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1、铁路产品“拉动式”生产改善项目 第一阶段实施方案与计划说明 思考、体验、行动、结果,为什么要实施拉动式生产方式,TPS之二支柱,基 本 原 则,实现的道具方策,人的工作和机 械的工作分离,物情报的同期化 人 多能工化 设备工程顺序配置,标准作业,KANBAN方式,段取短缩小批量化,T P S活 动,JustInTime 基本原则,后工程向前工程引取所有生产都是由后工程向前工程发起，后工程在必要的时候，向前工程引取必要的品种及必要的量，前工程再依被拿走的量而生产。所以各工程后均须建立完成品店面。,看板是拉动式系统所使用的一种管理道具！,刷读结算,销售情报,引取情报,保持库存,超级市场的体制和看板
2、的体制,前推式生产方式,计划生产(预估生产)前推式生产。,订单,缺点：生产过剩之浪费（七大浪费之首）,前工程 后工程, 作业计划书 (工票), 后工程(顾客)想中断生产可在制品却继续出现。, 在后工程的前面堆积在制品,1.物料时常短缺，采购人员需要不断的催料？ 2.库存的数量很多，但是需要的且没有？ 3.库存回报数据回报不及时不准确？ 4.时常怀疑生产计划是否正确？ 5.如何应对需求的变动？,解决的办法,看板拉动方式,工厂是否有类似的情况经常发生,各制程通过看板进行信息链接使生产同期化 用看板来控制中间在制品（库存）数量 以看板张数目视方式来调节生产量及生产顺序,A,D,B,C,原物料区,成品
3、区,前工程,后工程,出货,半成品区,B,订购生产(Just In Time及时生产):只生产顾客需要的产品顺序及数量,确定订购交期出货,看板后拉方式,看板带给我们信息,简单拉动系统 Simple pull system,RUN,SAFETY安全,TRANSIT,CELL,AS工厂BLY,Empty空的 Full满的,Line Stock,PROCESSING LEAD TIME加工周期,看板带给我们信息,本质区别： 推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流；前推式：造成生产过剩浪费（缺点）拉动式：消除生产过剩之浪 费以降低成本看板：是降
4、低成本的工具，以无尽头的链条链接全部而与最终工程同步化。原则：后工程只在必要的时候，到前工程领取必要的品种及必要的量物流控制：实施拉动式生产是将“中央控制”之物流系统改为“地方自行调节”系统 满足客户需求：前推式生产所指的客户是“产品购买者”，而拉动式生产所指的客户是“下一工程”-观念的转变！,前推式与拉动式生产的区别,抛弃,实施前做好哪些准备工作,工程区分（物与情报流的确定） 决定看板的种类 决定各工程间的生产循环，生产单位 决定收容箱、收容数 决定店面（储位） 决定看板张数 制作看板与回收箱 看板相关道具导入 人员教育训练 正式导入运行,看板导入步骤,切料-锻压-退火,车工线,热处理,平面
5、无心,磨工线,组装间,组装成品店面,锻压成品店面,无心成品店面,原仓,客户,内套,NJ MAX:320,内套,外套,MIN:320,挡片,MAX:960,MIN:960,NJP MAX:320,NJP MAX:640 MIN:160,MAX:1040,外套 MAX:1000,挡片 MAX:960,内套 MAX: NJ:320 NJP:320,外套 MAX:320,挡片 MAX:960,内套,NJ MAX:1550 MIN:1400,外套,MIN:2800,挡片,MAX:2000,MIN:1000,NJP MAX:1550 MIN:1400,MAX:3100,销售部,生产部,物料采购订单,分厂,
6、订单,内套 MAX:1000,内套 MAX: NJ:640 NJP:640,外套 MAX:1040,挡片 MAX:960,外套 MAX:320,挡片 MAX:320,外套 MAX:1000,挡片 MAX:960,内套 MAX:1000,NJ MAX:640 MIN:160,1回/日,1回/日,1.5回/月,1回/周,1回/2周,待处理店面,磨工成品店面,已处理店面,预估在制品总量：1000（装配）+320+1040（磨）+1040（平）+1000(热）+320（车）+3100（锻）=7820套（2个月）,磨工线,组装间,磨工成品店面,平无成品店面,平面无心,磨工线,平无成品店面,热处理,车工线
7、,锻压成品店面,待处理店面,已处理店面,退火-锻压-切料,车工线,锻压成品店面,原材料店面,磨工外套线,调心线,磨工内套线,民品线,平面后内套,黑皮,平面后外套,黑皮,调心线,料 场,锻 压 分 厂,装 配 前,装 配 间,探 伤 作 业 间,车工外套线,车工内套线,民品线,民品线,平面无心,热处理线,待处理,已处理,待提交,待车加工,现状物流路线,磨工外套线,调心线,磨工内套线,民品线,平面后内套,平面后外套,调心线,锻 压 分 厂,装 配 前,装 配 间,探 伤 作 业 间,车工外套线,车工内套线,民品线,民品线,平面无心,热处理线,待处理,已处理,待车 加工,改善后物流路线,锻件配送直上
8、线,看板依其用途大致区分为2 种： 其一为工程生产所使用的生产看板这类看板包括在组装生产线等所使用的一般看板与在成型等所使用的信号看板； 另外一种是领取看板由后工程向前工程领取部品时所使用的领取看板外包部品的交货及客户看板亦属此种看板。临时K/B（处理紧急事态）： 在为了处理出现不合格品和设备故障、插入式生产、周末增产等情况，需要某些库存时发行。 这种K/B仍采取领取K/B或生产指示K/B的形式，使用后必须马上收回。,看板的种类和基本格式,生产看板（Kanban),发行张数,生产者,第几张,包装容器,包装数量,使用者,磨工使用,店面存放储位,3 2 2 6 X 1 . 0 1 . . . .
