 砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的 1.5
12、 倍，与侧模保持 510cm 距离；垂直等距离插入下层砼 510cm；每一处振 动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动 部位必须振动到该部位砼表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为 止。每次振动时间为 0.51.0min。砼浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、 过振现象。 浇筑砼时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变 形、移位时及时处理。墩柱砼顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。 3、砼养护 墩柱砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾 湿的土工布织物盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。墩柱 拆
13、模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身砼湿润，安排专人洒水养护， 洒水养护时间按规范要求进行。 墩身质量检验标准、检测方法和频率见下表： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度（MPa）在合格标准内2 组试件 2断面尺寸（mm） 20 检查 3 个断面 3竖直度或斜度（mm）0.3%H 且不大于 20用垂线或经纬仪测量 2 点 4顶面高程（mm） 10 用水准仪测量 3 处 5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各 2 点 6大面积平整度（mm）5用 2m 直尺检查 7预埋件位置（mm）10用尺量 三、质量保证措施三、质量保证措施 （一） 、技术措施 从技术上把好质量关
14、，我们将采取以下技术措施： 1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质 量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程 师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前 人人心中有数。 2、加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。 对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工 过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自 始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。 材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验， 各种材料的质量和规格必
15、须符合有关施工规范要求和质量检验标准。 3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技 术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来” 。 4、制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术 资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。 （二） 、质量保证措施 1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真 学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、 施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。 2、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合 理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。 3、开展创优工程活动，
16、建样板工程以点带面，全面创优。 4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技 术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序 班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后 方可进行下道工序施工。 5、实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容， 使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处 于受控状态。 6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不 合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质 量达到优良的给予奖励。 7、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规 范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行 技术规范，以确保各环节的工程质量。 （三） 、试验与计量 在施工现场设工地试验，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试 验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用 前到政府设立的计量部门检验和标
