掌握成衣质量检验方法分类

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1、成衣质量检验,学习目标：通过本章的学习，掌握成衣质量检验的基本知识与内容。,掌握成衣质量标准及其分类； 掌握成衣质量检验方法分类、检验内容、检验方法和操作要点； 掌握常用的成衣质量指标和等级划分方法。 了解ISO9000质量管理体系认证在服装制造业的应用与发展趋势,成衣质量的重要性：,1. 是企业生存发展的重要因素； 2. 是成衣企业降低成本、提高经济效益的重要途径。,为了保证以优质合格的成衣产品进入消费市场，成衣的质量检验工作同样是成衣生产技术管理工作的十分重要的组成部分。,第一节 成衣质量标准及其分类,第二节 成衣质量检验,第三节 ISO9000质量管理体系认证在 服装制造业的应用与发展趋

2、势,成衣标准化工作是成衣工业发展的重要标志之一，也是成衣工业提高产品质量、实现规模生产、走向国际市场的必要条件之一。,第一节 成衣质量标准及其分类,我国已初步建立了一个比较完整的成衣工业标准化管理体制。成衣方面的标准已经有数十个国家标准、行业标准、专业标准、部标准和大量的企业标准。,标准：是对重复性事物和概念所作的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，有主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。,一、服装标准和标准体系,级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。,(一)成衣标准的种类和级别,种类：按照我国现在通行的分类法，是把标准分为技

3、术标准、管理标准和工作标准。,(1) 基础技术标准，是对一定范围内的标准化对象的共性因素，像概念、系数、通则所作的统一规定。服装标准中如服装号型系列、服装名词术语、服装制图、缝制工艺等。,成衣技术标准是一大类，可以进一步分为：,(2) 产品标准，是对产品的结构、规格、性能、质量和检验方法所作的技术规定。它是产品生产、检验、验收、使用、维修和洽谈贸易的技术依据。就某一产品而言，包括该产品的形式、规格尺寸、质量指标、检验方法、储存运输包装等标准。,(3) 方法标准，指通用性的测试方法、程序、规程等，如成衣衬衫洗涤测试方法，就属于方法标准。,(4) 安全与环境标准。指设备与人身安全、卫生以及保护环境

4、的标准。,1. 国家标准。指对全国经济、技术发展有重要意义而必须在全国范围内统一的标准。,国家标准一经公布，就是技术法规，各级生产、建设、科研管理部门和企业单位，都必须严格执行。,表 7 - 1 服装国家标准,2. 行业标准(包括专业标准)。指全国性的各专业范围统一的标准。,包括：(1)专业范围内的主要产品标准。 (2)通用零件、配件标准。 (3)专用设备、工具和材料标准。 (4)专业工艺规程。 (5)专业范围内的通用术语、符号、 规则、方法等基础标准。,表 7 - 2 服装行业标准,表7 - 3 服装专业标准,3. 企业标准。指对企业生产技术、组织工作具有重要意义而需要统一的标准。,范围为：

5、, 没有国家标准、行业标准的产品标准和零部件标准。, 企业内通用的零部件标准。,企业内技术管理、生产组织、经营管理方面的定额规则、方法标准。, 典型工艺规程和设备、工具标准。,注意：,1. 凡有国家标准、行业标准的，企业所制订的企业标准不得低于国家、行业标准。 2. 企业标准不能与国家、部颁标准相抵触。 3. 为提高产品质量，使产品具有竞争能力，企业可以制订比国家、行业标准更加严格的内控标准。,(二)服装质量标准内容,1. 标准名称。简短明确地反映标准的主题。,2. 适用范围。规定标准的适用范围或应用领域。,3. 规格系列。,包括： (1)号型设置，号型规格的起讫、终止、系列数。 (2)成品主

6、要部位规格，上衣至少要列出衣长、胸围、领大、袖长和肩宽五个部位规格，下装至少要列出裤长、腰围、臀围三个主要部位规格。 成衣测量方法及公差范围，测量方法具体明确，附有测量部位图。,4. 材料规定。严格规定主料、衬、线、垫、扣等的配合规定。,5. 技术要求。明确规定产品必须具备的技术性指标和外观质量等要求。,包括：,原材料经、纬向的技术规定，包括各部位经、纬向规定及允许倾斜程度。,对条、格、图案规定及允许误差。,倒顺向规定。, 色差规定，包括各部位允许色差的程度。, 外观疵点允许存在范围，包括疵点名称及各部位允许存在的程度。, 允许拼接的范围及程度。, 缝制规定，包括针距密度、缝纫质量要求等。,