9、M 0 0 1,条码刷读-系统结算ERP 条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&看板编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复；,质量追溯 手写,“三角K/B”，下图的三角K/B对切料工序NO02来说，如果零件箱取到下数第二箱时，就指示生产1500个外套，也就是说，生产指示点是两箱或是1000个产品。,生产指示点,生产看板（Kanban),MAX,MIN,生 产 指 示 看 板,领取看板（Kanban),发行张数,生产者,第几张,包装容器,包装数量,使用者,装配使用,产线边存放储位,3 2 2 6 X 1 . 0 1
10、. . . . Z 0 0 1,条码刷读-系统结算ERP,质量追溯,领取看板（Kanban),发行张数,生产者,第几张,包装容器,包装数量,使用者,锻压零件,产线边存放储位,3 2 2 6 X 1 . 0 1 . . . . D 0 0 1,条码刷读-系统结算ERP,每天交几次,间隔第几次交,间隔内天交,铁路分厂上班时段,锻压分厂交货时段 1：1：4,质量追溯,定容、定量管理-锻压,内套（定容、定量） 1层16pcs*10层=160pcs,4pcs,10pcs,4pcs,13pcs,3pcs,2pcs,外套（定容、定量） 1层6pcs*13层+2pcs=80pcs,定容、定量管理-成八,看板P
11、OST（回收箱/指示箱）,如何运行看板及重点注意的问题,每一容器一张看板，制品必须100%良品 不良品永远不往次工程送 使用第一件物品时，看板就需放回POST内 看板必须附在实物上（容器） 只允许后工程向前工程领取 依照后工程的看板领取顺序来生产 没有看板就不生产或搬运,一、使用看板的原则（一）,前工程只生产被后工程领取量 欠品要马上让后工程知道 看板由使用部门制定、制作及管理，依需要量每月调整一次（如看板回转张数表） 定期检查看板的数量 看板运行需依资金运转（使用的资金愈少，回转愈快，愈好）,一、使用看板的原则（二）,1、后工程的搬运工带着所必需的数量的“领取看板”，走到前工程的零部件放置处
12、。,2、取下放置处零部件料架上的“生产指示看板”，将其放入“看板接受箱”中。,3、搬运工在取下“生产指示看板”的料架上，换上一张“领取看板”，将物料运到后工程加工处。,4、在后工程，作业一开始，就必须把“领取看板”放入“看板回收箱（POST）”中。,二、使用看板的8个步骤（一）,5、在前工程，生产了一定时间或者一定数量的零部件后，必须将“生产指示看板”从“看板接受箱”中拿出，按照放置的先后顺序放入“生产指示板”上。,6、前工程按照“生产指示板”上的顺序生产。,7、在生产的过程中，零部件必须和看板一起移动,8、在本工程零部件加工完成后，将零部件和相应的看板一起放到零部件放置处，以便后工程的搬运工
13、随时领取。,二、使用看板的8个步骤（二）,使用K/B的八个步骤（例）,生产看板传递方法： 从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器； 将回收看板置放于生产线前工程的看板箱； 依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板； 完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储位。领取看板传递方法： 使用容器内之第一个物品后，将箱子上看板取下，放入看板箱，并在容器作记号； 进行作业时以有尾数记号的物品开始继续使用； 使用完后之空箱置回原处； 回收看板箱的看板与空容器； 拿着看板到前工程的零件置场，空容器必须放置在所规定的场所； 取下前工程的零件容器上的看板，放入所规定的看板箱； 将带来的
14、看板附在容器上； 将挂着看板之物料放置在后工程所规定之储位置场。,三、看板传递的方法,一张看板多箱物料。 随意发行看板。 看板未管制、维护张数。 未依照看板规则运作，生产超出看板之物料。 看板遗失。 看板未放置在规定之置场。 正常看板与异常看板未进行区分（临时）。 看板未依照正常规则发料。,四、看板容易发生的问题点,遗失2张？,五、看板使用的管理,阶段改善目标与实施计划,内套,外套 MAX:160,内套,NJP MAX:160,外套 MAX:640,挡片 MAX:320,外套 MAX:320,挡片 MAX:320,内套,NJ MAX:750 MIN:600,外套,MIN:1200,挡片,MAX
15、:960,MIN:640,NJP MAX:750 MIN:600,MAX:1500,内套 MAX: NJ:320 NJP:320,外套 MAX:640,挡片 MAX:320,挡片 MAX:320,外套 MAX:640,挡片 MAX:320,外套 MAX:640,挡片 MAX:320,NJ MAX:160,内套 MAX:320,内套 MAX:640,内套 MAX:640,NJP MAX:320 MIN:160,NJ MAX:320 MIN:160,切料-锻压-退火,车工线,热处理,平面无心,磨工线,组装间,组装成品店面,锻压成品店面,无心成品店面,原仓,客户,销售部,生产部,物料采购订单,分厂,订单,1回/日,1回/日,3回/月,2回/周,2回/1周？,待处理店面,磨工成品店面,已处理店面,预估在制品总量：1000（装配）+160+640（磨）+640（平）+640(热）+320（车）+1500（锻）=4900套（1个月）,
