pid控制原理

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1、1,PID控制原理,目 录 l PID控制的特点 2 比例控制(P控制) 3 比例积分控制(PI控制) 4 比例积分微分控制(PID控制) 5 数字PID控制 6 利用MATLAB实现PID控制规律 7 小结,2,l PID控制的特点,PID控制是比例积分微分控制的简称,3,PID控制具有以下优点：,原理简单，使用方便。 适应性强，可以广泛应用于化工、热工、冶金、炼油以及造纸、建材等各种生产部门。 鲁棒性强，即其控制品质对被控对象特性的变化不大敏感。 按 PID控制进行工作的自动调节器早已商品化。,4,在过程控制中，绝大部分都采用 PID控制。例外的情况有两种。,一种是被控对象易于控制而控制要

2、求又不高的，可以采用更简单的开关控制方式。 另一种是被控对象特别难以控制而控制要求又特别高的情况，这时如果 PID控制难以达到生产要求就要考虑采用更先进的控制方法。,5,2 比例调节(P调节),2.1 比例控制的调节规律和比例带 在 P调节中，调节器的输出信号u与偏差信号e成比例，即 uKce 式中，Kc称为比例增益(视情况可设置为正或负)。,6,在实际应用中，由于执行器的运动（如阀门开度）有限，控制器的输出u(t)也就被限制在一定的范围之内，换句话说，在Kc较大时，偏差e(t)仅在一定的范围内与控制器的输出保持线性关系。图3-1说明了偏差与输出之间保持线性关系的范围。图中偏差在-50%-50

3、%范围变化时，如 果Kc=1，则控制器输出 u(t)变化在0100%范围 （对应阀门的全关到全 开），并与输入e(t)之间 保持线性关系。当Kc1 时，制器输出u(t)与输入 e(t)之间的线性关系只在 -50%/Kc50%/Kc满足。,7,当|e(t)|超出该范围时，控制器输出具有饱和特性，保持在最小或最大值。因此，比例控制有一定的应用范围，超过该范围时，控制器输出与输入之间不成比例关系。这表明，从局部范围看，比例控制作用表示控制输出与输入之间是线性关系，但从整体范围看，两者之间是非线性关系。,8,2比例带及其物理意义 比例带的定义 在过程控制中，通常用比例度表示控制输出与偏差成线性关系的比

4、例控制器输入（偏差）的范围。因此，比例度又称为比例带，其定义为,式中，,为偏差信号范围，即仪表的量程；,为控制器输出信号范围，即控制器输出的工作范围。,9,如果采用的是单元组合仪表，控制器的输入和输出都是统一的标准信号，此时 ，则有 (3-3) 这表明，比例带与控制器比例增益Kc的倒数成正比。当采用无量纲形式（如采用单元组合仪表）时，比例带就等于控制器比例增益Kc的倒数。比例带小，意味着较小的偏差就能激励控制器产生100%的开度变化，相应的比例增益Kc就大。,10, 比例带的物理意义,从式(3-3)可以看出，如果u直接代表控制阀开度的变化量，那么就代表使控制阀开度改变100即从全关到全开时所需

5、要的被控变量的变化范围。只有当被控变量处在这个范围以内，控制阀的开度(变化)才与偏差成比例。超出这个“比例带”以外，控制阀已处于全关或全开的状态，此时控制器的输入与输出已不再保持比例关系，而控制器至少也暂时失去其控制作用了。 实际上，控制器的比例带习惯用它相对于被控变量测量仪表的量程的百分数表示。例如，若测量仪表的量程为100，则=50就表示被控变量需要改变50才能使控制阀从全关到全开。,11,2.2 比例控制的特点,比例调节的显著特点就是有差调节。 如果采用比例调节，则在负荷扰动下的调节过程结束后，被调量不可能与设定值准确相等，它们之间一定有残差。 因为根据比例调节的特点，只有调节器的输入有