7、外观质量要求，包括部位的平挺、整洁、对称及折叠要求。,7. 检验规则。规定检验的项目和类别、检验工具、抽样方法、检验方法和检验结果的评定等。,6. 等级划分规定。包括成品质量分等标准等，其内容有产品规格、缝制、外观、色差，疵等等。,8. 包装及标志、运输、储存的规定：,包括：,包装。规定包装材料、规格，包装方式和包装的技术要求等。,标志。规定包装标志的内容、制作标志的方法及标志在包装上的位置等。,运输。规定运输条件以及应注意的事项等。,储存。规定储存条件及年限等。,9.其他及附加说明。对一些需要加以注意的地方、方面等再作补充说明。,第二节 成衣质量检验,成衣质量检验：按照成衣质量标准规定，对经

8、缝制、熨烫成形后的成衣进行的质量检验。,检验内容：纱向检验、对条对格检验、色差检验、外观疵点检验、理化性能检验、缝制检验、规格检验、外观质量检验等级确定。,由于服装种类繁多，不同服装具体检验内容不同，本章以男西服、大衣检验内容为例予以说明。,对成衣产品逐件地进行检验。按照标准规定确定其合格与否。,一、检验方法分类,分全数检验和抽样检验两大类。,(一)全数检验,1. 不合格品出厂会造成很大影响。 2. 为保证正品率必须剔除全部的不合格品。 3. 检验容易进行且费用便宜，如服装规格尺寸检验。 4.不合格品会造成致命或重大损害时。,全数检验适用于：,1. 破坏性检验。如材料的拉伸强度、疲劳强度、缝口

9、强度等项目的检验。 2. 连续体检验。如卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的。 3. 数量多的产品检验。如内衣、袜子等。,(二)抽样检验,从批量产品中抽取一部分试样进行检验。按照标准规定确定其合格与否。,抽样检验适用于：,抽样检验必须采取随机抽样方式。随机抽样可以是任意抽样，也可以采取间隔一定时间抽样。,例如，衬衫的领子，检验项目有外观造型、尺寸、领角度、色差、缩率、粘牢度和耐磨度等。其中缩率、粘牢度和耐磨度为破坏性检验，故只能采取抽样检验的方法，而外观造型、尺寸、领角度、色差可以采取全数检验的方法，可根据实际情况决定采用抽样检验或全数检验。,对同一批产品，可兼用全数检验和抽样检验两种方式。

10、,1. 对照缝制指示书，确认缝制的外观与操作规定指标。,一、检验操作要点,2. 检查顺序：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，自右而左检查。,3. 检查者站立检查为宜。将成衣穿着在人体模型上检查，这样视野开阔、整体感强。,4. 检查的重点是成衣的正面外观，然后是里布外观，最后检查缝迹等细部质量。,5. 服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，也包括口袋大小、领子宽窄等细部规格。,6. 成品质量的检查结果必须记录在册。,(1)领大：领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口。 (2)衣长：由前身左侧肩缝最高点垂直量至底边。 (3)胸围：扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量(以周围计算)。 (4)袖

11、长：由左袖最高点量至袖口边中间。,二、 检验内容与方法,(一)规格检验,1. 测量部位和方法,(5)总肩宽：由肩袖缝交叉处横量。,(6)袖口：袖口摊平横量(以周围计算)。,(7)裤长(裙长)：从腰口上沿侧缝摊平垂直量至脚口。,(8)腰围：扣上裤扣以门襟为中心握持两侧，用尺测量裤腰的中线尺寸(以周围计算)。,(9)臀围：从侧缝袋下口处前后身分别横量(以周围计算)。,2. 成品主要部位规格的允许偏差 表7 - 4 成衣主要部位规格的允许偏差规定,纱向检验主要是检验成衣各部位丝绺的歪斜问题。 高档毛呢服装的丝绺是不允许偏斜的，特别是生产高档条格毛料服装，各部位的丝绺更不允许偏斜，否则会直接影响外观。