6、变化,即被调量和设定值之间有偏差,调节器的输出才会发生变化。,12,2.3 比例带对控制过程的影响,误差 残差随着比例带的加大而加大。 稳定性 稳定性随着比例带的加大而提高。 减小比例带就等于加大调节系统的开环增益，其后果是导致系统激烈振荡甚至不稳定。(见图3-4),13,3.1 积分控制,1. 积分控制的调节规律 在 I调节中，调节器的输出信号的变化速度 dudt与偏差信号e成正比，即 式中S。=1/TI称为积分速度，可视情况取正值或负值。,3 比例积分控制(PI控制),14,2. 积分控制的特点,消除余差 稳定作用比 P调节差。 其调节过程的进行总比采用 P调节时缓慢，表现在振荡频率较低。

7、 例如，根据奈氏稳定判据可知，对于非自衡的被控对象采用 P调节时，只要加大比例带总可以使系统稳定(除非被控对象含有一个以上的积分环节)；如果采用 I调节则不可能得到稳定的系统。,15,3. 积分速度对于控制 过程的影响,采用 I调节时，控制系统的开环增益与积分速度S。成正比。 因此，增大积分速度(即减小积分时间TI)将会降低控制系统的稳定程度。（见图3-6）,16,对于同一被控对象若分别采用 P调节和 I调节，并调整到相同的衰减率075，则它们在负荷扰动下的调节过程如图3-7中曲线 P和 I所示。它们清楚地显示出两种调节规律的不同特点。,17,2.2 PI控制,1. 比例积分控制的调节规律 它

8、的调节规律为 或 式中 为比例带，可视情况取正值或负值；Ti为积分时间。Ti愈小，积分部分所占的比重愈大。,18,19,2. PI控制的特点,PI调节就是综合 P、I两种调节的优点，利用 P调节快速抵消干扰的影响，同时利用 I调节消除残差。 应当指出，PI调节引入积分动作带来消除系统残差之好处的同时，却降低了原有系统的稳定性。为保持控制系统原来的衰减率，PI调节器比例带必须适当加大。所以 PI调节是在稍微牺牲控制系统的动态品质以换取较好的稳态性能。,20,在比例带不变的情况下，减小积分时间Ti，将使控制系统稳定性降低、振荡加剧、调节过程加快、振荡频率升高。,21,1积分饱和现象 具有积分作用的

9、控制器，只要被控变量与设定值之间有偏差，其输出就会不停地变化。如果由于某种原因(如阀门关闭、泵故障等)，被控变量偏差一时无法消除，然而控制器还是要试图校正这个偏差，结果经过一段时间后，控制器输出将进入深度饱和状态，这种现象称为积分饱和。进入深度积分饱和的控制器，要等被控变量偏差反向以后才慢慢从饱和状态中退出来，重新恢复控制作用。,2.3 积分饱和现象与抗积分饱和的措施,22,图3-2所示加热器水温控制系统为消除残差采用了 PI调节器，调节阀选用气开式，调节器为反作用方式。设t。时刻加热器投入使用，此时水温尚低，离设定值r较远，正偏差较大，调节器输出逐渐增大。,23,如果采用气动调节器，其输出最

10、后可达0.14MPa(气源压力)，称为进入深度饱和，见图3-2中的t0-t1部分。在t1-t2阶段，水温上升但仍低于设定值，调节器输出不会下降。从t2时刻以后，偏差反向，调节器输出减小，但因为输出气压大于0.10MPa，调节阀仍处于全开状态。直到t3时刻过后，调节阀才开始关小。这就是积分饱和现象。其结果可使水温大大超出设定值，控制品质变坏，甚至引起危险。,24,积分饱和现象常出现在自动启动间歇过程的控制系统、串级系统中的主控制器以及象选择性控制这样的复杂控制系统中，后者积分饱和的危害性也许更为严重。 造成积分饱和现象的内因是控制器包含积分作用，外因是控制器长期存在偏差，因此，在偏差长期存在的条

11、件下，控制器输出会不断增加或减小，直到极限值。,25,2抗积分饱和的措施 简单地限制 PI控制器的输出在规定范围内，虽然能缓和积分饱和的影响，但并不能真正解决问题，反而在正常操作中不能消除系统的残差。根本的解决办法还得从比例积分动作规律中去找。如前所述PI控制器积分部分的输出在偏差长期存在时会超过输出额定值，从而引起积分饱和。因此，必须在控制器内部限制这部分的输出，使得偏差为零时 PI控制器的输出在额定值以内。 根据产生积分饱和的原因，可以有多种防止积分饱和的方法。由于偏差长期存在是外因，无法改变，因此防止积分饱和的设计策略是如何消除积分控制作用。,26,办法之一是接入外部积分反馈。 如图3-