12、,(二)纱向检验,(三)对条、对格检验,条、格面料服装的对条对格要求在各类服装中都是十分严格的。,测定时被测部位须纱向一致，视线与被测物成 45 角，距离 60cm 目测，袖缝、摆缝色差不低于 4 级，其他表面部位高于 4 级。,(四)色差检验,图 7 - 1 成衣部位划分,(五)外观疵点检验,由于成衣理化性能的检验属于破坏性检验，一般根据服装质量标准规定或客户的要求来决定检验内容，进行抽样检验。,(六)理化性能检验,1. 干洗收缩率检验 采用旋转笼式干洗试验机和四氯乙烯干洗剂。,干洗后缩率(原始长度缩后长度)/缩后长度100,干洗后衣长收缩规定为 1.0，胸围收缩规定为 0.8。,2. 干洗

13、后起皱级差检验 成品干洗后起皱级差检验是与干洗后收缩检验同时进行的。,3. 敷粘合衬部位剥离强度检验 在服装的粘合部位取样，测试方法和剥离强度规定如第三章所述。,4. 缝口强度测定 衣片与衣片相互接合的部位称为缝口。缝口的坚牢程度为缝口强度。,缝口强度的测试方法 缝口强度可以利用织物拉伸强力机，参照织物断裂强度的测定方法进行测定。,图 7 - 2 缝口强度测试试样制作,裤后缝缝口强度测定时，拉力机的夹子一头夹在裤后缝 处，另一头夹在裤子裆十字缝处拉；或者右手抓住裤小裆十字缝，左手抓住裤后缝 处平拉。,图 7 - 3 裤子串带袢牢度测定,影响缝口强度的主要因素：面料的性能、缝纫线的强度、缝型、线

14、迹、面料在缝制中的损伤、线迹密度等。,5. 缝口缩皱测定 缝口缩皱是指服装面料经过缝制加工后沿缝口产生的变形现象，如凹凸不平、缝口长度缩短、缝口起皱、产生波纹、上下两层面料移位等。,缝口缩皱的评定方法采用目测分级法，即将被检验的缝口剪为 9 段，放在规定照度的灯光下，由有经验的检验人员将其与标准照片观察对照，确定其缩皱等级。9 段分别由 3 名检验人员观测，每人观测 3 段，最后取平均值作为测定结果。,缝口缩皱共分五级，没有缩皱的为一级，最严重的为五级。,(七) 缝制检验,1. 针距密度检验,2. 缝制检验,(1)各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐、平服、美观。 (2)面、底线松紧适宜，起落

15、针时应回针。 (3)不能有针板及送布牙所造成的痕迹。 (4)滚条、压条要平服，宽窄一致。 (5)袋布的垫料要折光边或包缝。,(6)袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。 (7)袖窿、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。 (8)锁眼不偏斜。扣与眼位相对，钉扣收线打结需牢固。 (9)商标位置端正，号型标志正确、清晰。,(八) 外观质量检验,缝针、大头针、订书针等混入成衣会使使用者收到伤害。目前，国际市场对服装安全性要求越来越高，因此，成衣品质检查中必须增设检针一项。 检验设备：用检针机进行检验。 检针机：手提式检针机、台式检针机、输送带式检针机和隧道式检针机等。,(九) 检针

16、,图 7 - 4 检针机图 检针机,1. 质量评分。根据质量标准对成衣逐项进行检查评比记分，所得分数即为产品质量。,三、成衣质量指标,2. 质量等级。根据质量评分将产品划为优良，一类、二类、三类等等级。,3. 合格率。凡符合质量标准和技术要求的产品称合格品，合格率是指全部制品中合格品所占比重。,4. 等级(品级)率。指一种产品的某一等级在合格品总和中所占比重。,5. 返修率。在送检的产品中退回重新加工的产品所占的比重。,6. 调片率。因原料织疵以及缝制加工中人为事故造成的疵片在所需材料总数或生产总件数中的比重。,7. 漏验率。不合格产品漏过前道检验，在后道检验中检查剔出的比重。,8. 废品率。不符合质量标准，且不能作原设计用途使用的产品在总产品(件、条)数中的比重。,四、成衣等级划分,成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。,1. 严重缺限 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 2. 重缺缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。 3. 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。,