12、12所示，气 动调节器的积分动 作是通过一阶惯性 环节的正反馈实现 的。调节器的输出 正常情况下，f=u，则上式为 这就是比例积分调节规律,27,4 比例微分控制(PD控制),4.1 微分控制的调节规律 在 D调节中，调节器的输出信号u与偏差信号的变化速度 d e dt成正比，即,28,4.2 比例微分控制的调节规律,PD调节器的动作规律是 或 式中，为比例带，可视情况取正值或负值；TD为微分时间。,29,PD调节器的传递函数应为 但严格按(3-12)式动作的调节器在物理上是不能实现的。工业上实际采用的 PD调节器的传递函数是 式中 KD称为微分增益。工业调节器的微分增益一般在5-10范围内。

13、,(3-13),(3-12),30,PD调节器有导前作用，其导前时间即是微分时间TD 最后可以指出，虽然工业 PD调节器的传递函数严格说应该是(3-13)式，但由于微分增益KD数值较大，该式分母中的时间常数实际上很小。因此为简单计，在分析控制系统的性能时，通常都忽略较小的时间常数，直接取(3-12)式为 PD调节器的传递函数。,31,4.3 比例微分控制的特点,PD调节也是有差调节，与 P调节相同。因在稳态下，dedt0，PD调节器的微分部分输出为零。 提高控制系统稳定性的作用。因微分调节动作总是力图抑制被调量的振荡。适度引入微分动作可以允许稍许减小比例带，同时保持衰减率不变。,32,33,3

14、4,微分调节动作的缺点：,微分动作太强容易导致调节阀开度向两端饱和，因此在 PD调节中总是以比例动作为主，微分动作只能起辅助调节作用。 PD调节器的抗干扰能力很差，这只能应用于被调量的变化非常平稳的过程，一般不用于流量和液位控制系统。 微分调节动作对于纯迟延过程显然是无效的。,35,应当特别指出，引入微分动作要适度。这是因为在大多数 PD控制系统随着微分时间TD增大，其稳定性提高，但某些特殊系统也有例外，当TD超出某一上限值后，系统反而变得不稳定了。图420表示控制系统在不同微分时间的响应过程。,36,4.4 比例积分微分控制的调节规律,比例积分微分控制规律 或 式中、TI和TD参数意义与 P

15、I、PD调节器同。,37,PID调节器的传递函数为 不难看出，由式(3-16)表示的调节器动作规律在物理上是不能实现的。工业上实际采用的PID调节器如 DDZ型调节器，其传递函数为,(3-16),38,式中 带*的量为调节器参数的实际值，不带*者为参数的刻度值。 F称为相互干扰系数；KI为积分增益。,(3-17),39,图3-17给出工业 PID调节器的响应曲线，其中阴影部分面积代表微分作用的强弱。,40,显然，PID三作用时控制效果最佳，但这并不意味着，在任何情况下采用三作用调节都是合理的。,图3-18 各种控制规律的响应过程 1-比例控制；2-积分控制；3-PI控制；4-PD控制；5-PI

16、D控制,41,5 数字PID控制,5.l 基本PID的数字PID控制算法,1.基本PID的位置型离散表达式,42,2.位置式数字PID控制算法的递推形式:,比例项：,积分项：,或者：,以上各式中,43,微分项：,离散化有：,注：不完全微分可看作是过程变量先经过完全微分环节，然后再经一阶惯性滤波环节，据此进行离散 化操作。,44,3. 增量式数字PID控制算法的递推形式：,或：,其中： ， 而,45,采样周期的选择,采样周期应远小于过程的扰动信号的周期。 在执行器的响应速度比较慢时，过小的采样周期将失去意义，因此可适当选大一点。 在计算机运算速度允许的条件下，采样周期短，则控制品质好。 当过程的纯滞后时间较长时，一般选取采样周期为纯滞后时间的1/41/8。,46,5.2 改进的数字PID控制算法 当系统波动范围大、变化迅速和存在较大的扰动时，基本的数字PID控制效果往往不能满足控制的要求。因此，对数字PID控制算法进行改进一直是控制界研究的课题，下面介绍几种常用的改进形式。,